35KV总降受送电方案.docx

35KV总降受送电方案.docx

《35KV总降受送电方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《35KV总降受送电方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

35KV总降受送电方案

新浦化学（泰兴）有限公司

20万吨/年VCM工程

35KV总降/变配站受送电方案

审批：

日期2006-09-12

审核：

日期2006-09-12

编制：

日期2006-09-12

中国化学工程第六建设公司

新浦VCM项目部

35KV总降/变配站受送电方案

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、受送电前准备

5、受送电前检查工作与模拟试验

6、受送电操作

7、质量安全保证措施

8、人力计划安排

9、主要施工机具

1编制说明

为确保35KV总降及变配站安全可靠受、送电特编制本方案，受、送电前检查，受、送电操作步骤必须严格执行本方案规定。

2、编制依据

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》

《电气安装工程施工验收规范》

电气设备的厂家技术文件资料

有关的电气试验、运行安全操作规程

3、工程概况

3、1系统的运行方式

35KV系统为两路进线，线路变压器接线，单母线分段运行，不设分段开关。

10KV系统为单母线分段运行，设分段开关，自动投切，有两台压变避雷器柜，4路10/0.4KV变压器馈电输出。

继电保护系统采用综合保护继电器，进线柜、馈电柜的断路器操作在本柜上执行。

35KV、10KV操作系统电源为直流220V，由直流屏提供。

设置一套智能监控系统，与全厂主监控系统联网通讯，实时监控。

3、2主要设备实物工作量

设备名称技术参数单位数量备注

油侵式变压器35KV12500KVA台2

干式变压器10KV1000KVA台2

干式变压器10KV2000KVA台2

10KV高压柜台23

直流屏台3

低压开关柜台60

4、受送电前准备

4.1配电室土建工程、装饰工程已完工，并通过管理公司验收。

4.2受电后无法进行的和影响运行安全的电气安装工程已施工完毕。

4.3受电后无法进行的和影响运行安全的电气调试工作已完毕。

4.4直流系统有稳定电源，并已投入运行。

4.5保护性网门、盖板以及所有与受电部分隔绝的安全措施齐全。

4.6所有受电部分的连接件都已进行过检查连接牢固。

4.7所有受电盘、柜都已清扫干净，无灰尘、污垢。

4.8变电所内的施工设施都已拆除，现场已清扫干净，无施工废料和杂物。

4.9变电所内外的照明装置已施工完毕，并已试照完毕。

4.10受送电操作必须的工具、附件、通讯设施等准备齐全。

4.11消防器材已准备就绪，绝缘地毯敷设完毕。

4.12所有高压调整试验已完成，并已出具合格的试验报告，进行工序质量报验，通过管理公司验收。

5、受电前检查工作

5.1高压系统检查

5.1.1打开高压柜后板，检查各带电部分的连接螺栓是否紧固。

5.1.2检查绝缘子、瓷瓶是否清洁，有无灰尘、污垢。

5.1.3检查进出线电缆相色是否与柜内对应，交叉的线芯是否留有间距，接地软铜线是否穿过零序电流互感器接地。

5.1.4检查高压接地刀闸的操作是否顺畅，触头的压力是否足够，接地铜排是否紧固。

5.1.5检查电流互感器、零序电流互感器、带电显示器二次接线是否紧固，其走线与高压带电部分的间距是否足够。

5.1.6除两个分段外，将其余高压柜盖板装好，拧紧螺丝。

5.1.7打开高压柜控制小母线室盖板，检查小母线的连接是否紧固，小母线室是否清扫干净有无杂物。

5.1.8将所有手车拉出柜外，检查各机构中机械连接件是否紧固，检查高压断路器导电回路连接是否紧固。

5.1.9手动分、合高压断路器，检查操作是否灵活，机械连锁是否可靠。

5.1.10检查电压互感器柜的带电回路连接是否紧固，二次连接是否牢固，高压容丝管是否可靠插接。

熔丝座的压力是否足够。

5.1.11检查避雷器连线是否紧固，接地线与小车是否可靠连接。

5.1.12将手车推入柜中，检查其进车过程是否顺畅，试验位置、运行位置定位是否准确，机械连锁是否灵活、可靠。

5.1.13检查高压柜上各微机保护装置是否已插接牢固，内部接线是否紧固，电流互感器二次回路的接地线是否与柜体连接。

5.1.14检查接线端子的连线是否紧固，调整试验时的临时接地线是否拆除，电流试验端子是否拧紧，

5.1.15检查控制开关分合是否有足够的弹性。

5.1.16检查高压盘柜面是否清洁，微机、计量仪表、信号灯、按钮、连接片、控制开关等的位号标识是否齐全。

5.1.17插好手车与高压柜体的连接插头，将手车定位在试验位置。

5.2变压器的检查

5.2.1检查变压器本体绝缘，瓷件是否紧固完整，瓷瓶表面清洁无灰尘。

5.2.2检查高低压接线桩头是否紧固，高压电缆相色与本体标志是否正确对应。

