轧钢水系统操作及维护规程.docx
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轧钢水系统操作及维护规程
目录
1、操作规程编制目的1
2、范围1
3、轧钢水系统概述1
3.1净环水基本工艺流程图：
2
3.2净环水净化冷却工作原理：
2
3.3浊环水基本工艺流程3
3.4浊环水净化冷却工作原理3
3.5高压水除鳞基本工艺流程4
3.6高压水除鳞工作原理4
4、轧钢水系统设备5
4.1净环水系统设备5
4.2浊环水系统设备7
4.3高压水除鳞系统设备11
5、稀土磁盘分离净化废水设备操作规程12
5.1设备组成及工作原理12
5.2调试与运行13
5.3操作维护与保养14
5.4故障排除17
6、磁力压榨脱水机操作规程19
7、圆盘式除油机21
7.1设备组成及工作原理21
7.2调试与运行21
7.3操作维护与保养22
7.4故障排除22
8微磁聚凝剂制备投加装置23
9、管式静态混合器24
10、泵设备操作规程24
10.1起动与停止24
10.2运行25
10.3运行中检查和维护25
10.4运行后的保养26
10.5柴油机的操作使用26
10.6注意事项27
11、自清洗过滤器操作28
12、陶瓷膜过滤器电控操作程序31
13、高压水除鳞设备操作规程33
13.1启动前准备：
33
13.2除鳞系统运行33
13.3设备维护检修规程35
13.4机械检修35
13.5电气检修36
13.6设备安全操作规程36
14、构筑物及循环水设备41
轧钢水系统操作维护规程
1、操作规程编制目的
本规程为轧钢水系统设备运行而制定的。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
2、范围
仅适用于新疆昆玉钢厂轧钢水系统。
3、轧钢水系统概述
新疆昆玉轧钢厂共有三处水泵房，分别为+2.7m综合水泵房、-3m综合水泵房及旋流井泵房。
循环水系统包括净环水系统、浊环水系统及高压水除鳞系统。
净环水系统（压力0.4MPa）分为生产线净环供水与加热炉净环供水，生产线净环供水系统主要用于棒材、高线加热炉炉前后辊道轴承座、加热炉引风机轴承座、高压水除鳞泵油箱、各轧机电机、飞剪电机、稀油润滑站、液压站装置、热工仪表（热金属检测仪、活套高度扫描仪、高温计、高线测径仪）的冷却，加热炉净环供水系统用于棒材、高线加热炉装出料悬臂辊辊轴、缓冲挡板、装出炉水冷炉门框冷却。
浊环水系统又分为浊环低压系统（压力0.6MPa）、浊环高压系统（棒材2.0MPa、高线0.85MPa）和冲渣系统（0.3～0.6MPa），其中低压浊环水主要用于两车间粗中轧机轧辊、夹送辊辊轴、立活套、高线水箱及侧活套、高线吐丝机冷却，高压浊环水主要用于棒材控轧控冷及两车间精轧机轧辊水冷，冲渣系统用于两车间轧线端及加热炉出炉辊道端冲渣沟的冲渣。
高压水除鳞系统用于钢坯表面氧化铁皮的清除。
并通过水系统不同的工艺流程完成对净环、浊环、高压水除鳞系统冷却水的除渣、除油与冷却处理。
水系统工艺流程及工作原理如下：
3.1净环水基本工艺流程图：
3.2净环水净化冷却工作原理：
净环热水通过净环水提升泵提升至净环水冷却塔，通过冷却塔冷却后流至净环凉水池。
净环凉水池中的冷却水，一部分通过池顶部长轴泵送至棒材与高线车间各净环水冷却点，另一部分在凉水池西侧吸水井处通过加热炉供水泵送至棒材与高线加热炉，用于冷却装出炉悬臂辊的辊轴。
