锦绣御园8#楼节能.docx
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锦绣御园8#楼节能
建筑节能施工方案
编制：
审批：
监理：
日期：
年月日
内丘县市政建筑有限责任公司
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
内丘县锦绣御园8#楼
2
建筑面积
6338.03m2
3
层数
地上
6层
地下
无
4
层高
地下
无
地上
17.75米
5
结构形式
基础结构形式
钢筋砼条形基础
主体结构形式
砖混
6
墙体节能工程
（南、北）外墙
60厚膨胀聚苯板
（东、西）外墙
90厚膨胀聚苯板
7
门窗节能工程
所有窗均采用内平开塑钢窗
8
屋面工程
50厚QCB保温装饰一体板
9
分户墙
5厚FTC自调温相变保温砂浆
10
采暖系统
分户集中散热器供热（地板采暖）
二、编制依据
1、工程设计合同
2、建设单位提供的设计任务书
3、国家及地方有关设计的标准、规范和法规
三、编制目的
确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。
四、施工准备
1、设计图纸已经节能机构审查合格；
2、控制线已设置到位；
3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；
4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；
5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；
6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。
五、施工工具
1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）
2、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）
3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）
4、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）
5、木锉或粗砂纸（打磨用）
6、其他抹灰专用工具。
六、施工技术措施
（一）外墙外保温及车库、储藏间顶板、封闭阳台统聚苯板施工技术措施
施工条件
1、施工场地应通电、通水并保持现场工作环境安全、清洁。
2、外墙及门窗洞口应施工并验收完毕。
3、操作现场的环境温度连续24h中的最低温度不应低于4℃，风力不大于5级。
雨天施工时应采取有效的防雨措施，严禁雨水冲刷墙面。
4、冬季施工时应采取防冻措施。
夏季施工时避免阳光直射爆晒，需要时可在脚手架上搭设防晒布。
施工要点
变形缝施工：
基层墙面处理：
1基层墙面必须清理干净、平整、无粉尘及油污等影响粘结效果的异物。
2基层面的强度需要达到不低于0.30MPa，符合保温系统实施标准。
3基层面处理完毕，在本系统施工前，墙面必须保持干燥、清洁。
聚合物改性胶粘剂准备及施工操作：
1本系统采用的胶粘剂系混合均匀的粉剂产品，在现场仅需加入净水搅拌混合成均匀的稠状浆料。
2搅拌器械需采用700～1000r/min的电动搅拌器（或可变速电动搅拌器）在盛有洁净水的搅拌器中，边加入粉剂边搅拌。
根据用量，适当调整水，最后搅拌成均匀的稠状物。
3应根据气候条件来适当调整胶浆稠度，以利于施工操作，严格控制加水量。
4胶粘剂中不得另掺有砂、骨料或其他填加剂。
5每次调配胶拈剂不得过多，每次视在不同温度环境条件下，2.5小时内用完。
未用完的应当停止使用。
保温板的切割与粘结安装：
1宜尽量使用标准尺寸的聚苯板。
非标准尺寸的保温板的切割，应采用专用工具进行加工切割。
2先沿着外墙散水标高标出散水水平线，如有变形缝时，应标出变形缝及其缝宽。
3保温板粘结采用点框粘法：
用抹刀，沿着保温板背面四周抹上配制好的胶粘剂。
其宽度为50mm，厚度为8～10mm。
如果采用标准板时，则在板中间均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚度为8～10mm，中心距200mm左右。
胶粘剂的涂抹面积和保温板的面积之比，不得少于40%，并符合下图的要求。
