实用型道岔连续梁培训计划docWord格式文档下载.docx
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否则补考直至通过；
2）考试采用开卷考试的方式；
3）考试成绩登记造册建挡；
4）按贯标程序文件要求做好培训记录。
中铁建大桥工程局京沈铁路
英城子双线夹渡线连续梁施工培训计划
序号
培训内容
参加人员
培训单位
授课人
学时
完成时间
1
桥梁施工安全技术交底
工区及施工队主要人员
工区
宁旭阳
2015.2.5
2
6*32m双线夹渡线连续梁梁钢筋分项工程施工技术交底
2015.2.15
3
6*32m双线夹渡线连续梁模板分项工程施工技术交底
2015.2.16
4
6*32m双线夹渡线连续梁混凝土分项工程施工技术交底
2015.2.25
5
6*32m双线夹渡线连续梁预应力分项工程施工技术交底
2015.2.26
授课时间：
2015年2月5日
授课人：
参加人员：
连续梁技术组成员、连续梁队队长及支架工班全体人员（后附：
管理活动培训签到记录表）
授课内容：
京沈铁路双线夹渡线连续梁施工
京沈铁路双线夹渡线英城子特大桥连续梁开工审查会议纪要
2015年2月5日于中铁建大桥工程局六分部6楼会议室，由监理站分站李国江监理工程师主持，主要与会人员有监理单位的何崇奎，施工单位的宁旭阳、肖志广、张玮、郑培祥、周凯等。
会议主要内容：
一、托架的计算书与托架安装预压
1.托架计算书所采用ansys软件所建立的模型、力学计算公式、参数取值选择等需要。
进一步论证研究。
2.托架主要来由敦体内预埋钢管内贯穿的32mm精轧螺纹钢来支承，托架预压荷载是计算值的1.2倍，加载按总载的30%—60%—100%分三次加载。
根据实测的数据，最大沉降量为1.6cm，考虑到砼浇注过程中力对底模作用点的不确定性与施工过程中的动荷载作用效应，为增大安全系数，再敦体的每侧承台上增加2根Φ50mm的钢管作为支柱（所用钢管须满足一定的力学指标与行业要求）。
二、模板安装、钢筋绑扎
模板平整度、光洁度等需要达标，模板拼缝要严密，保证不漏浆无明显错台，以及脱模剂的涂刷要细致，模板安装要准确到位，在模板安装就位后要及时复测、校核、调整，以及模板多次循环利用后的变形控制等需要施工班组在具体操作时认真对待。
钢筋绑扎需要按照设计图纸施工，严格按照相关技术规范控制施工误差。
三、波纹管、预应力束安装与张拉作业
所用波纹管与钢绞线须取样验证。
波纹管孔道长，自重轻，柔性大，在砼浇注施工过程中要注意控制波纹管的位置，保证
波纹管的线型平顺、无破损，严格控制波纹管的埋置长度。
钢绞线在加工场内严格按设计尺寸下料并编束，在钢铰线穿束前，先用胶带将单根钢绞线编制成整束，将钢绞线穿入端装上“穿束器”并固定紧，采用人工或卷扬机牵引将整体钢束一次性穿入管道。
穿入后再次检查复核钢绞线位置，确认无误后，安装锚垫板及锚下钢筋。
横向钢绞线及竖向预应力筋穿束在梁体砼浇注前进行，纵向钢绞线穿束在梁体浇筑完以后进行。
四、砼浇注
采用泵送混凝土浇注，应注意浇注顺序，先底板后腹板两侧对称浇注。
中间横隔板、倒角处及齿板等是振捣的关键。
在布料过程中注意对称，防止波纹管的变形及其他预埋件的移位，锚下混凝土要加强振捣；
下料要与振捣交错进行，在砼施工过程中应保证每次振动棒都能进入上一层混凝土10cm，振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振和过振，使混凝土外光内实。
在砼初凝之前，须做收坡处理，坡比按照设计图纸进行。
五、管道压浆
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；
压浆泵采用连续式；
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度一致时，方可封闭保压。
施工时将孔道两端进行密封，在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使孔道内产生-一定的的真空度，然后用灌浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，注意持续一定的时间。
封锚混凝土浇筑在管道压浆以后进行，封锚前应对锚槽进行凿毛处理，并利用焊在锚板上的钢筋与封锚钢筋网绑扎在一起，以保证封锚端砼与梁体砼连为一体，封锚后应进行防水处理，锚槽外侧涂刷防水材料。
封锚砼采用与主梁同标号的混凝土进行浇筑封锚。
六、梁上预埋件安装
梁上的预埋件主要有竖墙预埋钢筋、接触网支柱、防落梁装置、泄水孔、通气孔、综合接地钢筋的焊接和接地端子的埋设，以及一些特定的用于标高控制点的预埋件。
另外就是挂篮轨道预埋螺纹钢，后锚点预留洞，以及箱梁内倒齿板张拉预留孔洞等严格按照图纸予以控制。
七、悬臂梁段施工
墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。
在1#段上铺滑道、滑块：
先安装后上横梁、三角结合梁，锚固后锚系统。
之后安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统。
在挂篮拼装完毕后须做挂篮加载试验。
加载顺序为从支座向跨中依次进行。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载，并测量变形。
加载顺序:
底板——腹板——顶板——翼缘板。
基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计，测其伸长量。
检测完成后，对数据进行分析。
经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
八、悬灌梁施工所用的材料
