补充资料.docx
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补充资料
補充資料
各種成形品所需的射出壓力
產品名稱
材質
模穴內壓
（kgf/cm2）
射出缸壓力
（kgf/cm2）
臉盆、水桶
PE、PP
250~350
700~1000
杯子、餅乾容器
PS
300~400
700~1000
電視機外殼
PS（MI）
350~450
1000~1500
機械零件（家電）
POM、PC
400~500
1000~1500
外殼（OA）
ABS
400~500
1000~1500
連接器（電氣用）
PBT、PA
450~600
1500~2000
透鏡（光學用）
MMA
500~1000
2000以上
精密零件（鐘錶電子）
PSF、PPS
600~1000
2000以上
精密齒輪（JIS3~5級）
POM
600~800
1500~2000
插座（IC用）
PEI（U1tem）
600~800
1500~2000
（出處：
射出成形技術入門千土反淺之助著杜光宗編譯建宏出版社1995年2月初版）
模具內的平均壓力（P2kgf/cm2）
材質
一般成形
收縮‧凹陷
加入玻璃纖維
重視尺寸精度
软质
PVC
硬质
250
250
500
400
300
350
450
GPPS
HIPS
250
300
350
400
450
500
ABS
300
400
500
PMMA
350
500
600
PC
400
550
700
LDPE
HDPE
250
300
350
400
450
500
PP
300
400
500
PA66
400
500
650
POM
350
500
650
PBT
350
500
650
橡膠
300
－
500
（出處：
皿仿旦民永弁嗯滇甩件玉皮永弁日本合成樹脂技術協會編著
日刊工業新聞社1989年6月30日初版）
在分離面發生的毛邊（Flash）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●射出速度太快
變慢
●缸溫度的設定太高
設定為適當的溫度
●射出壓力太高
檢討1次2次壓，首先降低2次壓看看。
壓力之圓形控制也有效（細節另述）
計量過多。
計量變動
減少計量。
施加螺桿背壓背壓0是計量變動的原因
模 具
●分離面損傷
修理
模穴配置不良引起的單側毛邊。
模具變形引起的毛邊。
取得壓力平衡，使得鎖模力平均作用。
檢討模具剛性
溫度設定太高
降低設定值。
圓筒加熱器式模具溫調有此傾向
樹 脂
缸的吸入差（每次Shot發生SinkMark毛邊）
減少再生材混合比例變動、球粒粒度變動
射 出 機
●射出成形機2次壓機構不良。
（因不能調整，射出壓直接作為2次壓作用）
使用舊型式機械中可調整2次壓的
●鎖模力不夠
改用鎖模力充分的機械
成形品設計
●因厚度不均勻，成型條件變成易出現毛邊的條件
因厚和薄的部分的成形條件不同，需要重新設計。
○在分離面發生的毛邊和在Ejector等發生的毛邊的對策不同
SinkMark和氣泡（Bubbles）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫度不適當
大多是缸設定溫度太高
●射出壓力不夠（射出缸選定錯誤）
因1次或2次射出壓不夠，提高壓力。
2次壓不夠的例子多
●模具溫度太低
模具溫度太低時澆口快速固化，2次壓失效，發生SinkMark式氣泡。
模溫愈低氣泡可能性大
●射出速度太快
在厚成形品比傾向強。
降低速度
●計量或殘留量不夠
殘留量0時2次壓完全無效。
發生SinkMark,計量不足則SinkMark更接近充填不足。
2次壓的時間不夠
增長定時器設定時間
模 具
●流道、澆口太小
大多澆口太縮小，增加截面積
澆口位置不良
樹脂流動距離太長。
也檢討流道
樹 脂
收縮大
受到填充材影響，流動性差
等級不適當
改用收縮小的樹脂
檢討填充材
變更等級
射出成形機
射出壓力不夠
