中控操作员应知试题.docx

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中控操作员应知试题

中控操作员应知试题 

填空试题部分（共30道）

1.    原料中控磨要求统一操作,生产合格生料,力求达到优质,稳定,高产,低耗的目的.

2.    生料磨中控操作员应树立安全生产,质量第一的观念,做到收尘设备达到环保标准排放.

3.    入生料磨的原料一般由石灰石,粘土,铁矿石（铁粉）,砂岩四组分组成.

4.    石灰石经石灰石取料机进入石灰仓,其它三分原料先入联合储库存放,经行吊吊至各自仓内.

5.    入磨原料水分一般要求在12%以下.

6.    生产品质处一般要求中控原料操作员操作磨时,控制出磨生料水分在0.8%以下,细度（0.08方孔筛）在18%以下.

7.    原料四组分经各自的板式喂料机,定量喂料机（皮带称）分别喂至1307（编号）入磨皮带上.

8.    入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪.

9.    当金属探测仪探测到物料中有大块金属件时,下料三通口将打至外排.

10.入磨物料在磨内进行烘干和粉磨.

11.磨吐渣由刮板刮出磨腔,经过振动给料机,斗提机喂入入磨皮带.

12.当旁路缓冲仓内料位高时,必须现场放料,经斗提重新入磨或通过外排口外排.

13.增湿塔收集的物料潮湿时,必须将物料外排.

14.出磨生料细度太粗,应适当加大选粉机转速 ,或适当减少系统风量.

15.磨压差过大的原因有:

研磨压力过低,喂料量过大,产品过细和喷水量过少.

16.1618循环风机启动时必须关闭入口挡板.

17.启动皮带称时,应将喂料量设定最低值.

18.“三不伤害”防护内容是我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害.

19.磨运行时,应控制电收尘入口温度90至120摄氏度.

20.磨出口温度的合适控制对保证生料水分合格和磨机稳定有重要作用.

21.磨出口负压一般控制在8500至9000帕.

22.原料四组分中钙质原料主要由石灰石提供,硅铝质原料主要由粘土,砂岩提供,铁质原料主要由铁粉（铁矿石）提供.

23.磨排渣口的振动给料机主要起锁风下料作用.

24.磨机主电机绕组温度高高报为120摄氏度,磨主机轴承温度高高报为70摄氏度.

25.物料易磨性系数越大,物料越容易粉磨,磨机产量越高.

26.主轴承的润滑方式有两种,分别为油泵注油和油圈带油.

27.石灰石断料20秒,粘土或铁矿石断料15分钟必须停磨.

28.当电收尘入口温度大于等于50摄氏度且持续时间大于20分钟时,其它条件允许的话,可通知电收尘电场荷电

29.立磨主电机额定电压是6000V, 额定功率是3800KW.

30.立磨张紧装置液压站滤油器压差大于0.15MPa时磨机跳停.

问答题部分

1.    磨内差压高的主要原因有哪些?

答:

1.喂料量过大.2.入磨料易磨性差且粒度大.3.研磨压力过低4.系统通风不畅.5选粉机转速过高,磨内细料多6.系统漏风量大.

2.    生料立磨跳停的主要原因有哪些?

答:

1.磨机振动太大,达到6MM/S  2.综合控制柜报警.3.密封风机跳停或压力太低.4.电收尘器排灰系统跳停.5.磨出口温度太高.6.磨机主电机绕组温度超过120摄氏度或磨主电机轴承温度超过70摄氏度.

3.    出磨生料跑粗的主要原因有哪些?

答:

1.喂料量过多或不稳定.2.入磨物料易磨性差.3.系统通风量过大.4.选粉机转速偏低.5.研磨压力低

4.    立磨工作原理是什么?

答:

电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘的摩擦作用下围绕磨辊轴自转,物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央,受到离心力的作用向磨盘边缘移动,经过辗磨轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎,粉磨后的物料继续向磨盘边缘运动,直至溢出其外,磨盘周边设有喷口环,热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的料进入选粉内选粉,粗粉重新返回磨内粉磨,合格的细粉进入电收尘收集,还有较大的物料从喷口环落入吐渣口经振动给料机进入斗提返回入磨皮带重新入磨粉磨.

5.    电收尘自动跳闸的主要原因有哪些?

答:

1.固定电晕线的螺栓松脱,造成电晕线与阳极板间发生短路.

2.绝缘管破裂或积灰太多.

3.电晕极接地部分短路.

4.电收尘入气体CO含量超过设定值.

6.    磨系统开车基本顺序是什么?

答:

1.开启均化库顶及粉尘输送袋收尘系统.

2.开启均化库顶风机组.

3.开启电收尘下灰输送系统组.

4.开启原料磨综合控制组.

5.开启原料磨排风机组.

6.开启窑尾电收尘系统组.

7.开启磨吐渣输送组.

8.开启磨主电机组.

9.开启磨喂料组.

10开启磨喷水组.

11.降辊.