冷却设备后的净环水分别通过棒材与高线车间净环回水管、加热炉净环回水管返回至净环热水池。
3.3浊环水基本工艺流程
3.4浊环水净化冷却工作原理
浊环热水池中的热水通过池顶部浊环水提升泵提升至浊环水冷却塔，通过冷却塔使水冷却后流至浊环凉水池。
浊环凉水池中的冷却水在凉水池西侧吸水井处通过水泵房不同泵加压后送至棒材与高线各低压与高压用水点，然后浊环水流至车间冲渣沟，棒材与高线冲渣沟中的水汇流至旋流井，经旋流沉淀后大部分的氧化铁皮与水分离，初净化后的水通过旋流井溢流堰溢流至旋流井贮水池处。
旋流井外筒中的水通过旋流井提升泵提升至总管，提升总管中的水在旋流井加药处经加药装置加药处理后经管式静态混合器混合，使药液与水混合均匀后送至综合水泵房稀土磁盘处，通过两台稀土磁盘将水中铁磁性的杂质（主要是氧化铁皮）与水分离。
分离出的渣泥流至四台磁力压榨脱水机压榨后使渣泥含水量由90%降至35%，干渣流至两油泥池，通过抓斗将干渣抓出回收，压榨出的水流至污水井，最后排到氧化铁皮坑内；而净化后的水流至两除油池，水表面漂浮的油被除油池出口处的挡油墙挡在除油池内，通过两台圆盘式除油机将油回收至贮油罐，除油后的水通过挡油墙、溢流墙流至浊环热水池。
3.5高压水除鳞基本工艺流程
工业新水
3.6高压水除鳞工作原理
低压供水经自清洗过滤器过滤（自清洗过滤器进水压力：
（0.3～0.5MPa），除去水中的杂志、悬浮物后，进入高位水箱。
当HMD检测到坯料头部时，循环阀关闭，泵提速，高压水通过喷嘴除鳞；当HMD检测到坯料尾部时，循环阀开启，除鳞泵降速，低压水98%回高位水箱，2%充填除鳞集水管，保证集水管充满水，防止再次除鳞产生水力冲击，损坏管网，系统就这样循环工作。
高压电动往复泵、循环阀组等在运行中进行连锁集中控制，保证系统可靠安全运行。
4、轧钢水系统设备
4.1净环水系统设备
4.1.1净环水过滤、冷却系统
净环水系统通过三台立式长轴泵将净环热水池中的水提升至冷却塔进行冷却，棒材与高线两条生产线正常运行时三台长轴泵开二备一，一条线运行时开一备二，若工作泵出现故障时，备用泵自动启动，且出现故障的泵自动停止。
长轴泵长轴通过橡胶轴承进行径向定位，长轴上所有橡胶轴承通过润滑水进行润滑水冷，防止长轴泵长轴高速运转过程中轴承温度过高造成泵整体运行受损，因此，在长轴泵运行过程中必须保证润滑水的供应，供水压力不得低于0.4MPa。
长轴泵出口均设有单向阀和电动蝶阀，避免水倒流至备用泵内，电动蝶阀用以调节泵出口流量。
系统通过PLC控制，CRT操作，所有水泵均能够机旁手动，控制室手动、自动操作。
净环水通过综合水泵房平台（+2.7m）下的冷热水池蓄水，其中净环凉水池池顶为四台净环供水泵，净环热水池池顶为三台净环提升泵，净环水池西侧设有吸水井，用于综合水泵房（-3.0m）内供水泵的供水。
水系统正常运行时，净环热水池最高工作水位+1.85m，报警水位-2.80m，溢流水位+1.95m，水位高时，可通过溢流管溢流至氧化铁皮坑处；净环凉水池最高工作水位+1.90m，报警水位-1.45m，净凉水池设有一个补水点，水位过低时，可将工业新水通过人孔加入净凉水池补水，冷热水池池壁设有溢流孔，凉水池水位过高时可溢流至热水池。
净环水系统共有三个冷却塔，由三段上升管道接到三段冷却塔顶处，通过冷却塔布水管道上的喷头喷淋至塔内填料，通过喷溅增加散热面积散热，水汽通过塔顶三台风扇带至塔外，利于散热。
冷却后的水汇流至塔底玻璃板处，通过出水管流向净环凉水池。