●逆流防止環摩耗
改用高壓型螺桿缸
將逆流防止環更新
成形品設計
●厚度很不均勻
在防止薄的部位發生毛邊的條件下，厚的部位發生SinkMark或氣泡。
避免厚度不均
在厚度大的部分
肋的形狀不良
在厚的部位產生SinkMark氣泡使厚度變薄肋要薄，高度也要盡量低
變形（翹曲、扭曲）Transformation
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫度不適當
●模具溫度不適當
不可太低，因內部應變面變形。
在適當溫度成形。
射出壓力太高
因內部應變而變形，降低壓力。
●型芯冷卻不充分（箱型變形）
冷卻回路採用2系統，使型芯溫度比模穴稍低。
頂出銷引起的變形
延長冷卻時間降低頂出速度。
冷卻時間不夠
延長冷卻時間。
螺桿背壓不夠
施加背壓，利用揉捏效果改善熔融材料的流動，減少內部應變。
模 具
●澆口形狀、位置、個數不適當，L/t過大。
檢討形狀、位置、個數，使得能儘量以低壓填充。
●冷卻孔配置（回路）不當。
尤其要使型芯冷卻充分。
頂出銷之位置、個數不當。
檢討如何避免頂出變形。
拔模斜度不夠。
增大。
樹 脂
收縮大，方向性大。
使用收縮儘量小的。
射出機
螺桿形狀不適合。
改用揉捏性佳的射出機。
成形品
●所設計形狀之熔融材料的流動阻力大。
檢討厚度、形狀，儘量減少流動阻力，減少內部應變。
設 計
●補強助不適當
充分了解基本知識後設計。
●形狀易變形
參考「變形」的解說。
填充不足（ShortShot）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●射出壓力不夠
1次壓或2次壓不夠
變更為高壓型螺桿缸或高壓射出成形機
射出速度不夠
提高速度。
使用射出率大的射出成形機（對於薄的部位特別有效）
設定溫度太低
提高到適當的溫度為止
●計量不夠
增加計量
●模具溫度不夠
設定為適當溫度
金 型
●流道、澆口的流動阻力大
向擴大方向修正
●封密空氣、氣體
設置排氣
澆口位置、個數不佳
檢討澆口面積、位置、個數
樹 指
●流動性不夠
變更等級為分子量小的
射出機
射出壓力、速度、射出量不夠
變更為性能大的
●防止逆流的環摩耗
更換
成形品設計
厚度太薄
變更尺寸
●流動距離太長
變更澆口指定
●變成封閉氣體的形狀
檢討形狀
●彎曲多、無R
檢討流動性變佳的形狀
WeldLine
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫度太低
設定為適當的溫度
●模具溫度太低
設定為適當的溫度
●射出速度不夠
增加速度
材料乾燥不充分
充分乾燥
螺桿旋轉時背壓不夠
施加適當的背壓
●離模劑的影響
不使用離模劑
模 具
●澆口位置和個數不適當
變更位置和個數
●排氣不完全
充分排氣
樹 指
●填充材的影響
消除或減少或變更種類
流動性不夠、材質不適當
變更為流動性佳的
射 出 機
●防止逆流的環破損
更換
螺桿的揉捏性不充分
變更為流動性佳的機型
射出率不夠
變更為射出率大的機型
成型品設計
●熔融材料的流動和孔位關係不良
變更形狀、變更Weld位置
●孔、窗太多
努力減少個數
厚度太薄
儘量避免太薄
顏色指定不適當
因銀色、灰白色等加強Weld,指定顏色時要注意。
澆口位置點數的指定不當（無法預料Weld）
不熟練時因防止對策困難，計劃時與模具設計者協議
加工條件引起的強度不夠（Degradation）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫度過高
設定為適當溫度
●螺桿轉速過高
螺桿轉速降低不會發生異常發熱為止
成形材料在缸內滯留時間過長
停歇後開始成形時排出滯留在缸內的材料
螺桿背壓過高
壓力降到沒有背壓過壓引起的異常揉捏發熱為止
●預備乾燥不充分
以適當的溫度和時間乾燥
射出壓力或保壓太高
壓力降到澆口附近不會發生異常應變為止
使用的射出成形機過大
使用適當的機型
模 具
●Sprue、流道、澆口過細