悬灌梁所用原材须有出厂合格证；
需要见证取样的，由驻地监理旁站取样，送检测部门验证，出示许可证后才可使用。
悬灌梁所用材料在保证数量的前提下，应严把原材质量关，特别是关系结构安全受力及耐久性的的钢筋、水泥、粉煤灰以及砂石料等原材或地材。
九、安全防护措施
悬灌梁施工作业属高空作业，必须有特种作业人员操作证，佩带安全带及安全帽才可作业。
由于连续梁横英城子特大桥，应配备专职安全员，负责施工现场过程中的安全问题。
在砼浇注时，应在作业影响的范围内进一步做好安全防护措施。
2015年2月23日
连续梁技术组成员、连续梁队队长及钢筋工班全体人员
京沈铁路双线夹渡线连续梁钢筋施工
一施工准备
1、技术准备
钢筋绑扎前应先熟悉图纸、钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。
熟悉规范规定的钢筋下料、弯制、连接、安装等要求及质量标准。
2、原材料准备
A．钢筋进场应有材质证明书；
B．对到场钢筋分批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验；
其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定；
经梁场中心试验室检验合格后方可使用。
C．对钢筋的外观质量进行检验，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
D．焊条应有产品合格证；
E．焊条性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
F．预埋件中涉及到钢配件符合《钢配件》（GB700-88）的规定。
G.PVC管采用硬聚氯乙烯管，尽量使用灰色。
H．委外需锌铬涂层防腐处理的预埋件涂层厚度不小于2μm，涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。
3、工装设备准备
主要机具设备表
设备名称
规格型号
数量（台/套）
性能
备注
电焊机
BX1-500
15
良好
对焊机
UN150
钢筋调直机
GTJ4-14
钢筋切断机
GQ40-1/40
钢筋弯曲机
GW40/40mm
6
卷扬机
5t
二、施工工艺及流程
1、工艺流程
2、钢筋检验
钢筋进场后，试验室按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，制梁队配合，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，抽检一次，不足60t也按一批计。
3、钢筋下料
（1）钢筋下料
下料严格按照设计图纸，及技术交底所给长度进行下料。
（2）钢筋的弯曲调整
钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸（如下图）；
弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30º
45º
60º
90º
135º
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注：
d为钢筋直径
钢筋弯曲时的度量方法
（3）钢筋的矫直
A．矫直盘条钢筋，采用电动卷扬机拉直、自动矫直切断机矫直均可，一次矫直一根或多根。
B．粗钢筋的矫直。
数量极少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；
当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。
C．要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲；
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕；
矫直施工允许偏差应允许符合下表标准：
钢筋矫直施工允许偏差
偏差名称
单位
允许偏差百分率
钢筋中心线对直线的偏差
L
≤1%
冷拉矫直拉伸（长）率
Q235钢筋
l
≤2%
HRB335钢筋
L为钢筋全长，l为任何一段的长度。
（4）钢筋除锈
钢筋矫直后采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。
（5）钢筋的切断
钢筋的切断分手工切断和机械切断。
一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。
大部分采用机械切断。
钢筋的切断工艺：
A．将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，避免损失浪费。
B．断料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
C．钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离（对直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。
）
D．在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
4、钢筋弯制成型
（1）弯制工艺要求
钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面上按照1：
1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。
钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
