01 招标文件版 通用技术规格书A1平板闸阀05版0122.docx

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01招标文件版通用技术规格书A1平板闸阀05版0122

平板闸阀

通用技术规格书

CGTY-FM-01-2013

中国石油天然气集团公司物资采购管理部主编

前言

为了加强设备、材料的采购过程管理，推进集中采购标准化，特编制本技术规格书。

本技术规格书可作为具体采购合同的技术附件。

本文件包括基本要求、通用技术要求和数据单三部分内容：

—基本要求，该部分主要包括范围、名词定义及采购基本要求；

—通用技术要求，该部分规定了货物的采购通用与统一的技术要求；

—数据单，该部分规定了货物采购时应明确的具体技术参数；

当基本要求和合同条款不一致时，以合同条款为准；

当通用技术要求与数据单不一致时，以数据单为准。

本文件所规范的货物属于第一部分规定范围内，通常适用于油田企业和炼化企业等通用的阀门采购。

实施采购时，应向供应商提供本文件，并要求其对本文件给予有效相应。

对于具体采购有特殊技术要求的，应在第三部分数据单的专用技术要求中列明，如必要可附加技术文件。

目录

第一部分基本要求1

1.范围1

2.名词定义1

3.项目总体要求1

第二部分通用技术要求4

1.采用规范、标准4

2.供货范围及界面6

3.设计与制造6

4.材料9

5.检验和测试10

6.备品、备件及专用工具13

7.铭牌14

8.涂层、包装和运输14

10.技术服务16

11.验收17

12.保证和担保17

第三部分数据单18

1.工程概况18

2.现场条件18

3.专用技术要求19

4.数据表20

第一部分基本要求

1.范围

本技术规格书为对采购货物在设计、制造、材料、测试、检验、包装、运输和验收等方面的最低要求。

本文件并不限制附加其他采购技术要求。

本技术规格书所涉及货物仅包括：

平板闸阀。

2.名词定义

本技术规格书用到的名词定义如下：

业主：

采购合同出资方或货物最终物权所有方；

设计方：

业主委托的技术负责的机构或组织；

供应商采购方：

业主及其委托进行招标、谈判等采购活动的机构或组织；

供应商：

按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供货物的公司或制造商；

技术规格书：

采购方提供的完整的技术规定；

数据单：

根据各采购需求实际情况，填入的用于订货的参数；

质保期：

采购合同约定的对采购货物因质量问题而出现故障时提供免费维修、更换及保养的时间段。

3.项目总体要求

3.1供应商资质要求

3.1.1供应商证书要求

供应商应具有中国石油天然气集团公司如下一级物资有效的一级供应商资质：

高压闸阀（440102）和中压闸阀（440202）项下品名。

3.1.2供应商业绩和经验要求

满足技术规格书要求货物的供应商，应具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。

3.2强制技术条款

供应商提供的货物及其配件应符合如下要求：

1）国家要求的强制制造、销售认证/许可（如果有）；

2）货物供应商及其供应商均需获得相应产品的ISO9001认证；

3）本文件第二部分所规定的相应产品应遵循的法规、标准和规范；

4）具体采购时采购方强制要求的其他技术条件。

3.3供货承诺

具体采购时，在招标、谈判、其他合同签署或供应商准入等环节，供应商应按照采购方要求承诺并提供有能力履行承诺能力的相关文件。

该承诺被认为是合同需执行的内容，除非采购方在具体采购合同中另有规定。

3.3.1供应商职责

供应商作为采购货物总成方，对货物及其配件的质量、安全性、可靠性、使用寿命、运输和技术服务与相关责任应进行承诺。

供应商有责任和义务主动并完全了解货物使用的环境、工况条件、功能和使用寿命要求以及运输环境。

无论采购方是否明确提出，供应商均应采取必要的设计、相应选材和制造工艺手段和包装等，保障货物适应环境与工况，在要求的使用寿命内安全可靠运行。

3.3.2质量承诺

供应商应对货物及其部件与配件的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的货物及其配件产品满足法律法规、国家和行业有关标准和规范、本技术规格书，以及采购方的具体的要求。