5.2.3检查变压器分接开关是否已搬动到位，定位是否准确。

5.2.4检查变压器本体接地是否连接紧固。

5.3施工及试验数据的检查

5.3.1变电所接地系统施工记录，接地电阻测试记录。

5.3.2受电各单元的单体试验数据，

5.3.3高压柜交流耐压及绝缘试验记录。

5.3.4电缆耐压及绝缘试验记录。

5.3.5系统假动作及模拟试验记录。

5.4受电前绝缘检查

5.4.1拆除各高压柜的进出线高压电缆。

5.4.2除两台电压互感器柜外，将其余开关柜手车推至运行位置。

5.4.3用2500V兆欧表分别测量Ⅰ、Ⅱ段母线系统的相间绝缘和每相对地绝缘，做好记录，与高压柜绝缘测试记录相比较，应无明显差别。

5.4.5使各开关柜手动或电动跳闸，将手车退至试验位置。

将进线柜、变压器的电缆接好、紧固、封闭盖板。

5.4.6拆除变压器高低压侧电缆、中性点接地连线。

5.4.7用2500V兆欧表测量电缆相间绝缘及相对地绝缘，与电缆绝缘测试记录相比较，应无明显降低。

5.4.8用2500V兆欧表测量变压器高压侧对低压侧，高低压侧对地绝缘，与变压器试验数据相比较，应无明显降低。

5.5受电前的模拟空投试验

检查断路器手车是否在试验位置。

5.5.135KV高压开关柜模拟试验

5.5.1.1将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

5.5.1.2将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

5.5.1.3将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。

5.5.1.4将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。

5.5.1.5再次重复上述过程。

5.5.210KV高压开关柜模拟试验

5.5.2.1将10KV高压柜1AH4（2AH2）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

5.5.2.2将10KV高压柜1AH4（2AH2）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。

5.5.310KV母联柜自投切模拟试验

5.5.3.1将10KV高压柜1AH4上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

5.5.3.2手动操作10KV母联柜1AH2分、合闸，应能正常进行。

5.5.3.3在母联柜综合保护器上加入Ⅱ段失压信号，母联柜1AH2应自动投入，母联断路器合闸，

5.5.3.4将10KV高压柜2AH2上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，因母联断路器合闸，此时2AH2进线柜断路器不动作，无法合闸。

5.5.3.5从2AH2开始重复上述过程。

5.5.4低压进线柜模拟试验

5.5.4.1将10KV高压柜1AH11（2AH9）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

5.5.4.2按下低压进线柜1AA1（2AA1）合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。

5.5.4.3按下低压进线柜1AA1（2AA1）分闸按钮,低压进线柜断路器分闸。

5.5.4.4将10KV高压柜1AH11（2AH9）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。

5.5.5低压母联柜模拟试验

5.5.5.1按下低压进线柜1AA1合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。

5.5.3.2手动操作低压母联柜1AA2分、合闸，应能正常进行。

5.5.3.3在母联柜综合保护器上加入Ⅱ段失压信号，母联柜1AH2应自动投入，母联断路器合闸，

5.5.3.4按下低压进线柜2AA1合闸按钮，因母联断路器合闸，此时2AA1进线柜断路器不动作，无法合闸。

5.5.3.5从2AA1开始重复上述过程。

5.5.6在变压器本体上短接温度节点、重瓦斯节点，变压器断路器跳闸。

5.6试验后的清理工作

5.6.1拆除所用的试验短接线。

5.6.2接好各受电高压柜上的连接片。

5.6.3复位所有在试验中动作的信号继电器。

5.6.4将所有高压柜手车置于试验位置。

5.6.5拔下所有不受电开关柜的插头。

5.6.7在未封闭后盖板的母线联络柜后，挂设警戒线和警告标志牌。

6受电操作

在本变电所的各项准备工作全部就绪，人员全部到位后，由试车组长与热电厂联系办理工作票，将电源送至进线柜1AHH1（2AHH1）下端头上，检查柜后带电显示器，确认电源已送至进线柜。