冬季气温较低的情况下，水可不经冷却塔冷却，直接进入净环凉水池中。
每台冷却塔冷却能力900t/h，正常运行时冷却塔进水温度43℃，冷却后回水温度33℃。
冷却系统提升泵出口设置电动自清洗过滤器一台，过滤器过滤精度0.2mm，过滤器反洗时不需另设水源，能自动根据时间、压差利用过滤器本身滤后水进行反洗，自动排出污物，而且在反洗过程中该过滤器不停机，仍处在正常的供水过滤状态。
自清洗过滤器运行时需满足如下条件：
（1）反洗方式：
电力驱动、反洗起始压差应为0.03～0.05Mpa。
（2）一次反洗过程消耗的水量不大于过滤总流量的1%，系统压力波动不超过0.03MPa。
（3）一次反洗过程时间≤120秒。
（4）安装形式：
管道上立式安装（无需基础），底部竖向进水，中部水平出水。
4.1.2棒材0.4MPa净环水冷却系统
棒材0.4MPa净环水冷却系统由两台立式长轴泵加压供水，系统正常运行时开一备一，若工作泵出现故障时，备用泵自动启动，且出现故障的泵自动停止。
供水管路设置一台F-450H/1.6变频除垢仪，通过变频产生直流脉冲波，水中的各种离子在电磁场的作用下相互碰撞，运动强度和运动方向被束缚，水中的各种离子自动合成为脉动的正负离子团，形成易排除的物质，防止管道内部结垢。
系统设置电动自清洗过滤器一台，泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.1.3线材0.4MPa净环水冷却系统
线材0.4MPa净环水冷却系统由两台立式长轴泵加压供水，系统正常运行时开一备一，若工作泵出现故障时，备用泵自动启动，且出现故障的泵自动停止。
供水管路设置一台F-500H/1.6变频除垢仪和一台电动自清洗过滤器，泵与变频除垢仪、自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.1.4加热炉0.4MPa净环水冷却系统
棒材与高线加热炉0.4MPa净环水冷却系统由三台泵供水，两条生产线运行时，两台工作，一台备用；一条生产线运行时，一台工作，两台备用，工作泵出现故障时，备用泵自动启动，且出现故障的泵自动停止。
为防止停电事故时加热炉装出炉悬臂辊由于缺水辊轴温度过高烧坏，系统另设柴油机泵组一台，停电事故时柴油机泵组能够在10s内达到工况运行要求。
棒材与高线供水管路各设置一台F-200H/1.6变频除垢仪和一台电动自清洗过滤器，泵与变频除垢仪、自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.2浊环水系统设备
4.2.1浊环水过滤、冷却系统
浊环水首先通过旋流井旋流沉淀，使水中90%的氧化铁皮沉积至池底。
旋流井内筒中的水通过钢制三角溢流堰流至贮水池内，水系统正常运行时，旋流井堰前水位-6.38m，堰后水位-6.60m。
旋流井内配置两台棒材提升泵和两台高线提升泵，可将贮水池内初净化的水提升至稀土磁盘处，两条生产线运行时，棒材两台泵开一备一，高线两台泵开一备一，一条生产线运行时，开启各自车间一台泵，若工作泵出现故障时，备用泵自动启动，且出现故障的泵自动停止。
为保证棒材与高线冲渣沟中的水顺利汇流至旋流井，避免沟内氧化铁皮堆堵，旋流井内设置三台冲渣泵（开二备一），冲渣泵出口冲渣管一部分接至两车间主轧线冲渣沟处，出口流量150m³/h，，另一部分接至加热炉出炉辊道冲渣沟处，出口流量200m³/h，以冲洗沟内氧化铁皮。