4保温板采用膨胀聚苯板时候，在20米以下，一般不采用机械锚固件,仅在特殊部位或需要加强部位加锚固件；在20米和20米以上要求采用锚固件，一般是不低于4个/平方米。
5保温板在墙面上排布：
应自下而上，沿着水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
板缝应紧密平齐。
在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
6在门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板切割成形，不得拼接。
接缝距离洞口四角距离应大于或等于200mm。
见图示：
7粘结完成24h后，检查聚苯板表面的平整和垂直度，发现不平处，应用专用砂纸以圆周运动方式打磨，磨平。
网格布的铺设：
1铺设前，保温板必须干燥、平整，并去除板面各种杂质及松散物。
2网格布铺设方向：
应自上而下，并沿着外墙的转角处依次铺设，遇到门窗洞口，则应在洞口的L型四角处加贴一块网格布加强。
见图示：
3标准网格布搭接宽度应不小于65mm，加强网格布不得搭接及弯折，布边应对接。
标准网格布埋入铺设至转角处应连续，包转宽度应大于等于200mm。
4全部网格布铺设与第一道抹面胶浆完成，保证全部网格布均匀埋入在胶浆之中，切记：
网格布直接铺设于保温板再用抹面胶浆涂抹。
应养护24h。
在寒冷季节应适当延长养护时间方可进行下一道工序，并要保护好已完成的墙面。
5下列部位应加贴加强网格布：
①底层距离室外地面高度2000mm范围的部位
②需要或可能经受高冲击力的特殊部位
6下列部位宜加贴标准网格布：
①门窗洞口及突出的阳角部位
②管道及其他预埋或穿越墙体的洞口部位
③特殊部位预埋翻包的网格布
④变形缝等需要终止的部位
1结构缝及较宽缝中有金属调整片的，应在保温板粘结前即按设计就位妥当，和基层墙体牢固固定，作好防锈处理。
如缝外采用防水密封材料的，应留出嵌缝衬条及密封材料的深度尺寸。
如无密封材料，应和保温板面齐平；
2防水密封材料的施工，应在面层涂料之后，如变形缝可外露，注意密封材料与面层涂料互相污染。
装饰件的安装：
1装饰件应选用聚苯板；
2装饰件凸出墙面时，应在聚苯板安装好后，按设计要求用墨线打出具体位置，将装饰件用专用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表面铺贴标准网格布，并留出65mm搭接长度尺寸。
3装饰线凹出墙面时，应在贴好的保温板上，用墨线打出具体位置。
用开槽器按设计切出的凹线或图案，但开槽后聚苯板实际厚度不得小于20mm。
然后抹上胶粘剂及铺上标准网格布。
洞口或墙面损害部位的修补处理：
1应先用相同材质、相同厚度的保温板为模板，覆盖在填补或修补区域，并作出裁剪切割的尺寸范围；
2填补区域应清理干净填补区域内杂物，修补区域应切割出损坏区域的保温板和粘结层，并清理干净；
3应沿修补区域周边外75mm宽度范围内磨除面层，直至露出原有网格布；
4填补操作：
将同尺寸的保温板采用点粘法嵌入洞口内，且按尺寸大小设置锚固件。
填补区域内网格布搭接至少65mm。
5墙面整理平整后，按正常程序抹护面层，24h干固才能刷涂面层材料。
填补区域按原定方案；修补区域，要求面层的纹理、色彩应和原墙面一致。
（二）屋面保温隔热工程施工技术措施
1、施工准备：
1.1材料准备
QCB保温装饰一体板：
应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应予设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。
主要性能：
Q/12WQ5084-2010
项目
性能指标
PIR
PFR
蕊材表观密度/（kg/m3）≥
35
45
不透水性，0.3MPa，30min
不透水
不透水
导热系数/[w/（m·k）]≤
0.023
0.035
压缩性能（形变10%）/KPa≥
150
100
尺寸稳定性（70℃，48h）/%≤
1.5
2
透湿系数/[ng（pa.m.s）]≤
6.0
8.5
蕊材吸水率/%≤
2
7.5
燃烧性能
B1、B2
A、B1
1.2施工机具准备
裁刀、铁锹，铁耙，小车等
1.3施工人员准备
1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。
2、施工人员应经过培训并经考核合格。
2、施工技术要求：
安装工艺
基层处理施工前，对结构层基层进行清理，检查验收，出墙管根部必须砂浆和基面结构层塞严，砂浆配合比例为1：