A．受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°
弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（图a）
B．受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
（图b）
C．弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（图c）
D．用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90°
的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°
或180°
弯钩；
（图d）
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
（2）钢筋弯曲成型工艺
A．划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，将各弯曲点的位置划出来。
B．根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。
C．钢筋的弯曲成型
手工弯曲成型：
根据钢筋直径选定合适的扳手，再选板距。
手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。
螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。
机械弯曲成型：
选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，采用弯钩机进行弯曲成型。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
检验方法
受力钢筋全长
±
10
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5、钢筋接长（连接）
钢筋连接接头采用闪光对焊和电弧焊接的方式。
（1）闪光对焊
①对焊工艺
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
②操作顺序
A．根据对焊机的型号。
对焊钢筋的品种。
规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。
当不同直径的钢筋在一起对焊时（其截面比不宜大于1.5倍）应按大于直径钢筋选择对焊参数，并适当减少大直径的调伸长度。
B．钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，则必须加以调直或切除：
要将钢筋端部约150mm范围的铁锈，污泥等清除干净。
C．接通和开放对焊机的冷却水。
D．接通对焊机的电源。
E．将对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线对准，放置的位置要符合选定的参数，即调伸长度数值的要求，并夹紧电极。
F．按照选定的对焊工艺进行试对焊，以了解钢筋的焊接性能和焊接工艺。
参数的运用情况。
并根据不同的对焊工艺所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当达到预定的有电顶锻留时，行程螺丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻过程。
G．接头焊接完毕应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，并将钢筋平稳的从夹具中取出以避免接头产生弯折现象。
（2）电弧焊
帮条焊与搭接焊
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。
施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
A．采用帮条焊时，两主筋断面的间隙应为2-5mm；
B．采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；
C．帮条与主筋之间用四点定位焊固定；
搭接焊时，采用两点固定；
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
D．焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
电弧焊钢筋接头尺寸表
6、定位网和锚垫板后螺旋钢筋及预埋件周围螺旋钢筋制作
制作时按照施工图纸及技术交底书尺寸进行下料制作，定位网必须在胎卡具上进行，采用焊接，焊接牢固，尺寸、间距正确。
7、钢筋分台座绑扎
为了加快梁体钢筋绑扎的速度，梁体钢筋绑扎分别在顶板钢筋绑扎台座和底腹板钢筋绑扎台座上分开绑扎。
φ12及以上的主筋采用闪光对焊，箍筋采用点焊，其余采用电弧焊和人工绑扎，绑扎顺序为从下往上从里往外进行。
（1）人工绑扎
钢筋绑扎的操作方法因工人的操作习惯不同而有所不同，绑扎的形式应遵循操作方便、绑扎牢固、骨架不变形的原则。
钢筋网绑扎顺序为：
画线→摆下层钢筋→摆上层钢筋→钢筋交叉点绑扎牢固→绑扎斜向加固钢筋。
绑扎前，根据钢筋直径选择铅丝，钢筋直径d≤12mm时，采用22号铅丝；
钢筋直径12mm＜d＜16mm时，采用20号铅丝；
钢筋直径大于d≥16mm时，采用单根18号或双根22号铅丝。
（2）电弧电焊加固
为保证钢筋在安装和吊移过程中不变形，采用电弧点焊将钢筋的交叉点焊接成一体，焊点可按梅花形布置。
8、底腹板和顶板钢筋吊装