旋流井贮水池内设置两台潜水排污泵（开一备一），将贮水池内沉积的渣泥抽至旋流井外的两个氧化铁皮坑内，另设置DN300排泥阀四台，两车间停机检修时将排泥阀打开，将贮水池内渣泥及积水排至旋流井底部。
为保证水的净化效果，满足冷却设备的对冷却水水质的要求，旋流井设置两台水质稳定加药装置，一台为HN6000-A型，将微磁絮凝剂（MMS－A）投加入旋流井内筒中，另一台为HN6000-M型，将微磁絮凝剂（MMS－M）投加入管式静态混合器内，药剂作用时间不小于30S。
旋流井上方设置QZ10/10型电动抓斗起重机一台，配2m³抓斗，定期将旋流井内筒底部沉积的氧化铁皮抓至氧化铁皮坑处，氧化铁皮坑满足3.5天的存渣量。
综合水泵房内各排水点：
磁力压榨机污水井排水、各水池溢流水、陶瓷膜过滤器沉渣室排污、集油室排油、陶瓷膜过滤器及自清洗过滤器反冲洗排水、水泵房集水坑排水，均排至氧化铁皮坑内，氧化铁皮沟底部铺有鹅软石，可将废水过滤后排至旋流井贮水池内。
综合水泵房设有两套稀土磁盘分离净化设备，高线稀土磁盘型号SMDD-1500×2，棒材稀土磁盘型号SMDD-1200×2，磁盘出口配套四台磁力压榨脱水机。
两稀土磁盘并联运行，水由磁盘中间进水，通过水槽、进水孔板进入磁盘间，在磁盘间受自身重力、磁场力、阻力三重力作用，所加磁场力为重力600多倍，将铁磁性悬浮物吸附在磁盘上，磁盘通过主传动机构连续旋转运行，悬浮物由工作区逐渐脱离水面运至刮渣机构，然后由刮渣条将其刮至V型槽内，刨轮机构通过辅传动机构由刨条将槽内悬浮物刨出至螺旋输送机构，螺旋铰刀由齿轮传动将悬浮物通过磁盘出口排渣管排至磁力压榨脱水机处，而水则从磁盘两旁流出至除油池。
磁盘机入口设有旁通管路，可将旋流井提升管路的水直接排至除油池。
综合水泵房处建有两除油池，除油池出口设有挡油墙，将浮油挡在墙外，两除油池内各设置一个圆盘式除油机，除油机通过浮筒漂浮在水面上，刮去水面的浮油，然后通过耐污潜油泵将其抽至贮油罐内。
浊环水通过综合水泵房平台（+2.7m）下的水池蓄水，浊环凉水池池顶为两台反洗泵，用于陶瓷膜过滤器的反冲洗，浊环热水池池顶为四台浊环提升泵。
浊环凉水池西侧设有吸水井，用于西侧水泵房内供水泵的供水。
水系统正常运行时，浊环凉水池最高工作水位+1.90m，报警水位-1.00m，溢流水位+1.95m，浊凉水池设有一个补水点，水位过低时，可将工业新水通过人孔加入浊凉水池补水，水位高时，可通过溢流管溢流至氧化铁皮坑处；浊环热水池最高工作水位+1.85m，报警水位-2.60m，冷热水池池壁设有溢流孔，热水池水位过高时可溢流至凉水池内。
浊环水过滤、冷却系统设置11台陶瓷膜过滤器，其中8台分布于蓄水池池顶，3台分布于除油池池顶。
过滤器内装有1024个瓷刚玉过滤管，罐内由上花板和下花板按规定的尺寸焊接，并将陶瓷膜过滤管安装在上花板和下花板之间，形成三个室，上层为集油室，中层为过滤室，下层为沉渣室，在集油室设有进液口和排油排空口，过滤室罐壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污口并装有清污盘管。
各管口上安装相应规格的电动及手动蝶阀供调节水量，三个室内都设有人孔供安装和检修用。
过滤器为并联运行，废水从进液口进入集油室将所携带的油全部聚集在集油室顶部，积集到一定量时，由排油口定期排出。