25～1:
3
1基层应坚实，平整，干燥，干净。
2基层经检查验收合格后，可进行一体板铺装。
1、屋面保温一体板施工工序
2.1平屋面保温一体板铺后排水坡度不应小于2%，天沟，檐沟内的坡度不应小于1%。
2.2铺贴一体板应按排水坡度在基面弹出坡度线，并铺贴接坡度线进行。
2.3铺贴一体板应先从低向高处铺贴，纵向缝应相互铺开，严禁出现通缝。
2.4屋面为无组织排水时，应直接按排线坡度逐渐铺贴直檐口，如果一体板厚度无法满足铺贴坡度，可将一体板片薄处理，但天沟，檐沟，一体板最薄处不应小于20mm。
2.5女儿墙，突出屋面构造的一体板铺贴应先铺平面，后铺立面，接缝处并做加强处理，墙体立面收头高度不小于250mm，在收头处应采用金属压条固定和密封材料密封。
2.6一体板缝，应是倒八字形，缝内夹持聚乙烯小棒，缝表面用盖条贴结处理。
2.7屋面为组织排水时，应直接地铺贴至檐口100mm处，厚度逐步减薄至20mm，檐口收头应用压条固定和密封材料封严。
3、一体板屋面铺贴细部构造
天沟檐沟女儿墙
1天沟、檐沟部位铺贴应按坡度向落水口铺贴，一体板最蒲处不应小于20mm。
如图4.4.1
2一体板的收头应应用压条固定，并用密封材料封严。
3低跨内排水天沟与立墙交接处，应采用能适应变形密封处理。
4女儿墙处一体板立面高度为250mm。
如图4.4.3
变形缝处一体板铺贴
1、一体板应连续铺贴至变形缝顶部
2、变形缝内填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
3、顶部应加扣混凝土盖板成金属盖板。
如图于4.4.4
水落口部位一体板铺贴
1、水落口周围直径500mm范围内一体板铺贴坡度不应小于5%；水落口与基层接角处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
2、一体板铺贴距水落口500mm的范围内逐渐均匀减薄，最薄处厚度不应小于15mm，并伸入水落口50mm。
如图4.4.5-1和4.4.5-2
伸出屋面管道一体板铺贴
伸出屋面管道一体板，用一体板专用管道型材铺装，收头处采用金属箍，将一体板收头处箍紧，并用密封材料抹平。
屋面出入口一体板铺装
1、屋面垂直出入口一体板应直接铺贴至入口顶部，收头应采用金属压条固定并用密封材料封严。
2、屋面水平出入口一体板应直接铺至出入口混凝土踏步下，收头处采用金属压条钉压和密封材料封严。
包装、贮存与运输
宽度：
1.2米，长度根据用户需求。
包装采用塑封包装，码放高度不得超过3米，贮存、运输中避免雨淋、日晒、受潮、磕碰、重压。
贮存温度不应高于45℃，在正常的贮存、运输条件下，保质期为自生产之日起一年。
（三）分户墙、楼梯间、空调板、窗口等热桥部位工程施工技术措施
一、施工流程：
平整度、垂直度处理→帖饼、冲筋、挂线、→基础处理→分层涂抹FTC材料（达到设计厚度）→固定钢丝网→涂抹FTC材料（达到设计厚度）→压玻璃纤网布→收面压光。
二、施工准备：
1、外墙结构施工完毕并通过验收、
2、做平整度、垂直度处理、如果不平整、垂直度误差10mm，用水泥砂浆找平，留毛面；并需保证水泥砂浆找平不空鼓、不开裂；如果平整度、垂直度误差20mm，必须按规范要求处理，达到标准。
3、按保温厚度要求弹厚度控制线。
4、贴饼、冲筋（可直接用FTC材料）
5、外墙基层表面处理：
砼结构表面（包括填充结构的水泥垛柱部分以及用水泥砂浆打底厚的表面）抹3-5mm的界面砂浆，严谨遗漏，确保与保温第一遍湿粘。
三、涂抹FTC材料：
1.水1:
2（重量比）人工搅拌均匀成膏状；随拌随用，严谨使用机械搅拌。
2、分层涂抹：
①第一层必须压实，厚度不可超过10mm，表面留毛面。
②第一层形成初凝后，涂抹第二遍，厚度不超过20mm，表面留毛面；以此类推，直至距设计厚度差10-13mm为止，同时找平处理，留毛面。
3、涂抹FTC材料的技术要领，分层涂抹时应适度按压，以确保层与层之间形成有效粘结，但不可在同一个部位来回抹压。
在涂抹中，若发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。
分层涂抹时FTC不可收光，一定要保证表面毛糙，同时下一层涂抹时要再上一层未干燥前进行（达到初凝状态或用手指按压无水印即可）,确保粘结。
四、固定钢丝网：
1、固定钉及固定点确定：
固定钉选用ф8mm的膨胀螺栓，长度比FTC层厚度长30-40mm与主体墙连接，固定点的水平、垂直距离为450*500，呈梅花状发布。