货物及其部件与配件所选用的材料和零件应该是满足环境、工况、功能及寿命需求，且是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。

对于性能不满足上述需求，或因质量缺陷和包装与运输中出现损坏，供应商要赔偿由此带来的所有损失和费用。

要求供应商对上述情况做出保证。

在采购方选用设备适当和遵守保管及使用规程条件下，在质保期内货物及其配件因供应商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供应商应该免费为采购方更换或者修理，如因此而造成采购方人身和财产损失的，供应商应对其予以赔偿。

供应商应从系统寿命运行的角度统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保货物安全可靠运行。

并具备现场安装、维修、检查的技术支持能力。

3.3.3进度承诺

供应商应对货物及其配件的供货进度与相关责任进行承诺。

该承诺被认为是合同需执行的内容。

3.3.4其他

签署采购合同前，供应商首先应对本技术规格书按照采购要求给予明确确认，逐条做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，诸如具体技术数据、指标和详细说明。

特别是，对于不满足或异于采购技术条件要求的，必须明确告知并论述其理由。

3.3.5提供资料

供应商应主动，或根据采购方要求提供的资料必须真实有效，可包括但不限于证明供应商有提供货物的资质、能力和经验，以及履行承诺能力与水平的资料。

此外，供应商需递交合同履约说明，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供应商，以及主要外购部件、关键制造工艺外协与关键配件供应商。

3.4对供应商应答的验证手段和欺诈处理

采购方保留对供应商所提供的资质、认证等证明文件、采购货物制造及检验检测进行验证的权力，如发现与事实不符、无论是否有意而构成隐瞒对采购技术文件的偏离、有悖于本文件中供应商职责、质量承诺要求等，有权采取中止供应商资质、授标、签约、合同执行等有利于采购方的措施，并依据法律法规进行索赔。

第二部分通用技术要求

1.采用规范、标准

在文件出版时，所有版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向采购方/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的法规、标准、规范，主要包括但不仅限于以下所列范围：

