《顶管方案》.docx

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《顶管方案》

《顶管方案》

一、工程概况：

本工程为平房西路燃气工程。

根据设计图纸，平房西路燃气工程应全线采用明开挖施工，配合平房西路道路施工同步进行。

由于现状双层化粪池因正在使用无法拆除。

化粪池东西向长5米，南北向宽10.5米，深度4.5米，东侧与建筑物间距不足1米，化粪池盖板距路面0.5米，燃气管线西侧为上水、电信管线，燃气管线无法在水平方向或化粪池上方穿过，只能从化粪池下方不开挖穿越。

考虑现场土质、道路工期要求等多方面因素，决定采用顶管法进行施工。

二、施工方案2.1地质情况

2.2相邻管线及地表情况

燃气管线西侧2.00米（管中至管中）为dn400上水管线，

2.5米处为正使用中电线杆3根，东侧4.0米地表为平房乡政府3层办公楼。

2.5米处为正在使用中电线杆2根。

2.3顶管施工方案的必要计算

根据障碍尺寸，土层状况，相邻管线位置，地表建筑物情况，拟采用单向顶进法施工。

顶管工作坑采用钢支撑密板支护进行安全处理，顶管深度5.0米，采用dn700钢管作为套管，顶管长度12米。

2.3.1顶管坑施工

平房西路顶管施工方案

焊接连接，坑底为第一层矩形框架，自下而上，每间隔1.5米焊接1层矩形框架，直至地表平面（框架详见示意图）。

框架与坑壁缝隙间全部排满0.5米宽板材，使用沙袋填充板材与坑壁间间隙，直至全部填充密实为止。

回填时，为避免坑壁坍塌，地面-1.0米以下工字钢支撑框架及木板不能取出。

4、顶管工作坑基础：

根据地勘报告，工作坑基础按无地下水考虑，采用碎石、方木结构。

2.3.2顶力计算

p=ngl其中g—管子单位长度自重l—顶进管总长度

n—土质系数：

现场土质为密实的细砂土，土质较稳定，管前挖土不易形成土拱，塌方不严重，n可取3.0～4.0。

现取n=3.0。

计算得pmax=684kn设备选用：

工作坑选用2台700kn千斤顶。

2.3.3后背计算

后背墙结构设计

后背墙竖铁，横铁均采用30cm厚的顶铁。

竖铁间距2.5cm。

沿管线顶进中心线对称布置。

横铁与管线顶进中心线保持垂直。

顶铁之间缝隙处以钢板片屑填实。

尽量消减压力作用下的非弹性变形。

后背墙工作面积计算

f≥p/[б]其中：

p—计算顶力[б]—土的允许承载力2.4顶进施工

1）管前挖土的长度

在一般顶管地段，土质良好，可超越管端30cm。

平房西路顶管施工方案

进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。

一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。

3）高程测量。

用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。

测量后应与工作坑内另一水准点闭合。

4）激光测量。

用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示排，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示排中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。

