冠梁支撑技术交底大全.docx

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冠梁支撑技术交底大全

昆明轨道交通工程

承包单位：

中铁隧道集团有限公司合同号：

KMGD-L3-A-JS-SG-EX-2012-007

监理单位：

北京铁城建设监理有限责任公司编号：

技术交底记录A3.12

工程名称

地铁3号线大树营站土建工程

交底部位

围护结构

工序名称

盖板区冠梁、砼支撑及栈桥板

交底容

1、编制依据

1、市轨道交通3号线工程大树营站围护结构施工图；

2、设计交底相关容；

3、相关规、标准及文件；

4、我公司类似工程经验；

二、工程概况

大树营站为地下二层岛式车站，车站起点里程为DK18+193.0，终点里程YDK18+349.0，总长156.0m，标准段宽31.0m，端头井宽33.0m，站台宽13.0m。

本站基坑围护结构采用800连续墙+支撑的支护形式。

为保证连续墙的整体性，在连续墙顶设置C30钢筋砼冠梁，盖板区冠梁尺寸800mm×1000mm（宽×高）。

盖板区第一道支撑为一字型钢筋砼撑，采用C30钢筋砼泥土，4根直撑尺寸600mm×1000mm，4根直撑尺寸600mm×800mm,2根斜撑尺寸600mm×800mm,第一道钢筋砼支撑与冠梁同时施作,因施工场地限制支撑未能一次施作，预留接头采用机械连接，并且相邻主筋接头错开35d。

三、主要施工方法

冠梁：

1、施工顺序：

冠梁区开挖→场地平整及排水→连续墙头部分凿除及清除钢筋表面的杂物→墙体检测→绑扎或焊接钢筋→安装预埋件→混凝土模板支撑→浇筑C30普通砼→养护→下一段施工。

2、具体施工方法

梁区开挖：

开挖采用PC-220挖掘机一台，开挖宽度必须保证有墙体凿除及混凝土浇筑作业空间，开挖出来以后对墙顶进行清洗，露出新鲜的墙顶部分。

用风镐剥出墙顶钢筋并用楔子进行撬开。

墙头凿除：

墙顶凿除采用风镐进行，首先把墙顶的钢筋剥离出来，将墙顶凿除到设计标高，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。

避免超挖及欠挖。

对安设有测斜管、应力计的墙体应用红油漆标出，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管、与应力计相连的线路破坏，影响检测。

钢筋绑扎：

冠梁钢筋加工场下料加工，现场绑扎的方式。

主筋采用Φ20及Φ25，箍筋采用Φ12@150。

详见钢筋配筋图。

图1-1冠梁配筋图

a外观顺直、尺寸准确、绑扎规、无锈蚀筋等；

b螺纹钢筋采用单面搭接搭接长度不小于10d、双面时不小于5d；

c焊缝饱满、无虚渣、无假焊、无漏焊；

d冠梁钢筋主筋间距偏差列间距不大于10mm，行距不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm；

e钢筋保护层偏差不大于5mm；

f所采用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

g钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求；

h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。

（4）冠梁模板安装施工

冠梁侧模采用竹胶板拼接，外龙骨采用2～3道10×10方木，之间用扒钉连接、固定，斜撑使用带顶托的φ48钢管。

模板侧在安装前要涂刷脱模剂。

模板需要在混凝土终凝以后方能拆除。

冠梁模板图如图1-2所示。

（5）冠梁混凝土浇注及养护

冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。

若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超过2m，侧需要在中间设置梭槽，以免使混凝土下落速度过快导致离析。