底腹板和顶板钢筋分别在各自的台座上绑扎完毕，在吊装底腹板和顶板钢筋之前，检查垫块、支座、通风孔、泄水孔、预应力管道等预埋件位置的准确性，垫块要分布均匀，间距不大于1米，并距底板边不大于10cm，垫块长度方向交角为45°
，左右不得垂直于梁长方向。
经检验合格后，用一台100t和一台50t吨龙门吊进行吊装，吊装完毕对顶板和底腹板穿插钢筋进行连接。
绑扎方法同上。
9、检查验收
验收钢筋工程属于隐蔽工程，绑扎安装完毕，在灌注混凝土前应按相应的规范要求对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
三、质量标准
1、外观质量：
（1）钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列有求：
A．接头不得有横向裂纹；
B．与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；
C．接头处的弯折角不得大于3°
；
D．接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
A．焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
B．焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
C．咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：
名称
接头形式
帮条焊
搭接焊、钢筋与钢板搭接焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
接头处弯折角
°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
面积
mm2
2、一般项目
A．钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
B．受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。
当设计无具体要求时，应符合下表规定：
受力钢筋接头面积的允许百分率
项次
接头面积允许百分率（%）
检验
方法
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头
25
50
观察和
全部
焊接骨架和焊接网中的搭接接头
受力钢筋的焊接接头
不限制
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
C．焊接骨架的外观质量，应符合下表要求：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
项目
焊接骨架
长度
宽度
高度
骨架箍筋间距
受力主筋
间距
排距
钢筋保护层厚度c（mm）
+10
－5
四、成品与半成品保护
（1）焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
未冷却的接头不应放在潮湿的地面上。
（2）负温施焊接时，为减少淬硬倾向，可用石棉布或其他不易燃织品包裹接头；
也可用石灰粉、干砂子掩埋。
五、安全措施
（1）加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。
（2）焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的地绝缘。
（3）大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60º
，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（4）对焊时必须开放冷却水；
焊机出水温度不得超过40º
，排水应符合要求。
天冷时应放尽焊机内的存水，以免引起火灾。
（5）对焊施工区域内须设铁皮隔挡。
焊接时禁止其它人员停留在施工区域内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃易爆品，以免发生危险。
（6）焊工必须穿戴防护衣具。
接触焊焊工要戴无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面具。
施焊时焊工应立于干木垫或其他绝缘垫上。
（7）焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等均应立即检修。
（8）作业场地有消防器材及设施，一旦发生火情，首先切断电源。
2015年2月27日
连续梁技术组成员、连续梁队队长及混凝土工班全体人员
京沈铁路双线夹渡线连续梁混凝土施工
一、施工准备
（1）连续梁混凝土施工前，连续梁技术组对参加混凝土施工的所有人员进行技术交底和技术培训。
（2）实验室按设计文件要求和相关规范考虑混凝土强度、弹模、初、终凝时间和工作度等因素通过试验选定混凝土配合比。
2、设备准备
机械工班在施工前对混凝土施工所用设备进行检修保养，达到完好状态，并备好易损件。
混凝土施工主要机具设备见下表
主要施工机具、设备
砼搅拌站
HZS120型
砼输送泵
HBT60
布料机
RG18
混凝土提浆整平机
7
插入式振捣器
50/30
20/8
8
附着式高频振捣器
ZW~7
24
发电机
120KW
3、施工用电准备
电工工班在施工前向当地供电部门了解电力供应情况，备好发电机，并及时检修供电线路和设备，使之保持完好状态。
4、其他准备
钢筋工班在施工前检
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