阀门型号编制方法按照JB/T308阀门型号编制方法

国标系列

GB150压力容器

GB/T196普通螺纹基本尺寸

GB1720漆膜附着力测定法

GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分

GB/T9113整体钢制管法兰

GB/T9124钢制管法兰技术条件

GB/T12220通用阀门标志

GB/T12221金属阀门结构长度

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件

GB/T12234石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀

GB/T1271660°密封管螺纹

GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件

GB/T19672管线阀门技术条件

GB/T26480阀门的检验和试验

GB26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

JB/T106阀门的标志和涂漆

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T5298管线用钢制平板闸阀

JB/T5300通用阀门材料

JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检查

JB/T6899阀门的耐火试验

JB/T6903阀门锻钢件超声波检查方法

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

JB/T7928通用阀门供货要求

JB/T8531阀门手动装置技术条件

JB/T8858闸阀静压寿命试验规程

JB/T9092阀门的检验与试验

HG/T20592钢制管法兰（PN系列）

HG/T20615钢制管法兰（Class系列）

HG/T20623大直径钢制管法兰（Class系列）

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

美标系列

ASMEBPVC第V、Ⅷ、IX部分

ASMEB1.1统一标准英制螺纹

ASMEB1.20.1管螺纹，一般用途（英寸）

ASMEB16.10阀门面至面、端至端尺寸

ASMEB16.11锻制管件

ASMEB16.20管法兰用环形连接、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片

ASMEB16.25对焊端

ASMEB16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门

ASMEB16.47大直径管钢制法兰

ASMEB16.5管法兰及法兰管件

ASMEB31.1动力管道

ASMEB31.3工艺管道

ASMEB31.4液态烃和其它液体管线输送系统

ASMEB31.8输气和配气管道系统

ASMEB36.10M焊接和无缝轧制钢管

ASMEB36.19不锈钢管

ASTM3359标准试验方法胶带法测量附着力

API6D管线阀门规范

API6FA阀门耐火试验

API598阀门检测及试验

API600石油天然气工业螺栓连接阀盖钢制闸阀

ISO15761石油及天然气工业DN100及以下钢制闸阀、截止阀及止回阀

MSS-SP-25阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统

MSSSP-54阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验

MSSSP-55阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法

其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。

所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。

2.供货范围及界面

供应商应提供平板闸阀。

3.设计与制造

3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。

3.2当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造。

除非另有规定，阀门的压力-温度额定值满足以下要求：

国标阀门：

应当满足GB/T12224的要求。

美标阀门：

应当满足ASMEB16.34的要求。

3.3国标阀门：

阀门制造标准按照JB/T5298、GB/T19672、GB/T12234执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照GB/T12224）。

3.4美标阀门：

阀门制造标准按照API6D、API600执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照ASMEB16.34）。

除非另有说明，压力温度等级及阀体的最小厚度应符合相关制造标准要求，当阀门规格超出制造标准范围时，国标按照GB26640、GB/T12224执行；美标按照ASMEB16.34执行。

3.5阀门端部连接

除另有说明外，阀门端部连接设计制造必须遵循如下标准：

国标阀门：

法兰端阀门的端部应按照GB/T9113或HG/T20592执行，密封面粗糙度按照GB/T9124执行。

美标阀门：

法兰端阀门的端部应按照ASMEB16.5、ASMEB16.47-B或HG/T20615、HG/T20623执行，密封面粗糙度按照ASMEB16.5执行。

法兰连接阀门法兰端（NPS≤24”）应符合ASMEB16.5标准中对密封面的要求。

法兰连接阀门法兰端（NPS≥26”）应符合ASMEB16.47系列B标准中对密封面的要求。

所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合ASMEB16.20规定。

3.6阀门结构

3.6.1阀杆

1）阀杆表面应进行硬化处理。

2）平板闸阀的阀杆与闸板连接应当防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱落。

阀杆与闸板的连接处和阀杆在承压区域内的部分的强度应当大于螺纹根部的强度，阀杆如果损坏，只能出现在承压区域之外。

3.6.2其他要求

1）平板闸阀应有上密封结构或有相应的阀杆辅助密封结构（如注脂）。

2）带导流孔的平板闸阀全开时，阀座通道与闸板通道应一致；无导流孔的平板闸阀全开时，闸板不应残留在通道内。

3）除非另有说明，阀体连接螺栓的螺纹应依照相关标准加工，国标阀门按GB/T196执行，美标阀门按ASMEB1.1执行，如需要任何改动，应得到采购方批准。

4）结构长度：

国标阀门结构长度符合GB/T12221的规定。

美标阀门结构长度符合ASMEB16.10的规定。

如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采购方确认。

5）阀门应为双阀座结构，双向密封。

6）平板闸阀应具有排污功能，阀门关闭状态能进行安全排污。

7）阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。

3.7应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，腐蚀裕量不得小于3mm。

3.8铸造法兰式阀门应为整体法兰；DN≤50的锻造法兰式阀门应为整体法兰，DN>50的锻造法兰式阀门可采用对焊连接法兰类型；锻造阀门严禁在阀体上承插焊接法兰。

3.9操纵机构

3.9.1在工况条件下，阀门开启关闭过程中，其手轮或手柄的最大作用力不应超过350N。

3.9.2在规定有齿轮操纵机构的地方，阀门上应配有封闭式全天候齿轮操纵机构。

齿轮箱应完全封闭，并涂抹合适的润滑剂以适应不同的天气。

3.9.3手动阀门全开和全关位置应能进行锁定。

3.9.4带电动（气动、液动）执行机构的阀门应同时配置手动执行机构，阀门在执行机构或控制系统发生故障时，维修和更换不会影响到阀门的正常运行。

3.9.5配执行机构的阀门阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。

执行机构输出的扭矩能保证阀门在全压差下的开启，并有一定的安全系数。

阀门及执行机构使用性能由阀门供应商负责。

3.9.6应配有开关的机械限位和阀位指示器。

4.材料

4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合相关材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。