擴大材料通路，使得能在正常的缸溫度成形，防止材料熱解
射出機
能低溫成形之揉捏性能和射出能量不夠
改用能低溫成形的
樹 脂
●使用再生材料
減少混入量或不使用
成型品設計
●厚度很不均勻
儘量消除厚度不均
●有壁厚極薄部分
改為可在正常的缸溫度成形的厚度
●角部的R不足
設置R，使得材料流動和離模容易
銀條（SilverStreak）SilverMark
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●預備乾燥不充分
充分乾燥
●射出速度太快
檢討射出速度和射出程式
射出容量沒有餘裕（計量逼近限度）
使用射出容量有餘裕的射出成形機
●缸溫度過高
設定為適當的溫度
螺桿轉速過高
設定為適當的轉速
螺桿背壓過高
設定為適當的背壓
使用的射出成形機過大
變更為適當機型
混入異種材質
仔細地進行換料
金 型
Sprue、流道、澆口過小
為了改善填充，擴大流動的瓶頸部分
排氣不足
設置排氣
射出機
來自螺桿缸之洩氣不佳
變更機型
樹 脂
●熔融時發生的氣體多
變生為發生的氣體少的
●混入再生材料
停止混入再生材料
成 形 品 設 計
壁薄或厚度不均。
使得射出速度不高也可填充
肋和澆口位置的關系差
檢討位置
流路長度過長
檢討澆口位置、澆口數
●角部R不夠
設置R，使得流動順暢。
尺寸不良（TroubleofDimentionalStability）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●螺桿背壓不夠
設定為適當值
●保壓（二次壓）時間不夠
設定為適當的時間
●殘留量（Cushion）不夠
將殘留量設定為適當值
缸溫度的設定不適當
對各區域設定適當值。
射出速度不適當
設定為適當值
●射出壓力不適當
設定適當的1次壓、2次壓
條件重現不正確
成形中斷後再開始時要注意
模 具
●模穴數過多（澆口平衡不良）
修正為適當數（修正澆口）
●流道形狀、尺寸不良
檢討到各模穴為止的流動阻力
模具強度不夠
補強
射 出 機
●條件欠缺重現性
舊機型大多欠缺重現性
●螺桿的揉捏性不夠
●射出率不夠
變更機型
●模具安裝板的強度不夠
保壓功能不穩定
變更為穩定的機型
●防止逆流的環摩耗
和新品更換
樹 脂
●批號間的品質變動
改變廠牌
成形品設品
●厚度不均、極薄
儘量避免厚度不均、薄
●角部的R不夠
充分檢討形狀
射出成形品之環境事故（TroubleofStrength）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
助長環境龜裂
的
●熱分解引起的分子量降低
降低螺桿缸溫度，減少材料的滯留的時間
●成形應變引起的內部應力過大
射出壓力過大，降到適當的壓力
強的Weld
採取Weld對策
由毛邊龜裂
採取毛邊對策
可塑化不良
使螺桿背壓
混入異種材料
換料要完全
●使用再生材料
不使用或檢討混合量
混入氣泡異物引起Treeing
參考解說
模 具
冷卻水回路不良引起的應變
冷卻的平滑化設計
射出機
揉捏性不足引起流動不良
成形應變大，變更機型
成 形 品 設 計
●材質選定錯誤、方向性誤認
仔細調查性質
由尖銳的角裂開
採用避免應力集中的形狀
金屬Insert周圍裂開
Weld對策和檢討周圍壁厚
●厚度不均引起的成形應變
檢討形狀尺寸
使用環境調查不充分的損傷
仔細調查環境，使用適當材質
在材料流動方向龜裂
形狀不良、肋不適當
組合零件的材質不良
充分調查Migration的關係
其 他
●應力龜裂
參考解說
●Migration
Jetting
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形
條 件
●射出速度不適當
採用使流入模穴之初期速度變慢，然後加快速度之程式射出
●缸的設定溫度太低
修正為適當溫度
模具溫度太低
修正為適當溫度
模 具
●澆口位置不適當
參考解說
●冷熔渣儲存處不夠
在流道設置熔渣儲存處
澆口面積太小