5）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

2.6顶管校正（纠偏）

顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。

常用的方法有以下3种：

1）超挖纠偏法

偏差为1～2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

2）顶木纠偏法

偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。

用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。

利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

3）千斤顶纠偏法

方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。

2.7触变泥浆的使用

在保新路下顶管及穿越道路顶管时，使用触变泥浆，减少管顶超

平房西路顶管施工方案

三、现场技术措施

1、电线杆支护

由于现场六根电线杆距离工作坑距离较近不足1米，且正在使用不能迁移。

必须采用工字钢支护避免出现安全问题。

支护方法如下：

将线杆底部清理平整并夯实，在垂直上方铺设两根25a工字钢，临近槽一边伸出槽边线2m，另一侧伸出2.5m。

上铺两根1.0m长两根20a槽钢。

在线杆高度2/3处设卡箍，用3根dn100钢管呈三角形进行支撑，其中一根支撑位于较长工字钢上，所有的连接焊接牢固。

2、土方外弃

考虑现场土质条件，挖出土方无法作为回填土，必须全部外弃

3、工作坑降水

由于现场化粪池渗漏现象严重，在施工过程中需在每个工作坑中设置泥浆潜水泵4台，全天候工作。

4、化粪池清掏

为保证施工安全，加大施工安全系数，施工前需租用清洁车2辆将化粪池清掏干净。

第二篇：

顶管方案施工方案

第一章编写依据

本施工方案编写依据如下：

1、设计图纸

2、《给水排水管道施工及验收规范》gb50268-97

3、《混凝土质量控制标准》gb50164-92

4、《给水排水构筑物施工和验收规程》gbj141-90

5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》gb50194-93

6、《工程测量规范》gb5002-9

3第二章工程概况

由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、并且有地下水，本工程中的顶管工程采用人工顶管。

管材采用Φ1650钢筋混凝土Ⅱ级管，管壁厚度0.19m，管顶距路面1.3m，顶管长度40m，其中路基下13m，路边两侧各延长3m。

计划工期。

收到行政许可决定书后15天内完成。

第三章施工部署

3.1施工组织安排

本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套500吨顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作基坑，第二阶段为人工顶管

的实施。

3.2顶管施工工艺流程

工作基坑施工

设备安装

管吊装就位

施工准备

开机顶进

回收掘进机头

结束

测量控制及纠偏

复核

废泥外运

施工下一节

3.3施工顺序

施工顺序为。

工作基坑施工→定金设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→回填土。

第四章施工准备工作

4.1生产准备

1、进行施工测量和现场放线工作。

2、确定管线范围内及施工需要场地内所有障碍物，如管线、电

线杆、树木及附近房屋等得准确位置。

3、按施工平面位置图修建临时设施，安装临时电线路，并试电。

4、进行顶管所用设备的加工制作。

5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

7、准备好抽水设备。

8、用沙袋做好护路准备。

4.2技术准备

1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

第五章重要工程项目的施工技术方案

5.1人工顶管顶力的计算：

（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。

根据经验公式：

p=npo

其中：

p---总顶力

n---土质系数

土质系数取值可根据以下两种情况选进：

（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前

挖土能成拱者，取1.5-2.0。

（2）土质为中粗纱及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成

拱者，取3-4.

取n为2.0。

po---为顶进管子全部自重。

顶进的每节管自重约为5.3吨，最长段以18米计，每节管长2米，共要顶进9节管，则po=5.3*9=47.7吨。

则总的顶力为：

p=npo=2.0*47.7=95.4吨，考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备去1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为143.1吨，取总的顶力f=150吨，选用1个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力为500吨，满足施工要求。

同时，第一节管前端套10mm钢圈护管，管内每两节管间用钢板做内衬，施工时及时做好抽水及沙袋护臂工作，以确保施工与道路的安全。

第六章质量保证措施

1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能

进行施工。

2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每

道工序开工和员工上岗进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术

措施。

4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记

录（含照片），及时完成竣工资料。

5、认证做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而

有效可靠控制质量，保证工程质量。

6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足

够的安全系数。

7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进工程中，发现

方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

8、做好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通

过不同土质的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少

顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

第三篇：

顶管方案石嘴山市星凯建筑安装有限责任公司

顶管专项施工方案及安全措施

第一项目部202*年九月

顶管专项施工方案及安全措施

本次施工的石嘴山市第三水厂及供水管网b区配水管网工程及石嘴山市星海镇水城路排水工程。

主管道均须过明渠及经七路，根据设计图纸及现场实际情况，我公司将采取顶管的措施进行施工。

一、工程概况

本工程抗震设防等级为8度。

管道设计上主要分为压力流、重力流两类，压力流管道选用公称压力为1.0mpa的de315pe管道进行铺设，重力流管道选用公称压力为0.4mpasn8级的dn500聚乙烯双壁波纹管进行铺设，管道基础采用180°中粗砂基础，基础下做300mm砂夹石垫层。

主要工程量包含经九路至经二路排水管道3867米，地下式污水提升泵站1座。

二、顶管过路施工方案

2.1套管采用dn800螺旋钢管，顶管采用机械配合人工顶进操作法施工。

2.2顶管底深度为≥6米。

（如现场路下有其它障碍物深度另行商定）。

2.3根据现场土质情况要求工作坑边坡放坡系数为1。

1，坑边堆土安全距离要求距工作坑应≥1.0米，堆土高度≤1.5米。

2.4顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。

2.5顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现成应有专人指挥，堆土应符合有关规定；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人。

