砂石料加工场建设实施方案.docx
《砂石料加工场建设实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砂石料加工场建设实施方案.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
砂石料加工场建设实施方案
砂石料加工场施工方案
1.编制依据及原则
1.1编制依据
⑴新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸；
⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-2010）；
⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；
⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【2009】152号）；
⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔2014〕45号）；
⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
1.2编制原则
⑴安全适用、经济合理的原则；
⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；
⑶因地制宜、综合利用的原则；
⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；
⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；
⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况
本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准
3.1砂石料加工场标准
（1）有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；
（2）储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
（3）有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；
（4）砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
（5）砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
（6）砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。
3.2标识标志
（1）材料：
标志应采用坚固耐用的材料制作。
可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
（2）形状：
标志牌形状主要为矩形和圆形。
（3）尺寸：
矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
4.砂石料加工场选址及安全评估
砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。
4.1地理位置
砂石料加工场地处云南省丽江市，处于XXX隧道进口上方。
4.2地形、地貌、地质，水文情况
工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。
选址避开了易积水和不良地质段。
工程所处位置地表为0.6米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。
周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。
4.3地质灾害危险性现状评估
地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。
4.4建设场地适宜性评估及防治措施
（1）建设场地适宜性评估
适宜于建设砂石料加工场
（2）防治措施
砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护
5.施工准备
5.1方案准备
先遣人员到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文件，之后经过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据业主、处指会议精神和相关制度要求。
计算得出砂石料加工场需生产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。
详见表1：
表1砂石料加工场主要工程数量表
序号
工程名称
项目
单位
数量
1
砂石料加工场
场地硬化C20砼
㎡
1330
2
基础混凝土
m3
280
3
挡墙M7.5浆砌片石
m3
260
4
水沟
m
220
5
彩钢房
m2
278
5.2技术准备
（1）砂石料加工场选址
根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际地形进行详细的方案比选，本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。
（2）场地设计
砂石料加工场选址完成后，按照丽香铁路一工区相关管理文件和《精细化管理手册》内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。
（3）编制施工技术交底
组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据丽香铁路二标《管理文件汇编》和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。
5.3临建队伍准备
根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。
6.资源配置
6.1作业人员计划
为满足砂石料加工场的施工要求，配备足够的施工管理和作业人员，工区副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设1名施工员、1名技术人员、1名试验人员、设备操作人员和工人可根据实际需要确定。
6.2材料计划
表2拟投入砂石料加工场建设的主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
PO32.5
t
179
2
砂
中粗
m3
235
3
碎石
2～4cm
m3
253
4
片石
m3
260
5
彩钢房
m2
278
6.3设备计划
表3砂石料加工场施工主要设备配置表
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
挖掘机
PC220
1
2
装载机
ZLC50C
1
3
压路机
20t
1
4
自卸汽车
15m³
4
5
滚筒式搅拌机
1
7.砂石料加工场施工方案
7.1取、弃土石方
砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。
7.2场地开挖
首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测量组确定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:
0.75；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。
7.3场地填筑和碾压
对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。
重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。
7.4场地硬化
砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