压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限，国标阀门按照GB/T12224执行，美标阀门按照ASMEB16.34执行。

标识铭牌也应标出温度限制。

4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。

供应商还应主动提供检测报告。

除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。

4.3阀门阀体的制造材料可选择铸钢，如采用铸钢不允许有危害性裂纹、危害性夹渣和气孔。

4.4阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。

除非另有规定，阀门的阀体、阀盖承压件锻件不应低于NB/T47008中II级锻件要求。

4.5在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。

4.6密封面为堆焊、喷焊的阀门，其堆焊、喷焊层材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料。

堆焊层的厚度在加工后不小于2mm，喷焊层厚度不低于0.5mm。

阀座和闸板密封表面采用硬质合金的，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。

表面硬度不低于HRC39，能耐介质的冲刷。

4.7阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀座等零件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。

4.8填料箱材料性能应不低于阀门主体材料。

4.9DN＜100的合金钢阀与不锈钢阀的支架应与阀体材质一致，DN≥100的合金钢与不锈钢阀的分体式支架材质可为碳钢。

4.10奥氏体不锈钢材料应进行固溶处理。

4.11材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。

阀体等承压件锻件不允许补焊。

阀体铸件材料的补焊按相关标准和工艺规程执行，并且对补焊部位进行100%射线检测和磁粉检测或100%射线检测和渗透检测。

4.12除非另有说明，阀杆密封为石墨、PTFE、RPTFE等填料。

4.13除非另有说明，阀座软密封材料宜选用尼龙、聚四氟乙烯等。

4.14金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。

用于螺栓连接阀盖的垫片，应按阀门的设计标准选用。

4.15石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨（纯度不小于99.8%）。

4.16需要焊接的碳钢阀门应控制碳当量不大于0.42。

4.17对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。

4.18所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并征得采购方和设计方同意。

5.检验和测试

5.1阀门的检验和测试应严格按相关标准进行，阀门出厂试验国标阀门按GB/T26480、JB/T9092、GB/T19672、GB/T12224执行，美标阀门按API598、API600、API6D、ASMEB16.34执行。

供应商应提供测试大纲。

5.2阀门出厂试验前，供应商应提前通知采购方。

5.3铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，还应符合相应的材料等级/级别所适用GB或ASTM标准规范的要求。

5.4所有试验与检测应在最终热处理后进行。

5.5外观检查

所有阀门应逐个进行外观检查（VT），国标阀门按照JB/T7927进行，美标阀门按照MSSSP-55进行。

铸件不允许出现气孔、砂眼及裂纹缺陷，锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。

其余缺陷合格标准：

国标阀门不得低于JB/T7927的B级要求；美标阀门不应低于MSSSP-55的B级要求。

5.6尺寸检查

阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。

测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。

除另有规定外，阀门端部法兰尺寸和偏差应符合标准要求：

国标阀门按照GB/T9113、HG/T20592执行，美标阀门按照ASMEB16.5、HG/T20615、HG/T20623执行。

5.7材料鉴定

所有合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖和相关焊缝），供应商应在标记后并于发运前按照规定的要求进行材料鉴定（PMI），旨在核实材料的化学组份。