在浇筑过程中，混凝土不能直接冲撞模板，以免模板跑模。

图1-2冠梁模板图

（6）砼灌注：

在灌注混凝土前基槽不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规要求后方可进行混凝土的灌注工作。

混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。

（7）冠梁预埋件施工

冠梁预埋件有：

a.测斜管：

在装有测斜管的连续墙上把测斜管接长到冠梁顶标高以上。

（二）混凝土支撑施工：

基坑土石方开挖后，结构钢筋混凝土施作前，采用支撑体系维护基坑的稳定，支撑体系由钢筋混凝支撑、以及钢管支撑和钢围囹四部分组成。

本站第一道支撑为混凝土支撑直接与冠梁相连，其余采用φ609，t=16mm钢管支撑，与钢围囹连接直接支撑在连续墙上。

盖板区砼支撑因场地原因不能一次浇注，接头位置预留机械连接接头，且接头错开35d。

（1）钢筋混凝土支撑施工

第一道钢筋混凝土支撑与冠梁同时施作，振动锤破除砼地面，基坑上层土方开挖到钢筋混凝土支撑底标高时，人工修整基底、夯实，施工砂浆底模（跨中预留一定的预拱度）。

钢筋与冠梁一起绑扎，且支撑钢筋与冠梁钢筋焊接。

再安装两侧组合模板，采用钢管支架加固。

砼泵送入模浇筑。

绑扎钢筋前，下部基面做5cm厚砂浆找平层，在找平层上铺12mm厚竹胶板，作为支撑的底模。

支撑主筋需要锚入混凝土腰梁中，锚固长度35d。

支撑混凝土采用C35商品混凝土，泵送入模。

混凝土初凝以后及时洒水养护，必要时覆盖土工布或草垫洒水。

混凝土支撑施工如图1-3所示。

混凝土支撑在跨中预留0.15%×L（L为支撑跨度）的预拱度。

混凝土支撑强度达到设计强度的90%以前不得进行下一步开挖和降水工作。

图1-3混凝土支撑施工图

（2）钢筋混凝土支撑拆除

支撑分别随其下方底板、中板、顶板结构强度达到设计强度80%后进行拆除破成长度不大于2m的小节，用吊机吊出基坑外，在使用炮击破碎，外运至弃土场。

（3）栈桥板施工：

（1）垫层：

采用PC-220挖掘机开挖到砼支撑底下10cm后，人工修整，整平后采用48m天泵浇注10cm厚细石垫层，为栈桥板脚手架搭设使用。

（2）钢筋：

盖板区梁及板面配筋见下图

（3）模板安装:

安装盖板模板支架采用碗扣式脚手架支撑体系，立杆上设可调顶托，下设50*100*400mm的木方底座，支架的支撑应从梁边200mm开始，并保证各层相同位置处的立杆在同一条直线上，可用卷尺量出离梁第一排立杆的离墙距离，保证各层一致，然后逐排安装，根据盖板的厚度情况计算结果规定：