电缆带电运行30分钟，经观察运行正常后，本配电所即可进行受电作业。

6.135KV系统受电

6.1.1将1AHH2（2AHH2）电压互感器手车推至运行位置。

6.1.2将1AHH1（2AHH1）电源进线断路器手车推至试验位置。

6.1.3将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

6.1.4将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。

6.1.5将1AHH1（2AHH1）电源进线断路器手车推至运行位置。

6.1.6检查确定操作无误。

6.1.7将35KV高压柜1AHH1（2AHH1）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

电源送至高压柜主母线。

6.1.8观察各高压开关柜、母线的情况，有无放电声及其他异常现象。

6.1.9观察和记录高压柜上各测量仪表读数，电压表应指示线电压，电流无指示。

6.1.10将1AHH3（2AHH3）断路器手车推至试验位置。

6.1.11将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

6.1.12将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的控制开关扳向分闸位置合，断路器分闸。

6.1.13将1AHH3（2AHH3）接地刀闸分断，将1AHH3（2AHH3）断路器手车推至运行位置。

6.1.14检查确定操作无误。

检查变压器端一切正常。

6.1.1510KV高压进线柜1AH4（2AH2）手车均在试验位置。

6.1.16将35KV高压柜1AHH3（2AHH3）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

6.1.16电源送至主变压器。

6.1.17使变压器带电运行10分钟，注意观察变压器运行状况声音有无异常，噪音是否符合要求，温升是否正常。

记录空载运行电流。

6.1.18断开开关，停顿5分钟。

6.1.19再次合闸冲击变压器，带电运行10分钟，然后分闸。

6.1.20循环进行上述操作，共进行5次，第五次冲击正常后，变压器即可进入空载试运行，时间为24小时。

6.1.21每隔半小时进行一次温度记录，温升应平缓上升。

6.210KV系统受电

6.2.1将1AH4（2AH2）断路器手车推至试验位置，再次进行分合闸操作，确认系统正常后，将1AH4（2AH2）断路器手车推至运行位置，开始受电作业。

6.2.2将母联开关柜断路器位于试验位置。

6.2.3ⅠⅡ段电压互感器柜均推至运行位置。

6.2.4将10KV高压柜1AH4（2AH2）上的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

6.2.5观察各高压开关柜、母线的情况，有无放电声及其他异常现象。

6.2.6观察和记录高压柜上各测量仪表读数，电压表应指示线电压，电流无指示。

6.2.7在ⅠⅡ段母联柜用高压核相棒确认各段母线的相位、电压是否正确对应。

6.2.8在电压互感器二次侧用万用表、相序表测量电压、相序是否正确对应。

6.2.9确认完毕后，ⅠⅡ段进线开关分闸，将手车推至试验位置，用高压验电棒检验母线已不带电。

6.2.10封闭ⅠⅡ段。

6.2.11重新按上述程序操作。

使Ⅰ、Ⅱ段母线再次受电，试运行30分钟，观察各段运行状况。

6.310KV系统倒闸操作

6.3.1ⅠⅡ段母线倒闸操作

6.3.2将ⅠⅡ段母联分段开关的隔离手车、断路器手车推至运行位置。

6.3.3检查确认操作无误。

6.3.4拉掉2AH2柜二次电压母线断路器开关。

6.3.5使Ⅱ段电源进线开关跳闸，ⅠⅡ段母联分段开关应自动合闸，将Ⅰ段电压送到Ⅱ段母线。

6.3.6观察记录两段母线电压表的指示值，应一致。

6.3.7对Ⅱ中电源进线开关按上述程序操作。

6.3.8上述操作结束后，将各段母线按原设计要求的运行方式进行空载运行，即：

Ⅱ段母线由Ⅱ段电源供电，Ⅰ段母线由Ⅰ电源供电，开关状态为：

Ⅰ段电源进线合闸Ⅱ段电源进线合闸Ⅰ-Ⅱ段母联开关分闸按此方式空载运行24小时

6.410KV变压器受电及冲击试验

6.4.1将MCC进线柜断路器抽屉摇至试验位置（TEST位置）.