7.5料仓隔墙
首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度2.0米，采用M7.5浆砌片石砌筑。
人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。
砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。
7.6设备基础
根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
7.7挡墙
为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。
台阶平台采用重力式挡墙，用M7.5浆砌片石进行砌筑。
7.8防排水
砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×4m，采用M7.5浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
7.9设备安装
由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提供。
砂石料加工场生产设备计划表
序号
设备名称
型号
数量（台）
备注
1
给料机
1100×4900
1
2
鄂式破碎机
PE600×900
1
3
反击式破碎机
PP-1214
1
4
振动筛床
2400×6000
2
5
螺旋洗砂机
XS0760
1
6
制砂机
810、74D
2
7.10防雷与接地
（1）防雷
砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。
①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。
其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。
为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。
②避雷网用于建、构筑物的防雷。
由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。
（2）接地
各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。
如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。
弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。
（3）防雷措施及方案
有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。
因此，应注意个人防雷措施。
7.11消防与通风
配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。
每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油㓎自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。
安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各1.0m范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各1.0m范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。
7.12加工工艺
7.12.1石料生产线基本流程介绍
石料生产线的流程大致为：
（料仓）----给料机----颚式破碎机----反击式破碎机----振动筛床----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
机制砂生产线的流程大致为：
（料仓）----制砂机----振动筛床----洗砂机----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
成品粒度按照项目经理部中心试验室要求进行组合和分级。
细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。
7.12.2石粉含量的控制
研究证明，在人工砂石料中，适当提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的综合力学性能。
为此，在工艺设计中，采取如下措施：
筛分后的砂水混合物先经沉砂箱再进入螺旋洗砂机，螺旋洗砂机选宽堰式长螺旋机，增长沉降区长度，以减少石粉的流失，同时提高脱水的效果。
石粉含量检测结果见自检试验报告。
7.12.3细骨料的含水率控制
根据有关规定，人工砂的含水率应小于6%，且含水率波动幅度小于2%。
因此工艺设计中，加大制砂能力及延长制砂台时，采取分区堆存分区取用，并采用预脱水和堆存自然脱水的方式。
（1）加大储存能力，确保砂储存量和充足的脱水时间。
（2）弃碴采用汽车转运至指定弃碴场，不得随地倾倒。
含水率检测结果见自检试验报告。
7.13质量控制标准
（1）丽香铁路二标一工区相关质量管理制度文件；
（2）丽香铁路《标准化管理手册》；
（3）方案执行：
严格按照拟定的施工方案进行技术交底；
（4）现场施工：
必须按照技术交底严格执行，落实自检制度，加强施工指导，每道工序合格后方可进入下道工序；
（5）原材料质量保证措施：
所用材料必须合格。
8.场内生产、生活用电
8.1电源负荷计算
（1）变压器（400KVA）用电量验算
①变压器主要供电对象
砂石料生产线一套（P1=272KW）
夜间作业照明（P2﹦3KW）
其他设备，电焊机（P2﹦22KW）
②施工用电量计算P﹦1.1×（K1εp1/cos1Ф﹢K2εp2﹢K3εp3）﹦1.1×（0.7×272/0.75+0.8×3+0.8×22）﹦301
明显301KVA﹤400KVA故变压器（400KVA）满足要求。
⑵导线截面的确定按临时用电系统的平面布置确定导线，按负荷计算电流，根据电流I30选择导线的型号规格，并确定导线的截面积。
从配电室引至配电箱的导线选择：
动力线选择120㎡的绝缘单芯铝芯线，零线和接地线选择95㎡绝缘单芯铝芯线。
按3×120+2×95的标准布置两趟动力线至砂石料加工场主机位置。
8.2配电箱与开关箱
⑴本工程临时用电采用TN-S三相五线三级保护。
三级配电指总配电箱、分配电箱、开关箱，动力配电与照明配电分布设置。
两级保护指分配电箱和开关箱，经漏电保护开关保护。
⑵配电箱的材质和安置要求
①配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.5mm。
②固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于1.3m,小于1.5m;移动式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离大于0.6m,小于1.5m。
③分配电箱与开关箱的距离不超过30m.开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。
④配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。
⑤配电箱周围有二人同时工作的空间和通道，无任何妨碍操作及维修工作的物品，无灌木，杂草。
⑥配电箱、开关箱有防雨、防尘设施，有门锁。
⑶配电箱开关箱装设的电器要求
①箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左边，小容量的开关器安装在右面。
②配电箱内的电器，安装在非木质的绝缘安装板上。
③配电箱、开关箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均作可靠的保护接零。
保护接零采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线有明显的区别。