支撑间距楼板模板的支撑立杆间距为1000mm（纵向）～1000mm（横向），扫地杆距地300mm设置，向上每1500mm设置一道拉杆。

铺设竹胶板：

采用12mm厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。

模板拼缝处必须刨平硬拼，不得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。

铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进行必要的校正。

预留洞、放线洞模板：

预留洞、放线洞模板均提前做成木盒，按模板上的留洞位置线安装，并用铁钉与模板钉牢，上用木板盖住，以防砼浸入。

放线洞模板要绕过钢筋不得切断盖板钢筋。

（4）砼浇注：

钢筋及模板施工报验合格后采用46m天泵进行浇注，盖板砼采用C30普通砼。

四、施工注意事项

1.墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，避免欠挖；在凿除时应避免测斜管、检测管损坏。

2.开挖基底应避免超挖，坑有积水时应依据地形设积水坑加以抽排。

3.模板安装需严紧，牢固，避免砼浇筑时发生浆漏，跑模。

4.冠梁应一次性浇筑完成，混凝土输送采用混泥土罐车、插入式振捣器进行振捣。

5.混凝土浇筑应采取分层、分段、整体式浇筑。

6.浇筑完成后及时进行养护、加以覆盖，避免因干缩产生较大的裂缝及确保强度。

五、质量保证措施

1.保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、规格符合设计要求。

钢筋绑扎前严格清洗预留钢筋，达到连接面处无泥无锈。

2.钢筋焊接施作严格按照相应施工规的要求进行。

每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理工程师检查、试验合格后，正式成批焊接。

3.钢筋的交叉点用铁丝梅花型绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规和设计要求办理。

4.对混凝土的原材料、配合比、生产、浇筑、振捣过程进行跟踪控制；严禁出现蜂窝麻面等现象。

5.混凝土进入施工现场后，按规规定的检验要求进行现场抽检，以评价商品混凝土的质量。

6.混凝土浇注后，按规做好养护，养护期不少于14天。

7.模应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。

并做到各拐角线条平、顺、直。

8.严格按要求凿除超灌部分混凝土，并及时进行测量控制，确保桩顶标高达到设计要求，并且找平，保证冠梁施工质量。

9.在对有预埋管的墙顶破除中要严加注意，保证不破坏、堵塞预埋管。

六、安全保证措施

1、人员

⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、排查安全隐患。

现场施工人员严格履行“一岗双责”制度，抓好安全文明施工。

⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对挖机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业，严格坚持特殊工种持证上岗。

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

2、施工现场

（1）任何人进入施工场地必须戴安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。

（2）施工现场禁止酒后出入、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

（3）基坑周边设置防护栏，并设标识牌,防止人员临边高处坠落。

（4）电线必须架空，不得在地面随意乱拖，若通过地面应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。

（5）施工人员上下基坑必须走专用通道，不许随意攀爬，在非规定通道进行攀登、行走。

（6）手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

（7）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域禁止行人。

（8）人工断料，工具必须牢固。

（9）冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（10）浇注混凝土使用的溜槽必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

（11）使用振捣器等手持电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。

（12）拆下的木模、斜撑要及时整理，圆钉要及时拔除。

（13）任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等物品。

（14）施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。

（15）车辆进出施工现场，在场掉头、倒车，在狭窄场地行驶时应有专人指挥。

（16）不准无关人员进入施工现场。

3、机械操作安全技术要点

（1）做好机械进场报验工作，所有机械必须有合格证书。

（2）挖机作业过程中严禁敞开门，且人员不得攀爬履带。

（3）人员不得进入挖机作业围。

4、施工用电安全保证技术要点

（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一箱一闸一漏电保护。

（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱电气完好匹配。

（6）所有小型电动工具必须通过漏电保护器方可使用。

（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。

七、文明施工、环境保护等措施

1.文明施工保证措施

（1）施工废水、垃圾及杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。

（2）工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁。

（3）严格执行作业施工程序，做到工完料净场地清。

施工人员着装应统一，戴好安全帽、穿好工作服等。

（4）施工中严格按技术交底实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规化、制度化，施工现场坚持工完料清场地清，无垃圾杂物。

（5）加强碴土施工管理，做好保洁工作。

2、环境保护保证措施

（1）严格执行和工程所在地政府的环保政策和法规，认真听取监理工程师、建设单位的环保人员的相关建议和意见，实现施工环境管理的系统化、标准化。

（2）建立由项目经理、各部门、施工班组在的全员参与环境保护责任体系，明确各部门在施工期间环境保护工作的职责分工。

（3）临时占地：

限制施工人员和机械的活动围，施工结束后及时清理现场，将施工对生态环境的影响降低到最低程度。

（4）施工噪声：

工程施工期间，根据施工场地周围的环境情况，减少夜间作业，避免灯光、噪声及震动等对周边居民的惊扰。

（5）施工中的污染物：

妥善处理施工期间产生的各类污染物，防止其对重点地段的生态环境造成污染，特别是对地下水及土壤的影响。

（6）环境保护具体措施：

①专人负责环境保护工作。

②根据不同的施工阶段和季节及时调整环保工作容，保证保护质量。

③施工中产生的废水必须在固定的排放池中存放，经沉淀后指定排放。

④废油必须保存在密封的容器。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：

1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；

2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案