6.4.2将变压器开关柜手车推至于行位置。

6.4.3检查确认操作无误。

6.4.4将高压柜1AH9（2AH11）的储能开关合上进行储能，储能结束后，将控制开关扳向合闸位置，断路器合闸。

注意记录冲击电流值。

6.4.5使变压器带电运行10分钟，注意观察变压器运行状况声音有无异常，噪音是否符合要求，温升是否正常。

6.4.6断开开关，停顿5分钟。

6.4.7再次合闸冲击变压器，带电运行10分钟，然后分闸。

6.4.8循环进行上述操作，共进行5次，第五次冲击正常后，变压器即可进入空载试运行，时间为24小时。

6.4.9用万用表和相序表在变压器低压侧出线桩头测量电压和相序，电压应正常且三相平衡，相序于标牌对应。

6.4.10每隔半小时进行一次温度记录，温升应平缓上升。

6.5低压系统受电

6.5.1将低压进线柜1AA1（2AA1）小车推至试验位置，进行分合闸操作，确认系统正常。

6.5.2将低压进线柜1AA1（2AA1）小车推至运行位置，进行受电作业。

6.5.3按下低压进线柜1AA1（2AA1）合闸按钮,低压进线柜断路器合闸。

6.5.4观察各低压开关柜、母线的情况，有无放电声及其他异常现象。

6.5.5观察和记录进线柜上各测量仪表读数，电压表应指示线电压，电流无指示。

6.5.6在ⅠⅡ段母联柜用相序表、万用表确认各段母线的相位、电压是否正确对应。

6.6ⅠⅡ段母线倒闸操作

6.6.1将ⅠⅡ段母联分段开关小车推至运行位置。

6.6.2检查确认操作无误。

6.6.3拉掉2AA1柜二次回路控制电源开关。

6.6.4使Ⅱ段电源进线开关跳闸，ⅠⅡ段母联分段开关应自动合闸，将Ⅰ段电压送到Ⅱ段母线。

6.6.5观察记录两段母线电压表的指示值，应一致。

6.6.6对Ⅱ中电源进线开关按上述程序操作。

6.6.7上述操作结束后，将各段母线按原设计要求的运行方式进行空载运行，即：

Ⅱ段母线由Ⅱ段电源供电，Ⅰ段母线由Ⅰ电源供电，开关状态为：

Ⅰ段电源进线合闸Ⅱ段电源进线合闸Ⅰ-Ⅱ段母联开关分闸按此方式空载运行24小时

7安全注意事项及应急措施

7.1参加受送电操作人员必须精力集中，听从统一指挥。

7.2高压开关柜上的开关、按钮只允许指定人员进行操作。

非操作人员应远离控制屏、高压柜操作面1.5米以上。

7.3受送电期间，变电所实行专区通知制度，无关人员禁止入内。

7.4被指定的操作人员所进行的每项操作必须有试车组长发出明确指令，并由操作人员对指令复述后方可进行。

7.5各受电部分在第一次受电操作时，操作人员在合闸指示灯亮后，应随时准备紧急分闸，紧急状态下的分闸操作可不必待试车组长发出指令，应相机进行。

7.6在受电过程中，任何保护、信号装置动作，均不允许随意复位，应查明原因后，在进行后续操作。

7.7高压室、变压器室、低压配电室之间通讯联络必须畅通，35KV总降与热电配电室应始终保持必要的联络。

7.8在进行高低压验电、定相操作时，必须有专人进行监护，一旦发生意外，应立即断开电源，并视人员伤害情况实施急救。

7.9受电操作中发生爆炸或起火情况时，应立即通知热电配电室断开电源，用干粉灭火器等专用消防器材进行扑救，物体燃烧若已产生有害气体，扑救人员应戴上防毒面具，以防止熏倒。

并立即通知消防急救部门。

8人员组织

试车总指挥1人

试车组长1人

安全监护1人

操作员1人

施工人员4人

9主要工机具

高压绝缘手套2副

高压绝缘鞋2副

相序表1个

核相棒1副

万用表1块

摇表2500兆欧1块

500兆欧1块

组合工具1套

套筒扳手1套

对讲机4个