2.6顶管施工开始后，现场必须有专人指挥，密切注意周围土质变化情况，防止出现土方坍塌险情，并要求现场负责人根据套管上土质变化及时采取支护措施，出现险情及时通知工作坑内工人撤离。

2.7吊装顶铁或钢管时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。

2.8安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

2.9顶进过程中，油泵操作工应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进。

2.10管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。

遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min，即应发出信号给工具管头部的操作人员引起注意。

三、安全措施

3.1加强安全管理，建立健全安全生产责任制，明确各类人员对安全生产的职责。

学习掌握安全生产法规、安全施工技术、规程、标准以便在施工过程中贯彻执行，做到预测预控，找出安全控制点，有针对性地制定预防措施。

3.2在过路施工点的路上两边分别各50米、100米处，设置明显围挡、警示标志和警示灯，并设专人指挥交通及巡查。

3.3生产班组每日上班前做好安全技术交底工作，实行安全生产检查制度。

3.4施工前要尽早协调交管部门做好协作工作。

3.5施工路口均设红色信号灯、安全标志牌。

3.6行人、车辆经过路口处采用钢管及彩钢板进行封闭。

3.7作业人员分工后尽量固定下来，不随意调整，以免操作不熟，发生意外。

3.8吊车吊运管道时，重物不得从正在作业的人群上面通过，吊物及吊臂下严禁站人。

3.9吊车在输电线路道旁作业，注意保持安全距离。

3.10作业人员在操作时，精神集中，服从指挥人员指挥。

3.11吊车用的钢丝绳要安全连接牢固。

第四篇：

顶管施工方案南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程

污水管道顶管工程

专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

扬州市通达建设发展有限公司

一、工程概况

本工程为江都区南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程，位于江都区南区，舜天路和沪陕高速之间；主要将沪陕高速南侧的污水管道与江都南区污水管网连通。

本次顶管管径为dn1200mm钢筋砼管，全长370米，管道埋深4.8米左右。

该工程所处土层均为粉土层。

地下水丰富具承压性，易形成流沙。

工作井、接收井施工过程中，因该段污水管道在张纲河西侧岸边，地下水十分丰富，且张纲河水不断渗透，现采用深井降水制作污水井。

每井位4座深井，井深约18米。

因管道处于流砂层位置，所以顶管施工采用土压平衡施工工艺。

二、深井井点降水方案

1、施工准备

1、材料：

无砂混凝土管（滤管）、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

2、作业条件：

（1）现场三通一平已完成。

（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

（3）依据现场情况及施工要求，设置八口深井降水，深井井眼布置见附图。

2、工艺流程

1井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

3、操作要点

1、定位。

根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2、采用潜水钻机。

孔径一般为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。

井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

管井剖面图

4、质量要求

1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高o.5m。

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

5、安全要求

1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

6、环保措施

1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。

三、工作坑施工

顶管工作井下部为钢筋砼井沉井，上部采用砖砌护壁墙体。

1.1施工工艺流程

1.2沉井主要施工方法1.2.1基坑开挖

为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。

考虑沉井整体的安全性，基坑开挖深度暂设定为3.0米～4.0米。

基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大1.6米左右，边坡取值1：

0.67，在基坑四周挖设排水沟，在

4对角基坑四周设置集水坑并配备水泵，以便及时排除坑内积水和周围来水。

1.2.1.1开挖施工方法

1）分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水，并在基坑内设置一临时集水坑，配泵排水；

2）开挖人员每3×1.2米范围布置一个，在开挖过程中应注意保证开挖面完整；

3）每阶段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大块石，则将其凿除；

1.2.1.2开挖施工注意事项

1）开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水地方案；2）作好临时防雨设施地储备；

3）排水用泵地工作状态良好，排水系统畅通；4）检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上；

5）开挖土应尽快运出场外，除特殊情况外，一般不在基坑边堆放弃土；

2.2沉井下沉

井内人工挖土，外壁压载，沉井下沉。

2.2.1下沉注意事项

1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向四边处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，上层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。

在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制

5井内除土深度。

此时应注意，沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀下沉。

2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因挖土量过大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。