7.    磨系统正常控制哪五个方面?

答:

1.喂料量的控制.

2.磨机振动值的控制.

3.磨机压差大小的控制.

4.磨机出口温度的控制.

5.出磨生料水份和细度的控制.

8.    窑止料时,生料立磨应如何操作?

答:

窑刚止料时,生料磨操应及时减少喂料量及降低研磨压力,由于刚止料时入主风机气体温度会升高很多,此时要减少热风挡板开度,适当加大冷风挡板开度,并适当加大磨内喷水量.止料一段时间后,随着主风机转速的进一步降低,此时要开大热风挡板,并增大循环风量开度,以保持入磨足够风量与风温,并缓慢减少磨内喷水.

9.    影响电收尘收尘效率的主要因素有哪些?

答:

1.含尘气体中粉尘的比电阻大小;

2.电收尘的工作电压高低;

3.气体温度高低.

4.气体流速大小.

5.气体中含尘浓度大小.

判断题（共17道）

1.    开磨时,喷水装置可以在喂料前开启也可以在喂料后开启. （×）

2.    电收尘电场荷电可由中控操作. （×）

3.    磨机气流量主要通过调节循环风机入口挡板开度大小来调节. （∨）

4.    磨机减速机过滤压差接近报警值时,在运转过程中可通知现场转换过滤器. （∨）

5.    单机试车时,为了确定窑尾EP风机性能,其挡板开度可加至百分之百. （×）

6.    立磨不需要采用助磨剂. （∨）

7.    高度合适的挡料圈有利于稳定合适的料层. （∨）

8.    在使用热风炉烧油作为热气体来源时,为了减少大气污染,开热风炉之前,就应投入使用电收尘. （×）

9.    停磨时,可先降低磨内通风量,再降选粉机转速. （×）

10.磨出口温度高时,不易造成磨机料层不稳定及加大磨机振动. （×）

11.选粉机转速高时,易引起磨内通风不畅,而使磨机差压升高. （∨）

12.磨内通风时,密封风机不一定要先开. （×）

13.磨机正常运转中,入库提升机电流上升较快,可大致断定入库斜槽堵. （∨）

14.进入磨内检修时,必须两人以上,且磨外要有专人进行安全监护. （∨）

15.提升机在运行过程中,可以打开人孔门和检查孔进行检查. （×）

16.磨减速机启动时,润滑油温度必须大于15摄氏度. （∨）

案例分析（共6道）

1.          烟囱冒黄色浓烟,而中控发现电收尘器各设备均在运行中,只是电流值较正常值大,电压升不上去,试分析原因及如何处理?

答:

据案例可知电收尘效果不好.原因可能有1.

2.           中控发现入库提升机电流逐渐上升,而磨机喂料量并没有大的变化,试分析原因及如何处理?

答:

据案例分析可知,入库斜  已下料不畅,有堵的可能性了.原因可能有以下几个方面:

1.斜  心风机风量不够,或出口挡板开度太小.2.斜面帆布进水或来料时料含水量太大.3.收尘管道通风不畅有漏风地方或袋收尘器风机抽风量太少.

处理:

1.检查检修风机使其风量至正常,开大出口挡板.

2.去掉帆布上粘料,空转吹干帆布.3.通收尘管道减少,收尘管道漏风或加大袋收尘收尘风量.

3.          磨开磨不久后,喂料量,拉风量研磨压力没有太大变化的情况下,出现选粉机电机电流逐渐增大,差压也适当增大,试分析原因及如何处理?

答:

据例分析可知磨内气体含尘量已非常之高,磨内通风阻力大,磨内积料多,可能为选粉机转速过高或拉风量过低,研磨压力不够,喷水量过低.

处理方法:

适当降选粉机转速,适当加大拉风,适当增大加载压力,适当增大喷水量.

4.          冷季检修时,检修第二天早上发现水泵坏,喷水管道部分裂开.试分析原因,及如何处理?

答:

分析其原因为因没放尽水泵及管道内积水而因气温降使水结冰而使管冻裂.

处理:

注意冷季检修时做好磨内喷水装置的防冻工作.

5.          吐渣斗提电流波动大的原因及如何处理?

答:

1.料层不稳定而导致吐渣量时多时少.2.喂料量波动大.3.斗提电气机械故障.

处理办法:

按磨安全操作规程,稳定操作,使磨料层保持相对稳定.2.保持原料各仓适当的料位,保证下料尽可能通畅以减少喂料的波动.

6.          电收尘经常  停的原因及如何处理?

答:

1.可能为CO含量超过设定值布跳.

   2.两极间有短路的现象.

处理:

1.若为热风炉供风,要调好其油气比.使其尽可能能完全燃烧.2.通知电气人员对电收尘器进行检查与检修.

名词解释（共15道）

1、比表面积：

料的一种细度指标.它表示单位质量料的总表面积.

2、循环负荷率：

  指料在粉磨过程中,出磨的而再回磨内的粗料与入磨料量之比值.