④配电箱、开关箱电源导线的进出为下进下出。
⑤导线的进、出口处，加强绝缘，并将导线卡固。
⑥配电箱、开关箱内选用铜线。
为了保证可靠的电气连接，保护零线采用绝缘铜线。
⑦所有配电箱，均标明其名称、用途，并作分路标记。
⑷总配电箱的电器配置与接线
①本工程采用TN-S系统。
因本工程现场比较大，临时线路较多，所以总配电箱设置漏电保护器（FQ）。
②总配电箱，装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
③总配电箱，装设电压表、总电流表、总电度表等仪表。
⑸分配电箱的电器配置与接线
①分配电箱的电器配置与接线，与总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。
②分配电箱，装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
⑹开关箱的电器配置与接线
①开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器的电器配置与接线，以及配电线路相适应。
开关箱设置漏电保护器。
②每台用电设备，有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。
③开关箱内开关电器，能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
开关箱设置漏电保护器。
8.3接地与接零保护系统
⑴本工程施工现场比较宽广，用电设备比较多，用电量大。
为防止在TN-C三相四线接零保护情况下由于共用中性线而使中性线带电，造成触电事故而采用TN-S三相五线接零保护。
⑵TN-S三相五线接零保护架设要求。
①保护零线不通过开关或熔断器。
②保护零线作为接零保护的专用线，单独使用，电缆用五芯铠装电缆。
③保护接零除了从总配电箱电源侧引出外，在任何地方不与工作现有电气连接。
④保护零线的截面积不小于工作零线的截面积，同时满足机械强度的要求。
⑤保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不将其作为符合线用。
⑥重复接地在保护零线上。
工作零线不加重复接地。
⑦保护零线除了在配电室或总配电箱作重复接地外，还在配电线路的中间处及末端做重复接地。
8.4漏电保护器
⑴漏电保护器的使用
①当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内立即跳闸断电。
（2）若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时现场跳闸断电，避免设备长期存在隐患，以便及时发现并排除故障。
②可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。
⑵漏电保护的接线方法
①漏电保护器，装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
②开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA,额定漏电动作时间小于1.0S。
8.5现场照明
⑴照明器使用的环境条件
①在正常的空气相对湿度时使用，选用开启式照明。
②在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明或配有防水灯头的开启式照明器。
⑵特殊场合照明器的安全电压
①在高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。
②在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不大于24V。
③在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不大于12V。
⑶照明系统中灯具及插座的数量在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不超过25个，并装设熔断电流为15A的熔断器保护。
⑷室外照明设置
①照明灯具的金属外壳，做保护接零。
单相回路的照明开关箱内装设漏电保护器。
②室外灯具距地面不低于3m，镝灯安装高度在离地面5m以上；灯线固定在接线柱上，不靠近灯具表面；灯具内接线牢固。
⑸室内照明
①室内灯具的设置不低于2.4m。
②室内螺口灯头的接线，其相线接在与中心触头相连接的一端，零线接在与螺口相连接的一端；灯头的绝缘外壳无破损和漏电。
③在临时工棚内安装照明灯具，灯具有阻燃底座，并使灯具与顶棚保持一定距离。
安装在存放易燃材料的场所的照明器材，选用符合防火要求的电器器材。
④任何电器、灯具的相线，经过开关控制，不使相线直接引入灯具或电器。
9.生产能力计算
9.1人工砂石料加工系统生产任务
横洞砂石料加工场承担XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞工点内正洞及辅助坑道和临建工程的所有混凝土工程，承担混凝土量大约为18900m³，包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量18900m3，其它临建工程混凝土量约1000m3，满足本工点的砂石母料的生产需求。
本工点所需砂石料总用量及分级用量见表9-1。
表9-1砂石料分级用量汇总表
粒径分级
砂<5mm
小石
5～10mm
中石
5～16mm
大石
16～31.5mm
合计
（万m3）
用量（万m3）
5.32
0.71
3.53
2.82
12.38
9.2系统生产能力要求
计划工期48.9个月计算，平均每天需供应混凝土13.7m³，折合每小时为1.4m³（按每天工作10小时计算），混凝土浇筑施工高峰期为8m³/时，砂石料加工系统总处理能力确定为15m3/时，因此本加工场生产能力完全能满足高峰期施工生产需求。
10.砂石料加工场组织机构
10.1组织机构
中铁隧道集团丽香线LXZQ-2标站前工程项目经理部一工区
装载机：
谢志忠
图3-1砂石加工场组织机构框图
10.2砂石加工场职责、各工作岗位职责
10.2.1砂石料加工场职责
负责砂石料生产，供应合格的砂石料。
10.2.2砂石加工场生产负责人岗位职责
⑴全面负责砂石加工场生产、安全控制及日常生活工作；
⑵配合技术、安质部门对生产人员进行岗前技术、质量及安全的培训教育；
⑶根据每月下达的生产任务，精心组织确保生产顺利进行，按时完成月度生产计划；
⑷加强生产人员与生产用车及各种生产机具的管理，建立严格的交接班制度，节能降耗，对生产人员及机械设备安全负责；
⑸配合分管领导做好施工协调工作；
⑹加强设备，装载机日常保养工作与维修，确保正常运转；
⑺负责对生产数量的计量工作，签字并确认。
⑻完成上级交办的其他工作。
10.2.3质量负责人岗位职责
⑴检查成品质量是否满足相关技术标准要求；
⑵组织对技术人员和工人进行安全技术教育和培训；
⑶制止不按加工工艺、生产程序的违章指挥和违章蛮干；
⑷负责砂石加工场日常技术管理工作；
⑸负责过程控制，解决生产过程中遇到的技术疑难问题；
⑹对产品质量进行控制、监督，参与对产品质量的检查、评议、技术总结；
⑺检查原材料质量、产品外观质量、二次污染情况等，对含泥量大的原料进行清除处理，对污染严重的成品要求再次清洗。
10.2.4安全员岗位职责
⑴遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设；
⑵在生产负责人的领导下，负责站内的安全、文明、卫生、环保和防火管理工作；
⑶组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，巡视，向项目部专职安全管理人员汇报安全情况；
⑷以身作则，熟悉安全生产知识，经常教育班组人员遵章守纪；
⑸坚持原则，对违章作业、违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育；
⑹及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进
升级会员 