管链输送机技术规范书.docx

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管链输送机技术规范书

管链输送机技术规范书

XXX公司

XX项目

管链输送机技术规格书

日期：

2018年4月

1、总则

1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。

1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。

1.3、 本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。

1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。

1.5、本技术要求作为订货合同的附件。

2、工作环境 

2.1、工作温度：

工作时物料温度不超过60℃。

2.2、环境温度：

-20℃～45℃。

2.3、相对空气湿度：

30%～95%。

2.4、工作制度：

每天24小时连续工作。

3、设备主要技术参数 

3.1、运输能力：

根据本公司的要求设计。

 3.2、设计长度：

根据本公司的要求设计。

3.3、驱动功率：

根据本公司的要求设计。

3.4、整机质保期：

在工作地验收合格使用后1年。

4、技术要求 

 4.1基本要求 

   4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。

   4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。

  4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。

4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。

4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。

 4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。

 4.1.7、链轮轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。

 4.1.8、管链输送机分为垂直管链输送机和倾斜管链输送机。

4.1.9、管链输送机按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。

   4.2、制造、组装、油漆要求 

   4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。

   4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。

   4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。

   4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。

   4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。

   4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。

    4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。

   4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。

   4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。

 4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。

4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。

管链输送机总长度（m）

直线度允差（mm）

≤15

±3

＞15～25

±5

4.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。

4.2.13、管链输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：

         1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动管链轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。

        2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其他不正常现象。

 4.2.14、管链输送机机械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：

机头、机尾、机身为“白”，检修门为“蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆（CO4-2）”,设备内壁应进行防锈底漆处理;并应符合JB/ZQ4000.10的规定。

 4.3、外购件要求 

4.3.1、减速机厂家型号：

江苏国茂/SEW。

4.3.2、管链盘片厂家：

管链盘片采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。

4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有说明书和产品质量合格证。

4.3.4、本公司若有其他要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。

   4.4、其他要求 

   4.4.1、设备噪音[dB（A）]：

＜65。

   4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。

   4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。

   4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。

4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。

5、检验规则 

   5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。

   5.2、本公司有权参加产品的出厂检验和对产品进行复检，对产品质量有异议时，可向制造厂商提出整改甚至要求制造厂重新制造。

   5.3、管链输送机进行整机形式检验时，输送量、设计长度、外购件、主要零部件等技术指标中如有一项不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则该输送机整机形式检验为不合格。

   5.4、管链输送机机身等尺寸、焊缝质量、互换性等检查和评定不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则评定该零部件型式检验为不合格。

6、供货范围要求 

   6.1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此。

   6.1.1、设备本体。

   6.1.2、质保期内备品备件和检修工具。

6.1.3、随机技术资料 

  6.2、技术资料 

   6.2.1、投标方需提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。

   6.2.2、投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等。

   6.3、技术服务于保证 

   6.3.1、中标厂家（包括分包与外购）需对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。

凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，或者按本公司提供的接口设计，但并不由此发生合同价格以外的任何费用。

   6.3.2、由中标厂家供应的所有合同设备或部件（包括分包与外购），在生产过程中都必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装的实验。

