管桁架体育馆施工组织设计.docx
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管桁架体育馆施工组织设计
硅湖职业技术学院校区迁建一期工程报告厅
施
工
组
织
设
计
编制：
审核:
批准:
南通新华建筑集团有限公司
二○一七年七月
施工组织设计
一、工程概况
工程名称：
硅湖职业技术学院校区迁建一期工程--报告厅
建设单位：
硅湖职业技术学院
设计单位：
苏州市新宇建筑设计有限责任公司
施工单位：
南通新华建筑集团有限公司
结构类型:
框架结构
工程面积：
1743㎡
二、生产制作
（一）、制作和安装严格按照下列规范：
《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50755—2012）
（二）钢结构制造工艺：
原材料的采购原材料入库原材料的出库放样切割
组立埋弧焊矫正组装焊接和焊接检验
制孔抛丸除锈涂装编号运输出厂
（1）原材料的采购：
公司配备有专门的材料采购人员，根据图纸、业主的要求以及工艺的要求进行材料的采购,原材料应有质量合格证明文件，中文标志及检测报告，以确保把好质量第一关。
（2）原材料的入库：
采购员将材料采购回来，经质检员检验,复核其长度、宽度、厚度，型号以及出厂批号，检验合格方可入库。
并及时通知监理进行现场见证取样。
（3）原材料的出库：
构件在进行加工前,操作人员必须开领料单去仓库领取原材料，由专人发放方可进行加工，以确保构件在加工过程中,材料不能与其它工程的混用，造成不必要的浪费。
（4）号料:
以技术人员分解出的下料单为依据，核对钢材规格、材质、并检查钢材表面质量,在原村料上划出实样,并打上各种加工记号。
（5）切割：
切割的方法可采用气割或机械剪切，要求钢材的切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割及机械剪切的允许偏差为：
切割类型
项目
允许偏差
气割
零件宽度、长度
±3。
0
切割面平面度
0。
05t，且不应大于2。
0
割纹深度
0。
3
局部缺口深度
1。
0
机械剪切
零件宽度、长度
±3。
0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2。
0
注:
t为切割面厚度
（6）组立：
钢材下料完成且自检合格后，要进行腹板与翼缘板的组装。
就是在组立机上把腹板与翼缘板进行立拼，并校准其腹板对翼缘板的垂直度和腹板对中心的偏移，并消除内应力,然后进行点焊。
要注意上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，至少相距200㎜，对接焊缝应符合GB50205-2001规范要求，不低于二级，其余焊缝应不低于焊接质量检验的三级标准。
点焊完后基本成型，要对其进行检验，合格后方可进行埋弧焊。
（7）埋弧焊：
埋弧焊是用龙门埋弧焊机把上下翼缘与腹板处的点焊全部焊实，要注意焊接质量。
（8）矫正：
埋弧焊完成且自检合格后要进行焊接H型钢矫正,在矫正机上校正上下翼缘对腹板的垂直度.
（9）组装：
当焊接H型钢已成型，可进行摩擦面板、加劲板等配件板的组装.根据技术人员所下的料单对照图纸确定配件板的位置，然后进行焊接，注意焊接质量.