2、待第二遍FTC初凝后，先用电锤按点打孔（钻头ф8mm），进入墙体30-40mm，将钢丝网打开伸平，自上而下竖向铺平，将膨胀螺栓插入孔内，用螺丝刀拧紧，网域网搭接宽度不少与50mm为宜。
3、门窗洞口部位，按从门窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，用剪刀将钢丝网截好，在将钢丝网沿窗外口折成90度后与墙体固定。
4、整体固定完毕后，要求钢丝网平整，紧贴保温材料。
5、阳角处特别注意钢丝网的相互搭接不小于10cm。
6、飘窗处做FTC，固定钢丝网时，固定点的水平、垂直距离为300*330，呈梅花状。
凡与墙体平面形成连接的部位，将钢丝网折成90度，与主墙平面的钢丝网搭接50mm宽，并用镀锌铅丝将搭接处的钢丝网栓帮在一起。
五、压玻纤网格布：
在第三遍FTC涂抹完成后，直接把网格布用抹子直接压在材料的表面，同时收光严谨漏铺，纵横搭接30mm。
在窗口的上方和有腰线的上方按滴水线槽，线槽为硬塑料条，以外墙到线槽的距离40mm为宜。
下窗台做八字口，坡度不少于10mm。
六、验收保证项目：
1、使用的材料必须符合标准要求，FTC材料有出厂合格证，并且不得雨淋、受潮结块，并在保质期内使用。
2、FTC层与主体墙及各构造层之间必须粘结牢固、无空鼓、无开裂。
3、FTC层表面平整、洁净、接茬合理、无抹纹，线脚顺直、清晰。
4、外墙面所有窗口、孔洞、槽。
盒位置尺寸准确，口角方正整齐，表面洁净、光滑、管道后抹灰平整无缺陷。
5、滴水线槽流水坡度方向正确，线槽顺直、整齐一致。
6、在人工拌合时不能惨加其它建筑辅料。
禁止在下雨、大风天气和0摄氏度以下施工。
七、下脚料的利用与节约：
1、在外墙涂抹时，在墙体的根部做好有效的防护和落地灰的收集等措施。
当时的FTC抹完后，及时清理，合理利用，严谨浪费和恶意浪费。
做到少拌勤拌，不能有过夜灰等现象。
八、安全作业：
在施工前应检查吊笼是否有钢丝绳起丝，脱槽、是否有保险等现象：
在外墙施工前脚手板是否有抬头不牢固、不平：
外脚手架是否有加固点等，检查无误后方可上料上人施工，在施工的同时人员必须佩带安全帽、安全带等安全防护用品。
九、内墙施工以接近大半，各工种相互交叉作业，注意别工种成品的保护，随时检查和教育本班组的成员，做好各工种的相互协调。
如有其它事项和要求另行通知。
（四）塑钢门窗施工技术措施
施工技术要求：
（1）施工顺序
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（2）施工要点
1、弹线找规矩：
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
3、墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗；塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：
混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
（五）管道保温施工技术措施
施工技术要求
（1）施工顺序
裁料－缠裹保温材料－包扎保护层
（2）施工要点
1、立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘外露厚度不大于保温层的厚度。
2、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用玻璃棉填塞。
3、楼梯间及地下室不采暖房间明装管道，保温材料采用离心玻璃棉管壳（40mm厚）保温，按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧。
4、埋地管道PP－R管采用10mm厚橡塑海绵管壳隔热材料保温。
（六）地板采暖施工技术措施
施工技术要求：
一、地板辐射供暖的安装工程及施工应具备下列条件：
1、设计图纸及其它技术文件齐全。
2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
3、施工力量和机械等，能保证正常施工。
4、施工现场用水和用电，材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
5、地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5CO.