擴大
射出機
揉捏不夠引起融合不夠
需要具備揉捏充分的螺桿
樹 脂
填充劑過多
改為填充劑少的
成形品設 計
澆口指定錯誤
在發生Jetting的方向不要預定澆口設定
顏色不均（TroubleofColoring）
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫度太高引起著色劑熱分解。
檢討缸溫度。
更換易熱分解的著色劑
模具溫度不適當
在結晶性樹脂發生的現象，因冷卻速度快的部分接近透明，色調變化。
模具溫度高的有顏色不均較少的傾向。
螺桿背壓不夠
施加適當的背壓
螺桿缸內樹脂滯留時間太長
主要原因為所有射出成形機太大。
使用適當機型
模 具
樹脂與
著色劑
●著色方法不適合
嚴格要求色調時，使用彩色球粒
●MasterBatchBase樹脂不適當
使用與母材相同或接近的，使得充分融合
●與masterBatch之濃度、混合比不適當
降低濃度，增大混合比（一般混合比為20比1）
●著色劑耐熱性不夠
使用在成形溫度不會熱分解的
料未著色方法錯誤
採用正確的Tumbler作業
射出機
和周邊
機 器
由於靜電、著色劑和母材分離，混合比不穩定
料未著色、MasterBatch著色時，儘量靠近射出成形機進行（移送管長10m以內）
使用栓塞型射出成形機
改用螺桿型
龜裂（Crack）、Crazing（微裂）、白色
（微裂白濁，WhiteBlushMork）
原 因
對 策
成 形 條 件
●射出壓力過大引起的過填充
避免過大射出壓力，使得離模容易
頂出速度太快
降低頂出速度，以防止銷周圍龜裂
缸溫度、模具溫度太低
提高溫度增加收縮（結晶性）。
提高溫度，使得過低的射出壓力填充，以減少內部應變
模 具
●頂出銷位置不良在頂出時引起龜裂
增加頂出銷數、檢討位置。
增加頂出銷
因澆口位置、數量不適當，流路過長，需要過大的射出壓力
檢討澆口，使材料易於填充，減少殘留應力
模穴、型芯之拋光不夠引起離模阻力大
使拋光充分
樹 脂
強度不夠
改用分子量大的
成 形 品 設 計
●拔模斜度不夠
增加拔模斜度，使得易於離模
●由於厚度不均，需要過大的射出壓力
儘量避免厚度不均，減少殘留應力
●角部R不夠引起離模阻力大時，因應力集中而龜裂
在角部設置儘量大的R，使得易於離模，避免離模時的應力集中
有局部不易離模部分，頂出時發生過大的應力
不要為了減少零件數，勉強一體化。
下工夫設計易離模的形狀。
BurnMark
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫度過高
設定為適當溫度
●射出速度太快
設定為適當速度
●滯留時間太長
射出成形機太大時，使用適當機型。
檢討成形週期
模 具
●排氣不完全
尤其Weld部位的排氣要完全
●澆口位置和形狀、不良
檢討位置、點數、形狀
流道過細
修正為稍粗，防止流道發熱
射出機
最高射出壓力不夠、材料揉捏性
不足引起的溫度設定異常
變更機型，使得能在正常溫度成形
樹 脂
熱分解
改用不易熱分解的。
又因也可能是填充材分解，此時檢討填充料
成形品設 計
●壁厚太薄
參考解說
FlowMark
●記號 主要的
原 因
對 策
成 形 條 件
●缸溫太低
因太低是流動模樣的原因，修正為適當溫度
模具溫度太低
模具溫度太低時，妨礙材料流動表面暗淡、出現彩虹
●射出速度太快
在澆口附近發生皺紋模樣時，降低射出速度
模 具
●澆口太小
澆口附近出現皺紋之對策是擴大澆口（POM常發生）
因無冷熔渣匯集處（SlagWele）,熔渣混入成形品中，在表面產生異常模樣
在Sprue下方、流道末端設置匯集處，以免熔渣混入成形品
樹 脂
流動性差
改用流動性佳（分子量低）的
射出機
未配備射出的程式控制裝置
改用可進行射出之程式控制的
成形品
設 計
在重視外觀之成形品的材質指定易出現FlowMark的
不能變更材質時採取澆口對策
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