（10）钢构件焊接：
施焊焊工必须持有焊工证，且焊工证在使用期内，在认可的施焊范围内方可施焊。
焊接所用的焊材必须与母材匹配.本工程焊接H型钢主材是牌号为Q235的钢材,所以所用焊材为J422焊条、MG50-6气保焊丝、H08MnA埋弧焊丝、HJ431焊剂；
本工程焊接种类为二种：
焊接H型钢的全自动埋弧焊和配件的手工焊。
施焊前，根据国家现行的《建筑钢结构焊接规程》的规定做好焊接准备工作。
施焊时选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
钢结构焊缝检验根据焊缝的等级从二个方面进行检验：
一是焊接工件外观检查,用肉眼和量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷。
本工程的焊缝等级为二级，则焊缝外观不得有裂纹，焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑,焊接区无飞溅残留物。
且焊缝高度和焊脚尺寸要符合设计及规范要求。
二是用超声波探伤检查，超声波每个探测区长度大于300㎜。
超声波检验先由厂内专职探伤人员进行100%自检,自检合格后请有资质的检测单位进行20％的抽查。
（11）制孔：
本工程所有的高强螺栓孔为C级螺栓孔。
做好摩擦面的平整,不得有毛刺、焊疤等氧化铁皮、污垢、油漆、抗滑移系数复试应符合要求。
C级螺栓孔的允许偏差为：
项目
允许偏差（mm）
直径
±1
孔径
+1
0
垂直度
0。
03t，且不应大于2。
0
（12）钢构件预拼装：
是在构件未出厂之前对构件是否符合安装要求进行厂内的拼装，以免到现场后不符合安装要求，造成不必要的麻烦。
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用比螺栓公称大0。
3mm的试孔器进行检查,通过率100%。
（13）抛丸除锈：
本工程采用抛丸机进行抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等腰三角形和除锈等级》规定的Sa2。
5级。
抛丸后确保构件表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
（14）防腐涂料涂装：
抛丸后随即进行防锈底漆的喷涂。
涂装后不应存在误涂、漏涂、脱皮、返锈等现象，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象。
（15）所有钢构件从原材料采购进厂、放样、下料、切割与刨铣、弯曲与矫正、制孔部件加工、构件焊接与涂装等一系列工序均在厂内制作完成。
（16）钢结构制作完成，进入安装现场后，应向业主总包、监理单位提供以下资料:
①产品质量合格证明文件；
②钢结构工程竣工图及相关设计文件
③原材料质量合格证明文件及复验检测报告
三、运输方案
钢构件制作完毕，经检验合格后，即可运输至施工现场.由于钢构件全在工厂内由自动化设备生产，故构件种类、数量且多，运输中必须做到以下几点：
1、所有构件均按图纸要求编号，且根据进度计划表拟定详细的各个构件进场时间.
2、成立专门工程运输组,由项目经理担任组长，负责运输的全面管理。
3、运输前，应对构件仔细清点，确认无误后再装车,装车时考虑各构件合理布置，以保证各构件不会出现变形，所有构件都必须绑扎牢固.
4、钢构件的底部应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形.
5、卡车在运输中，尽量慢行，以保证运输任务的顺利完成。
四、施工前的准备工作
（一）、临时施工设施的准备
1、在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作.
2、施工用水、用电与甲方协商，接到合适位置，以便施工时使用。
3、施工材料的堆放：
在现场施工阶段,材料、设备、工具等必须堆放整齐，不准任意堆放。
（二）前期工作的移交
1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物内吊机通道的松土应压实，且安装电源应接到施工现场,电压为380V，电源应设触电保护器。
2、对基础及预埋螺栓进行安装验收,预埋螺栓在混凝土浇灌前准确定位能减少偏离误差。
3、在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和预埋螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要.
4、在混凝土预埋螺栓验收中，土建方应提供预埋螺栓偏差图，如在偏差范围以外，需作调整。
（三）、主要施工机具、工具准备
1、吊装机械:
1台25吨以上吊车。
2、结构安装工具：
活动扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。
3、测量仪器及工具：
水平仪1台,50米钢卷尺1把。
4、制作高空拼装用的安全操作平台和吊篮。
5、护目镜、手套、安全带、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、U型夹、6×1。
5M走道板、电线、接线板、配电箱、扳手、剪刀、榔头、钢锯、铆钉枪等。
6、梯子2把、倒链2只、电动钢材切割机2台、砂轮切割机1台、手提电据2把、自攻枪12把、电钻4把、电剪刀4把、电焊机2台。
（四）、人员准备：
在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场。
施工前对施工人员进行现场安全教育和技术强化培训.
（五）、开工前现场布置:
1、根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢构件运至现场,钢构件卸货点要靠近安装位置。
2、多种构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能乱堆放，并尽量避免二次倒运.另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线.