5.8无损检测

5.8.1如无特殊要求，无损检测最低限度应依据下列表1执行：

表1

阀门

材料

铸造阀门

锻制阀门

100%RT

100%MT或PT

100%MT或PT

碳钢

CL1500/PN260及以上

CL1500/PN260及以上

CL1500/PN260及以上

1Cr-0.5Mo铬-钼钢

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

CL600/PN100及以上

2.25Cr-1Mo铬-钼钢

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

CL600/PN100及以上

镇静碳钢

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

CL600/PN100及以上

3.5镍钢

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

CL600/PN100及以上

奥氏体不锈钢

L低

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

CL600/PN100及以上

奥氏体不锈钢

M中

CL900/PN160及以上

CL900/PN160及以上

CL900/PN160及以上

奥氏体不锈钢

H高

CL900/PN160及以上

CL600/PN100及以上

CL600/PN100及以上

注：

（1）一般地，除了上表所列之外，其余阀门每批仍将检验10%且至少一个，被检验的阀门可由采购方的检验员确定。

（2）“一批”的定义为同一炉材料生产的相同尺寸、相同压力、相同阀门类型、相同热处理工艺的阀门。

（3）射线探伤的应力集中区：

国标阀门应按照GB/T12224执行，美标阀门应按照ASMEB16.34执行。

（4）磁粉探伤或液体渗透检验应用于可接触到的内外表面。

（5）当磁粉检验不能执行的时候，可以用液体渗透检验代替。

（6）在买方批准的情况下，超声波检验可代替射线探伤。

（7）如有要求，对于锻制阀门，应对阀体进行UT探伤。

缩写词：

RT：

射线检验

MT：

磁粉检验

UT：

超声波检验

PT：

液体渗透检验

L：

低温介质（-46℃以下）

M：

中温介质（-46℃到427℃）

H：

高温介质（427℃以上）

5.8.2阀门焊接加工的无损检测应符合表2的要求：

表2

检测

坡口焊

角焊

RT

100%

（1）

—

MT或PT

100%（3）

100%（3）

注：

（1）一般情况下，无法进行射线探伤时，应采取其他适当的无损检测方式，例如UT。

（2）液体渗透检验应检测两个根部焊道及最终焊接表面。

5.8.3焊后的阀座表面（例如堆焊13%铬，硬质合金）应进行100%的PT。

5.8.4阀门的阀体、阀盖等承压铸钢件的射线透照检测、质量评级及验收应按JB/T6440的规定进行。

检查部位由制造厂根据下列情况确定：

（1）铸钢件在凝固过程中易产生缺陷和铸钢件的热节部位；

（2）应力集中区域；

（3）承压能力薄弱的部位。

5.8.5所有对接焊缝做100%无损检测。

阀门的焊缝应按JB/T4730的规定进行射线透照检测，焊接接头II级为合格。

5.8.6如果检查中发现有一个不合格的阀门，则在同一批中的其他阀门应被检验，相关的检验费用应由供应商承担。

5.9压力及泄漏检测

5.9.1阀门的压力及泄漏检测应遵循相关标准要求：

国标阀门按照JB/T9092、GB/T19672执行，美标阀门按照API598、API6D执行。

壳体压力试验应在阀门表面处理和喷漆前进行。

5.9.2所有组装完成的阀门出厂之前都需经过检验。

阀门试验应至少包括以下内容。

—壳体试验

—上密封试验（如适用）

—低压气密封、高压密封试验（在进行密封试验之前，阀门应在开/关位置进行几次操作。

）

—规范规定的其它试验。

5.9.3检验期间任何阀门压盖填料或阀杆密封发生泄漏应用新的材料更换。

这些阀门的壳体、上密封及阀座密封等试验应重新进行。

5.9.4奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求;

1）压力试验用水中氯离子的含量应低于50mg/L。

2）压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。

5.9.5所有阀门在测试后，应排净阀体内的试验介质。

5.10配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。

所有附件的状态和机械阀位指示应被确认和记录。

阀门和执行机构在制造厂调试应做永久性定位标志确保现场组装时不至于发生开关位置的变化。

5.11有耐火结构要求的平板闸阀应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证。

国标阀门按JB/T6899，美标阀门按API6FA。

5.12阀门的检验与测试均应根据已由采购方批准的检验与测试计划进行。

5.13采购方有权根据需要，随时对所购产品的全过程进行监督核查。

6.备品、备件及专用工具

6.1投产与试运时所需备件应由供应商推荐并由供应商列表，并单独报价。

6.2维护时所需的特殊工具应由供应商列表，并单独报价。