废水在外压的作用下，经陶瓷膜过滤管微孔渗透到过滤室，经出液口排出，同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积聚一定量时经排污口排出送入下道工序。
设备运行了一段时间后，在水流的运行过程中，部分机械杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上且降低流量使压差增大，此时应进行反冲洗，以利于提高陶瓷膜过滤管的过滤效果。
反冲洗通过综合水泵房内的两台反洗泵冲洗，冲洗液为浊环凉水池内的水。
反冲洗具备如下特点：
（1）陶瓷膜过滤器反冲洗运行过程实行全自动，反冲洗采用定时、压差两种方式，同时也具备手动反冲洗功能。
（2）内压过滤、全自动运行、确保连续出水：
在过滤器并联组内，反洗过程轮流交替进行，反洗之后自动切换到正常运行状态，可确保连续出水，系统压损小。
浊环水过滤、冷却系统系统共有四个冷却塔，由四段上升管道接到四段冷却塔顶处，通过冷却塔布水管道上的喷头喷淋至塔内填料，通过喷溅增加散热面积散热，水汽通过塔顶四台风扇带至塔外，利于散热，冷却后的水汇流至塔底，通过出水管流向浊环凉水池。
冬季气温较低的情况下，陶瓷膜过滤器滤后水可不经冷却塔冷却，直接进入浊环凉水池中。
每台冷却塔冷却能力1500t/h，正常运行时冷却塔进水温度49℃，冷却后回水温度35℃。
4.2.2棒材0.6MPa浊环水冷却系统
系统设置两台供水泵，一台工作，一台备用，电动立式自清洗过滤器一台。
泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.2.3棒材2.0MPa浊环水冷却系统
系统设置五台供水泵，四台工作，一台备用，其中一台为变频运行，电动立式自清洗过滤器一台。
泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.2.4线材0.6MPa浊环水冷却系统
系统设置三台供水泵，两台工作，一台备用，电动立式自清洗过滤器一台。
泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.2.5线材0.85MPa浊环水冷却系统
系统设置三台供水泵，两台工作，一台备用，电动立式自清洗过滤器一台。
泵与自清洗过滤器运行模式参照净环水过滤、冷却系统。
4.3高压水除鳞系统设备
低压供水管路设自清洗过滤器一台，过滤精度25μm，过滤水量80m³/h，滤芯材质2Cr13，另设置Y型过滤器一台，以作备用过滤。
低压水由过滤器进入高位水箱，水箱容积12m³，采用不锈钢材质。
水箱具有改善泵的吸入状态，收集泵的卸荷水，缓解供水管路压力波动的作用，并且即使供水管路出现故障，水箱存水能满足在线钢坯的除鳞需要。
水箱上设有磁翻板液位计、水位远传模拟量传感器，水位采用4～20mA模拟量信号控制。
低压水经低压控制蝶阀及橡胶柔性接头进入电动往复泵加压，电动往复泵开一备一，配用电机功率250KW，额定工作压力26MPa，额定流量29.5m³/h。
除鳞泵启动操作设置机旁和远程操作（中心控制室或轧线操作台），根据轧制钢种所需除鳞压力，选择予设定程序，通过改变除鳞泵电机转数提供除鳞压力所需的流量，从而实现除鳞压力在12～23MPa之间任意可调。
当系统压力过高超过额定使用压力，泵出口的安全阀（A41Y-320C）可开启以泄压，保证系统运行的安全性。
泵润滑采用强制稀油润滑，配置专供润滑站，油压应满足0.2MPa，油流量满足1.0m3/h。