5）在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。

2.4.2施工偏差的处理

在沉井下沉过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。

2.2.3倾斜处理

沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶加大水平荷载予以纠偏。

2.2.4井壁外障碍物的处理

沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。

井壁下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；

6较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。

2.5沉井封底

沉井下沉至设计标高后进行封底。

1）基底面应尽量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入杂土；3）井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除；4）用块石回填锅底超挖部分；5）用碎石、粗砂找平。

2.3.1底板砼浇筑

封底垫层砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受下部水压而遭受破坏。

井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。

钢筋绑扎按设计图纸进行，砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

2.4砖砌护壁施工

沉井底板砼达到强度后，拆除外围井点降水管，上部砌筑砖护壁至地面标高，而后对井壁四周进行回填。

2.5接收井施工

接收井采用钢板桩围护.在顶管机头临近接收坑位置时，开挖土方打设钢板桩，同时进行井点降水，机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。

四、顶管施工3.1顶管工艺选择

根据地质报告及设计图纸，管道所处位置为流砂层，因为整个管线埋深较

7深，平均埋深达到4.8米左右，且地下水位较高，承压水易形成流砂，现行的简易顶管施工工艺（俗称土顶法），无法在流砂层中施工，且施工质量得不到保障，我单位从工期和经济双方面作以比较，决定采用土压平衡施工工艺进行施工。

1）构造：

工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：

掘进、防坍、出泥、导向。

根据工程的特点和地质情况，本工程选用挤压式工具管。

工具管分前后两段，前后段之间安装纠偏油缸。

工具管最前端是压力舱，承受水压力、土压力；压力舱后部为操作舱。

工具管的后段与跟进管段连结。

2）原理。

随着工具管的顶进，开挖面切削下来的泥土进入压力舱，由于土体挤进工具管内，工具管内锥体喇叭入口，对土体有约束作用，保持可控面土体的稳定，地层损失小。

3）安装。

顶管出洞前，将工具管吊入工作井内，安放在导轨上，后端放入分压环，启动主顶油缸、慢慢向前推动，工具管前方进入橡胶密封圈，接触到钢封门为止。

4）设备使用。

正常顶管时，顶管机及管道内的操作由管内操作者完成。

每段顶进开始后则应连续工作，当进行设备保养维修而暂停顶管施工时，必须采取措施确保开挖面的稳定。

顶进时管道内采用低压照明和管道风机通风，并保持管道内的清洁。

3.2顶管设备选型

设备质量优良可靠，操作放便，工作效率高。

设备的能力要留有充分富余，即使用时的保险系数要大。

3.3管节

顶管施工采用由专业厂家生产的“f”顶管专用管节。

83.4顶管设备安装

井下设备安装包括出洞口安装、导轨安装、千斤顶安装、后背墙安装及顶管机井下就位等，其中出洞口安装在“顶管出洞”作介绍。

3.4.1导轨安装

导轨用型钢和p38以上钢轨制作，钢轨焊于型钢上，型钢用螺栓紧固于钢横梁上，以便装拆。

钢横梁置于工作井底板上，并与底板上的预埋铁板焊接，使整个导轨系统成为在使用中不会产生位移的、牢固的整体。

导轨安装在顶管中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求：

1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致2）导轨轴线偏差≤3mm；顶面高差0～＋3mm；两轨间距±2mm。

3.4.2千斤顶安装

主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与均布顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上。

每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。

3.4.3后背墙安装

后背墙用20号工字钢焊成一堵墙，为顶管的反力提供一个垂直的受力面，正面焊一块2cm厚钢板，使各工字钢受力更均匀。

工字钢墙的空隙中灌满自密砼，形成一道由厚钢板、工字钢和砼组成的、牢固的、刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。

后背墙安装无误后，在后背墙与井壁间浇筑30cm厚砼后背，并垫一层5cm厚的木板，以使井壁受力均匀。

93.4.4顶管机下井

井下设备安装完后，用经保养、检查、调试好的顶管机吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。

因导轨安装精度是严格控制的，故顶管机座上导轨就已准确定位。

井下设备和顶管机安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，顶管机与出口器及分压环的间隙等。

准确无误后即可开始出洞顶进。

3.5顶管流程

103.6顶管主要施工方法3.6.1顶管出洞

顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。

顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可破除顶头前方障碍物，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。

并