3、易磨性：

指料被粉磨的难易程度

4、粉碎比：

指粉碎前料的平均粒径与粉碎后料平均粒径的比值

5、稀油站：

是一种对设备起保护装置的辅助设备,它  有润滑,储油,输送,升降温,过滤,加压为一体的设备.

6、润滑：

7、电流强度：

表示电流大小的一种物理量

8、事故隐患：

企业生产准备设施,作业环境,生产组织与劳动组织不符合安全生产规定,以致可能导致人身伤亡和职业病的问题

9、质量事故：

产品在生产制作中存在的陷,对使用者可能造成的危害

10.  收尘效率:

含尘气体通过某收尘装置,收集下的粉尘质量与废气中含粉尘总质量的百分比.

11.  含尘浓度:

单位体积气体中所含粉尘量.

12.  质量事故:

产品在生产制作中存在的缺陷,对使用者可能造成的危害.

13.  事故隐患:

企业生产设备设施,作业环境,生产组织与劳动组织不符合安全生产规定,以致可能导致人身伤亡事故和职业病的缺陷问题.

面试题（共25道）

1.电机动轴承报警温度和停用用温度一   分别设定在多少度?

答:

 报警温度为70摄氏度,停用温度为80摄氏度.

2.立磨减速机过滤压差大于多少MP时,需转换另一滤油筒?

答:

大于0.1MP时需转换另一滤油筒.

3.电怀收尘灰斗温度相差大的原因?

答:

两个斗子内积料不一致,可能一个斗子里已下料不畅,积料过多.

4.开磨时,其研磨压力一  设定为多少?

答:

70至80

5.选粉机转速正常范围为多少?

答:

 选粉机转速正常范围为1000至1200转每分.

7.            立磨正常运行时,其入口负压为多少?

答:

入口负压为500至1000帕.

8.            窑尾EP风机开不了的原因有哪些?

答:

1.保险丝熔断.2.叶片与进风口  死   3.断电

9.            电机轴承温度高的原因有哪些?

答:

1.润滑不充分.2.冷却水供给不足.3.轴承损坏.4.密封部分摩擦.

10.         压缩空气  日常维护中其中每天必须做的事是什么?

答:

 每天必须放净   底积水.

11.         现场报斗提机出现周期性异常响动,中控应采取何种措施?

答:

操作员应根据中控所显示的斗提电流大小来看,若电流某时刻上升超额定电流许多,应汇报领导,准备停磨工作.若电流不是太高,现场异音不是太厉害,可通知现场密切注意其发展,出现更严重情况停机处理,

12.         停磨检修时.窑尾EP风机.如何保护风机.

答:

 冬季时应放尽冷却水,初停机时,应开慢转电机,同时,检修时间较长时,尽可能间隔时间开慢转.防风叶,轴弯曲变形.

13 窑尾印风机单机试车时,其挡板开度怎么调.

答:

 开时挡板开度为0.空转一般时间后逐渐增加其开度,其电流显示接近或还到额定电流时,不要再加大挡板开度,所以挡板开度大小没有一定值.

14 细度为20时,此时中控应怎么操作?

答:

采取适量增大选粉机转速.

15出口温度骤然变化时怎么操作?

答:

 根据主电机电流,料层高度,喷水量及时调节.

16 磨机入口负压降低许多,而出口负压变化不大时,怎样操作?

答:

 可初步断定喷口环堵塞,应停磨处理.

17 增湿塔物料何时入窑与外排?

答:

 料湿时通过外排口外排,料干时入窑灰仓.

18 磨盘上无料时或料太少时向磨内喷水,会引起何后果?

答:

 易引起衬板热变形.

19 正常生产时,须保持库料位多少以上?

答:

 正常生产时,须保持库料位60%以上.

20 允许入磨物料最大粒度为多少?

答:

175mm

21 磨机主电机功率是多少?

答:

3800kw

22 减速器液压站压力开并压力少于多少MP时,磨跳停?

答:

p大于0.05MP时磨跳停.

23 电收尘正常工作出口浓度范围为多少?

答:

入口小于或等于438nm3 出口小于或等于50mg/nm3

25 电收尘进气端顶梁内电温度控制多少时,所有加热器开与停小

80.......1000

26.入磨物料易磨性差的原因及如何处理?

答:

入磨原料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上料在磨内循环次数增加,最终表现为磨内物料过多.

处理方法:

1.改善入磨物料的易磨性和直径.2.适量加压.3.适量降低产量.

27.喷口环堵塞严重的原因,会有什么不好的后果?

答:

当入磨物料下分潮湿,掺有大块,风量不足,喂料过多,风速不稳等都会产生喷口环堵塞,堵塞严重时使磨盘四周风速,风量不均匀,磨盘上料床也就不完整,会产生大的振动,需停磨清理.

28.电动执行机构本体切换开关在控制器上有哪三种位置?

如何表示?

答:

0为断开位置,为现声位置,3为中控位置.