3、对于构件连接的各种小的连接件、螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人发放、保管，不能混放。
五、施工安排
总体吊装方案
根据本工程的实际情况，先安装钢柱,再安装钢梁，将屋面檩条安装到钢梁上,钢梁吊装完毕后进行校正，之后上紧屋面檩条上的螺栓，安装其他支撑。
随后进行彩钢板的安装。
具体吊装方案：
本工程为框架结构，总高约为18m，本工程首先要调整现场的预埋螺栓以确定柱底标高，再调整柱子的轴线,最后调整柱子的垂直度。
柱子吊装好后，梁才可以吊装，梁的连接都用高强螺栓拧好后，主钢架吊装完，由于甲方要求涂刷防火涂料与警戒线之类等，则需要停工一段时间让防火涂料干透才能进行下部安装，一旦遇到需要焊接的地方,则向甲方申请动火证等。
六、安装部分
（一）、钢结构安装：
1、钢结构安装前准备工作：
（1）完成回填土，完成室内外场地平整、压实。
（2）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
（3）放出金属结构标高控制线和座标轴线。
（4）复验金属结构预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度,超过允许偏差时,做好技术处理。
（5）对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
（6）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
（7）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。
（8）所有进场钢构件材料、焊缝质量验收合格。
2、钢结构安装顺序：
（1）钢柱安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进,由内向外，由下而上进行。
安装时要特别注意积累误差。
每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
3、钢柱的吊装方法
钢柱安装顺序:
先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装顺序进行安装.
4、钢梁的安装方案
本工程钢结构为多层结构,每层安装钢梁的数量很多是钢柱的几倍,钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接.钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。
钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后,更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。
5、高强螺栓的安装：
（1）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一批次中配套使用,施工有剩余时，必须按批号分别存放,不得混放混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
（2）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业.
（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打；穿入方向宜一致便于操作，并不得作临时安装螺栓用。
（4）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查发发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。
欠拧、漏拧宜用0。
3～0。
5㎏重的小锤逐个敲检.
（二）、楼承板的安装
1、楼层面楼承板的安装
楼承板的工艺流程:
弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护.
第一组负责运料,包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。
每3人为一小组,负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。
下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。
具体的做法是:
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置.焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。
因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制.
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板.先点焊楼承板侧边,再固定两端头,最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护，因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
七、质量控制措施
本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一"的方针，精心组织、精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量。
在组织管理上,建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责，为确保工程质量,我方将采取以下措施：
（一）、施工前的质量预控及材料验收：
1、施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训,提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则,把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。
2、在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带安全防护用品.
3、吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查,重级构件吊装前进行试吊,当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检查（麻绳、尼龙绳是否在保质期内）,不符合要求的要及时处理。
4、操作各种机械及电动工具人员需经专门培训.
5、在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于吊装的安全操作。
（二）、质量控制措施：
1、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。
2、在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行.
3、验收标准及范围应按国家的标准进行验收。
4、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
5、公司采用三级质量保证体系,对产品进行监督检查,由班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检.
八、工期保证措施
（一）、施工进度计划表
工程项目
40天
5
10
15
20
25
30
5
10
15
1
钢结构制作
2
钢柱梁安装
3
楼承板安装
（二）、本工程工期紧,安装必须有足够的投入,管理人员、生产工人要具有较高的素质,机械设备、周转材料配备齐全，资金备足,做到专款专用，公司在人、财、物的安排上必须优先供应,项目部施工中必须加强科学管理，具体措施如下：
1、组织保证
本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理现任制，按施工项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能，并在公司系统内选择，能打硬仗的、并施工过大型建筑及质量、安全信誉好的项目部,承担本施工任务。
2、制度保证
建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行每周滚动计划中必须加强每星期至少1次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采用有效措施保证计划完成。
举行与建设、设计、质检等部门的联度办公会议，及时解决施工中出现的问题。
（三）计划保证
1、采用施工进度总计划与周日计划相结构的各级网络计划进行施工速度计划的控制和管理。
在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
2、抓住各主要部分的特点,制定施工方案，攻其难点,确保部位进度，科学地安排好流水作业施工.及时进行验收，减少技术间歇时间。
安装必须分段进行调试及检测,为系统全面调试赢得时间，确保按期完成工程。
3、减少间歇,尽可能做到连续施工。
九、安全施工措施
1、安全组织机构:
2、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。
3、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。
4、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
5、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。
6、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。
7、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
8、施工现场建立项目经理负责制，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度.
9、加强“安全第一”的教育,坚持班前交底,班中检查，周一例会制度。
10、加强安全施工宣传，在施工现场显着位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
11、进入施工现场需配戴安全帽。
12、施工机械、机具每天使用前例行检查,特别是钢丝蝇、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。
13、安装过程中应考虑到现场机具、设备，已完成工程的安全防护.
14、当风速为10m/s时,有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
15、特殊工种持有效证上岗。
16、一天工作结束时，要将安装的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。
17、做好现场的安全防护措施,按规定搭设脚手架并检查合格,方可使用。
18、公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查.
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