6、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合要进行仔细检查，并排除管道内及管件内外的污垢和杂物。
7、安装过程中，应防止油漆，沥青或其它化学物品污染管道。
8、管道系统安装间段或完毕的敞口处，应随时封堵。
二、加热管的配管和铺设。
1、供回水水管采用焊接，支管采用PP-R热熔连接。
2、加热管的半径，PE-X管，不宜小于5倍管外径。
3、填充层内的加热管，不应有接头。
4、采用专用工具断管，断口要平整，断口面要垂直于管轴线。
5、加热管用扎带将加热管绑扎，在铺设于绝热层表面的纲丝网上。
6、加热管固定点的间距，直管断不大于700mm，弯的管断不大于350mm.
三、安装分水器：
1、当水平安装时，分水器安装在上，集水器安装在下。
中心距离为200mm，集水器下端，距地面应不小于300mm.
2、当垂直安装时，分水器、集水器下端距地面不小于150mm.
3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，因设置在硬质管套内。
4、加热管始末端的适当距离内或其它管道间度较大处，当管间距≤100时，因设置柔性套管等和保温措施。
5、加热管装置牢固连接后，或在填充存养护期后，应对加热管每一通路，逐一进行冲洗，至水清净为止。
四、水压试验：
水压试验应按下列步骤进行
1、经分水器缓慢进水，同时将管道内空气排出。
2、充满水后，进行水密性检查。
3、采用手动泵缓慢升压，升压时间不小于15min.
4、升压至0.6mpa后，停止加压，稳压力1h，观察有无漏水现象。
5、稳压1h后，补压质0.6mpa，15min内的压力降不超过0.05mpa，无泄漏为合格。
五、调试：
1、地板辐射供暖系统末经调试，严禁运行使用。
2、具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行，无具备供热条件时，请与工程使用单位协商后可延期调试。
3、调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30CO范围内进行24h运行，以后在每隔24h升温不超过5CO直至达到设计水温。
4、调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h并调节每一通路水温以达到正常范围。
六、混泥土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：
1、辐射供暖，地板面积超过30m？
或长边超过6m时填充层应设置间距≤5m，宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
2、墙、柱交接处应填充厚度≥10mm的软质闭孔。
材料。
3、加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的软性套管。
4、在试压合格后进行豆石混泥土，填充层的浇灌标号应不小于C15，卵石检径宜不大于12mm.
5、填充层的养护周期，应不不于48h.
6、混泥土填充层，浇灌和养护过程中，系统保持不小于0.4mpa
七、节能工程验收
1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。
2、验收时，应检查的文件和记录：
（1）设计图纸和变更文件；
（2）设计与施工执行的标准、文件；
（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；
（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；
（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；
（6）施工记录；
（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；
（8）质量问题的处理记录齐全；
（9）其他应提供的资料。
3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。
八、安全措施
1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
2、若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
九、文明施工及成品保护
1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8、每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
十、成本降低措施
1、施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
2、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
4、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十一、环境保护措施
1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
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