所有检验和总装（装配）必须有正式的记录和文件。

所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。

   6.3.3、中标厂家应具有从事饲料加工设备的业绩。

6.3.4、中标厂家应提供的设备质量证明书包括：

      1）产品合格证

      2）设备制造、检验记录     

 3）材料合格证 

   6.3.5、中标厂家应提供的技术文件及图纸包括：

      1）设备使用说明书 

     2）设备安装图（包括安装说明书）

      3）设备基础图 

     4）提供易损件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证各一份。

     5）提供相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。

7、技术联络 

投标方投标报价前需到生产设备现场勘察，现场测绘，投标时需提供设备外形图、基础图等（项目设备地址：

XXXX,项目负责人：

XXX电话XXX,技术负责人：

XXX电话XXX,）。

附件2、设备技术参数：

GL200-21.5m管链输送机技术参数

一、氧化铝输送：

设备编号

No.01

设备数量

1套

设备名称

管链输送机

倾斜角度（90°）

根据工艺

型号

GL200-21.5mmm

装机功率（KW）

11

输送管直径（mm）

80/219

输送能力（t/h）

10

水平输送距离（m）

上：

5m

下：

5m

输送高度（m）

5m

输送介质

氧化铝/氧化硅

物料容重（t/m³）

3.18

输送链形式

链条+盘片

输送链速度（m/s）

0.3

物料粒度

<1.0mm

设备用途

XX提升输送

二、添加剂输送：

设备编号

No.02

设备数量

1套

设备名称

管链输送机

倾斜角度（90°）

根据工艺

型号

GL200-21.5mmm

装机功率（KW）

11

输送管直径（mm）

80/219

输送能力（t/h）

10

水平输送距离（m）

上：

5m

下：

5m

输送高度（m）

5m

输送介质

添加剂

物料容重（t/m³）

0.35

输送链形式

链条+盘片

输送链速度（m/s）

0.3

物料粒度

<10mm

设备用途

XX提升输送

附件3、设备结构组成：

GL200-21.5m-右管链输送机结构组成

一、报价设备技术参数

设备名称：

管链输送机

规格：

GL200-21.5m-右

数量：

2台

中心距：

21500mm（按设计图纸）

下水平段：

4500mm（按设计图纸）

垂直提升：

11000mm（按设计图纸）

上水平段：

5000mm（按设计图纸）

物料容重：

3.18t/m3；；0.35t/m3

输送量：

10t/h；1.5t/h

二、设备供货范围及部件规格型号

1、头部驱动装置：

密封装置配于上罩两侧，有托架与轴承座适配，上罩配有收尘连接口；主动轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置，配备快速锁定的检查孔确保对链条和料斗的控制；在出口处配置物料导向板以确保斗式提升机卸料干净。

主要包括：

——上部链轮：

数量：

1套/台

材质：

ZG40Cr

使用寿命：

5年以上

——主动轴

数量：

1件/台

材质：

40Cr调质

——主轴轴承

数量：

2套/台

轴承生产厂家：

瓦房店

2、尾部装置：

焊接钢结构件有一个进料孔，两个组装门和一个配备快速锁的检查或清洁门孔，所有门孔具有防尘结构，尾轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。

主要包括：

——下部链轮

数量：

1件/台

材质：

ZG40Cr

使用寿命：

5年以上

——下部张紧装置

数量：

1套/台

形式：

电动机械拉链器包括：

电子设备和开关盒

——尾轴

数量：

1件/台

材质：

40Cr调质

——轴承

数量：

2套

轴承生产厂家：

瓦房店

3、输送链

主要包括：

――输送链（双链）

直径：

Φ18mm

节距：

64mm

长度：

21.5m/台（按设计图纸）

――主要部件材质：

链条：

20CrMo

链环勾：

20CrMo

4、输送盘片：

防腐耐磨性的要求。

材质：

超高聚乙烯UHMW-PE塑料

直径：

Φ200㎜

厚度：

12㎜

盘距：

200㎜

填充率：

35%

数量：

215只

——螺栓、螺母、垫圈：

1套

5、中部机壳：

Φ219无缝钢管道，外表美观。

主要包括：

——上部机壳：

焊接件（含收尘连接法兰）

材质：

Q235或UC304

板材厚度5mm

数量：

1套/台

——下部机壳：

焊接件（含进料孔、检修观察孔）

材质：

Q235或UC304

板材厚度5mm

数量：

1套/台

——中间管道及联接螺栓

材质：

Q235或UC304

管道直径：

Φ219

板材厚度6mm

数量：

1套/台

——机壳间的密封垫：

1套/台

——检修平台及维修架

数量：

1套/台

6、驱动装置：

传动方式：

链条传动

数量：

1套/台

主要包括：

——硬齿面减速机

数量：

1台/台

生产厂家：

江苏国茂/SEW

型号：

DCY150-90（含逆止器，辅传）

速比：

90

——主电机

型号：

Y160L-4

功率：

11kw

数量：

1台/台

转速：

1480rpm

电源：

380V

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

生产厂家：

江苏国茂/SEW/西门子

——防护罩

数量：

1个/台

7、转弯机构

主要包括：

——转向链轮：

数量：

1套/台

材质：

ZG40Cr

使用寿命：

5年以上

——主动轴

数量：

1件/台

材质：

40Cr调质

——主轴轴承

数量：

2套/台

轴承生产厂家：

瓦房店

8、随机备件：

——备用盘片：

10只/台

——备用链条：

20条

9、随机技术文件

设备安装总图1套/台

设备基础总图1套

安装操作及维护说明书1本

附件4供货范围

1．驱动装置、配电箱（与主线联动）

2．输送管道

3．传动链、输送链条、输送盘片

4．转向机构

5．手动拉紧装置（电动机械拉链器包括：

电子设备和开关盒）

6．管链传动的安全监控装置

7．超速防护装置

8．张力滑板限位开关

9．变频器

10．软起动

11．电机制动选件

12．防逆转离合器

13．清洗链条用的电刷装置

14．隔离物料和链条用的振动器

15．设备本体机架 

供货范围说明：

投标方负责本项目所涉及全部设备、机架、输送管道、传动电机、链条、盘片、螺栓、标准件、密封件、连接法兰等全部工作。

所有项目中所使用的主、耗、辅助材料、运输、保险、包装、装卸费等全部费用均由投标方负责。

所有项目完工并可正式投入使用前所涉及的全部改造、施工、检修、系统对接、与原厂联络、设备材料供应等均由投标方负责。

投标方需派出专业人员对招标方现场操作及技术人员进行必要的培训，培训包括理论培训、项目操作、运行规则的传授和指导、检修操作规程等，费用包含在投标费用内。

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