除鳞机设置在加热炉出口处，该装置由本体、除鳞环、挡水环、喷嘴、挡水板、挡水链和便拆装进口配套法兰、进出口导卫装置等组成。
除磷集管共12个莱克勒喷嘴，每个除磷集管三个喷嘴，喷嘴材质本体为不锈钢，喷头为碳化钨。
除鳞罩前后均为开式，设置有铁链，挡板，以防止高压除鳞水及氧化铁皮四处飞溅。
除鳞机前设置导向装置，使钢坯准确进入到除鳞机中的除鳞集管，喷嘴的连接座焊接在集管上，除鳞集管单独成一体和前面的进口导向装置及挡水装置用螺栓联接，集管与管道采用法兰连接，便于拆卸和更换，除鳞机至泵房用高压管连接，高压管用管夹固定。
除鳞机前设有热金属检测仪，检测到钢坯信号后除鳞系统启动以除鳞。
除鳞点设置满足以下要求：
坯料四面除鳞，铁皮除净率99%、除鳞后坯料表面温降△T≤10℃。
除鳞后的氧化铁皮进入冲渣沟，该处的冲渣沟氧化铁皮容易堆堵，需定期检查冲渣水冲渣情况。
系统不除鳞时，高压水通过循环阀组卸荷后返回高位水箱，循环阀组公称压力32MPa，气动驱动，所需压缩空气压力需满足0.4～0.6MPa。
5、稀土磁盘分离净化废水设备操作规程
5.1设备组成及工作原理
5.1.1设备组成
设备主要由以下部分组成：
机架和水槽、稀土磁盘机构、卸渣机构、输渣机构、传动系统、电气控制箱。
5.1.2工作原理
废水通过提升泵进入进水水槽时，废水被减速并由进水孔板调整其在废水区域的流动状态，使磁性或磁性絮凝团悬浮物进入吸附工作区。
当悬浮物进入工作区后，立即被由稀土磁钢聚磁组合而成的磁盘机构吸附在磁盘上。
磁盘机构通过主轴定向连续转动，被吸附的悬浮物也随磁盘转动，并将悬浮物带出水面到刮渣机构分段式刮渣条上。
紧贴磁盘两外侧表面的V型刮渣条将磁盘上吸附的悬浮物刮落并堆积在刮渣条的V型槽内。
刨轮机构通过辅电机减速机的驱动，使刨条分别转动到磁盘间距内的刮渣条上，将堆积在V型槽内的渣刨出磁盘组外，进入螺旋输送装置中。
螺旋输送装置在齿轮传动装置的带动下连续转动，将落入螺旋槽中的渣输送出设备。
同时，随着主轴不断旋转，已除掉悬浮物的磁盘机构再次进入工作区吸附从进水水槽来的悬浮物，周而复始地完成上述处理过程。
被处理的废水进入净化水区域，并由水位挡板控制其液位及层流速度而流出设备。
这样就达到对废水中的悬浮物进行磁分离净化处理的目的。
5.2调试与运行
5.2.1调试前的准备工作
5.2.1.1设备在出厂前已经进行了24小时空负荷联动试车，调试时注意与原空负荷试车运行定位标示相一致。
检查和调整刮渣条是否在盘间紧贴盘面，横梁安装是否到位。
观察刮渣条有无松脱现象，若有，须立即紧固调整。
5.2.1.2检查刨轮机构，确认其位置是否对准，保证每组刨条在对应的磁盘间距内能正常工作。
观察刨条转到最低点时与刮渣条的接触位置是否合适，长短不合适须做相应调整。
5.2.1.3向减速机内注入润滑油至油标中位，同时给齿轮加上锂基脂。
5.2.1.4分别调整水槽进水口的滤网和出水孔板，保证主流道通畅。
5.2.1.5紧固相关螺母，保证设备运行稳定、可靠。
5.2.1.6检查电气控制箱内接线紧固情况、接地线是否接地等，做好通电的准备工作。
5.2.2空负荷试运行
5.2.2.1开机前，用水将磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。
5.2.2.2用手盘动三角带或电机，检查磁盘组是否有卡阻和齿轮的啮合情况，如有问题应调整排除。
5.2.2.3开机时应点动；观察磁盘转向，要求其转向与标注方向一致，观察刨轮组合螺旋铰刀转向是否为将渣带出的方向。
