挡土墙施工方案全新.docx
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挡土墙施工方案全新
生物园（三期）道路工程建设工程
（第五标段）
挡
土
墙
施
工
方
案
编制单位：
广东电白建设集团有限公司
编制人：
编制日期：
2016年9月10日
审核人：
审批人：
审核日期：
年 月 日
生物园（三期）道路工程建设工程
挡土墙施工方案
1、工程概况
本项目位于本标段21号路和匝道４范围内，21号挡墙长度121.44m,墙高３～８m，基础底宽3.88～7.45m。
４号匝道长度84.00m，墙高５～７m，基础底面宽度5.3～5.45m。
挡土墙 采用钢筋混凝土挤密桩处理，地基处理方案详见路基施工方案。
2、施工工艺流程
１、工艺流程：
测量放线→平整基坑→砼垫层→基础→钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外脚手架搭设→墙体钢筋与泄水孔制作与安装→支立墙模板→浇筑墙体混凝土→养生→拆模。
２、测量放线：
根据施工图纸有关数据和布设的坐标控制点，放出挡土墙中心线，基础平面位置和纵断面高程，做好平面布置和高程控制点。
３、混凝土垫层施工：
混凝土施工前检测地基是否达到设计要求，检查周围模板安装是否牢固，垫层厚度标位是否符合要求，砼垫层达到设计强度50%时可进行墙基施工。
４、基础钢筋制作与安装：
（１）应按有关规定进行钢材复检，是证取样送检合格方可使用。
（２）钢筋绑扎前应将垫层泥、水或其它杂物清理干净，钢筋排放前主筋、分布筋间距应根据施工图纸定好间距，并用墨线标示，先摆放主筋，后摆放分布筋。
泄水孔应与钢筋同时安装。
（3）绑扎钢筋时一般用顺扣或门字扣，钢筋网片的相交点应全部绑扎。
（4）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，垫块强度与墙体强度相同，保护层厚度符合设计要求。
（5）在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够的撑脚，间距0.6m左右，确保钢筋网片的定位准确，稳定牢固，在施工混凝土时不松动及变形。
（6）基础砼在初凝前，距基础外边线1米插入Ф20钢筋预埋件，用于外脚手架的支座的稳定，防止脚手根部移位。
5、基础模板安装
（1）、根据应采用足够强度，刚度和稳定性好的胶合板，确保能承受浇筑砼的冲击力和外侧压力。
（2）模板应保证挡墙的设计形状、尺寸及位置准确，相邻板块应接缝严密，不得漏浆、错台。
（3）模板安装前应放好轴线和模板安装线，放线完毕应办好预验手续。
（4）模板支撑时，下口应做好水平支撑，再加斜撑固定，安装完毕后检查是否牢固和平顺。
6、浇筑基础砼：
（1）混凝土浇筑前应对支架，模板、钢筋和预埋件进行检查有无松动或移位，检查模板缝隙是否平顺、严密，杂物应清理干净并排除积水，同时并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时应用导管或溜槽输送，以免影响混凝土离析。
（4）混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不宜超过50cm，各层浇筑不得间断，应在前一层振实初凝土前浇筑上一层，振实时应快进慢出，振捣上一层时振棒应插入下一层5~10cm。
（5）混凝土试块留置组数应规定留置。
7、支架搭设：
（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，尽量减少支架接头，相邻立柱应尽量在不同的水平上。
（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁拆卸时乱抛乱放，应做到边拆边整理，并分类堆放。
8、支立墙体模板：
（1）模板支立前应复核挡墙墙身轴线，并用墨线定出墙体位置线，按位置线安装墙体模板，并根据设计要求坡度比支牢模板，支模必须支撑牢固，以防在浇筑混凝土时松动，跑模。
（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Ф12拉杆，间距50cm，安装拉杆时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。
模板支护不能与外排支架连接。
（3）支模时要严格按施工图纸要求安装泄水孔，每排间距1.5m并呈梅花形安放Ф110PVC管作泄水孔。
（4）模板安装完毕后，应检查扣件、支护螺栓是否牢固，模板按缝及大口是否严密。
并办理预检手续。
9、浇筑墙体混凝土：
（1）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15~20mm厚与墙体混凝土强度等级相的砂浆结合层。
（2）混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于500mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体就连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
（3）混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设标高控制线对墙体上口进行找平。
10、混凝土养生：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
11、模板拆除及回填土方
（1）当混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
（5）待混凝土结构拆除强度达到85%时则可进行墙背土回填，回填时应分层填筑并用20t压器压实。
3、质量标准
1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
3、混凝土应振捣密实、无蜂窝麻面、露筋等缺陷。
4、实测项目：
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表。
现浇钢筋混凝土挡墙允许偏差表
项次
检查项目
规定钢筋或允许偏差
检验频率
检查方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度（Mpa）
符合设计要求
每台班
1组
见《混凝土强度检验评定表》（GBJ107）
2
长度
±20
每座
1组
用钢尺量
3
断面尺寸
厚度
≥±5
每20延长
1
用钢尺量
高度
≥±5
1
4
垂直度
0.15%且≯10
每20延长
1
用经纬仪或垂直检测
5
外露面平整度
≤5
每20延长
1
用2m直尺和塞尺量取最大值
6
顶面高程
±5
每20延长
1
用水准仪测量
注：
H为挡墙高（m）。
5、外观鉴定：
（1）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
4、成品保护
1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度值75%及期以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面棱角。
基础底板混凝土设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
5、应注意的质量问题：
（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于500mm，振捣密实，不漏振、不过振。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
（4）为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
（5）为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流入。
用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mmr连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
5、安全保证措施
1、施工现场设置足够安全警示标志，危险地段或深坑应用安全警示线进围护。
2、施工现场配备专业电工负责施工现场线路，电器的装置，接地和检修，施工现场临时用电线路应架空搭设，配电箱、开关箱及配电装置符合绝缘要求并配置三级保护装置。
配电箱应做好防雨、防水措施。
3、机械操作人员和特殊工种操作人员一定持证上岗。
4、进入施工现场操作人和作业人员必须佩戴好安全帽，并进行施工安全交底后才能进入现场施工。
5、在高边坡和高空作业人员必须佩带安全带进行作业。
6、文明施工、环境保护措施
1、施工现场保证施工道路畅通，进场材料堆放整齐有序。
2、施工现场划分责任区，指定专人负责并明确责任区管理职责。
3、现场设置临时卫生间，做好卫生管理工作。
4、生活垃圾和施工废料统一集中回收并运弃，生活污水施工废水做到集中排放。
5、工地完工后做到工完场清，恢复原地形地貌。
劳动力配备一览表
序号
名称
人数
备注
1
管理人员
5
2
测量
3
3
机工
1
4
电工
1
5
木工
10
6
钢筋工
15
7
砼工
10
主要机具一览表
序号
机械名称
型号
规格
数量
备注
1
发电机
30KW
1台
2
钢筋弯切机
2台
3
电焊机
2台
4
平板振动器
2台
5
插入式振动器
3台
6
全站仪
1套
7
水平仪
2台
8
挖掘机
1台
9
自卸汽车
3台
10
小型打夯机
2台
施工进度计划表
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