仔细观察有无卡阻现象。
5.2.2.4点动试车无异常情况后进入联动试车，并观察磁盘组运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象、刨轮组刨条是否与大盖发生碰撞，如有应及时调整。
5.2.2.5正常运行20分钟后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松动，齿轮是否运行正常，磁盘组有无磨损痕迹等。
如有问题，应及时排除再进入带负荷试车。
5.2.3负荷运行
5.2.3.1通水前，将旁通阀打开，让水先从旁通管通过，使管道内的渣不进入设备。
5.2.3.2逐渐开启进水阀门，同时逐渐关闭旁通阀。
使废水缓慢进入水箱，观察设备的运行状况。
5.2.3.3一切正常后开启进水阀门使水位保持在主轴中心线上300mm位置。
5.2.3.4观察主轴两端是否有漏水情况，如有则须适当调整盘根密封压紧螺栓。
5.2.3.5正常运行后须检测电机工作电流是否在额定电流以内，若有问题须立即停车检查。
5.3操作维护与保养
5.3.1操作规程
5.3.1.1电控箱面板启动程序如下：
a）按下“辅机启动”绿色启动按钮，设备辅机启动运行，相应指示灯亮；
b）按下“主机启动”绿色启动按钮，设备主机启动运行，相应指示灯亮；
c）当设备正常运行状态时，如有任何一台电机故障或在运行时发生超负荷、过电流等情况时，声光报警灯报警。
5.3.1.2电控箱面板停止程序如下：
a）按下“主机停止”红色停止按钮，设备主机停止运行，相应指示灯亮；
b）按下“辅机停止”红色停止按钮，设备辅机停止运行，相应指示灯亮。
5.3.1.3启动设备运行后才能通水，停止供水时需延时10分钟后停机。
5.3.1.4每班开启水阀一次，每次3～5分钟，以防泥渣积累。
同时做好设备的清洁工作。
5.3.1.5定期运走分离出的渣，每周定期清理滤网，进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵塞进水流道。
滤网视堵塞情况定期更换。
5.3.1.6设备出故障时，应立即停止向设备供水，同时开启旁通管路，将水绕开设备流过，待故障排除后再投入运行。
5.3.2操作注意事项
5.3.2.1开机顺序为：
先开辅机，后开主机；先开机后通水。
停机顺序为：
先停主机，后停辅机；先停水后停机。
注意：
电气控制柜面板上的旋钮开关在调试时为点动位置，运行时必须在连锁位置。
5.3.2.2设备在通水时，宜逐渐开启进水阀门使水位在设备内均匀缓慢增加到额定处理量。
防止设备因处理瞬间大流量的废水而引起超负荷运行，导致设备损坏。
5.3.2.3设备投入正常运行后，宜连续运转，严禁废水通过设备时设备不运转。
5.3.2.4严禁有工具等异物落入设备，严禁火源接近磁盘。
5.3.2.5严禁电源缺相，相序改变，严禁设备反转。
5.3.2.6天气寒冷，设备需停机检修时，一定要把设备内部的剩余水通过水槽底部的排水阀排空。
以防因余水结冰而产生意外事故。
5.3.3维护保养
5.3.3.1每班任务。
每班巡视时必须观察以下内容：
转动声音是否异常；各部件是否运行正常，水位是否超高；电机是否超温。
5.3.3.2每周任务如下：
a）每周定期清理滤网、进水孔板和出
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