混凝土匀质性试验作业指导书.docx
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混凝土匀质性试验作业指导书
受控
CCSX
作
业
指
导
书
（混凝土匀质性）
（第1版第0次修改）
发放编号：
2017-03-15发布2017-04-01实施
***********发布
一、适用范围
所有骨料最大粒径不大于40mm的新拌混凝土。
二、原理
通过对混凝土中砂浆密度和单位体积粗骨料质量相对误差是否满足要求，来评价混凝土的匀质性
三、所用仪器设备
1、混凝土含气量测定仪；
2、台秤：
最大称量50kg，感量50g；
3、试验筛：
孔径5mm;
四、试验步骤
1、按下列方法对搅拌好的混凝土拌和物进行取样。
⑴对集中出料口形的搅拌机，在其圆锥形卸料堆顶部和底部4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图1所示：
⑵对扁长出料口形的搅拌机，在其长条形出料堆的左右两端4处各取试样1份，编号1、2、3、4，如图2所示：
⑶在现场试验条件受到限制时，允许停机后在搅拌筒内4个不同位置各取试样1份，取样位置和编号可参考图2.
2、按下述步骤进行测试：
⑴取2号、3号试样，分别按附录A规定测定混凝土质量W2、W3及其含气量A2、A3；
⑵将测定含气量后的混凝土试样，分别在孔径为5mm的筛上用水冲洗，筛出直径小于5mm的颗粒和水泥浆。
将筛上的筛余骨料用毛巾擦干，达到饱和面干状态，称其质量，并算出混凝土单位体积的粗骨料质量G1、G2。
3、根据测试结果进行混凝土匀质性计算：
⑴混凝土拌合物中砂浆密度及相对误差（△M）按下式计算：
式中：
—不含空气的砂浆密度，kg/L；
—装入含气量测定仪内的混凝土试样质量，kg；
—5mm筛上粗骨料的饱和面干状态的质量，kg；
—含气量测定仪的容积，L；
—所含气体的体积，L；
—粗骨料饱和面干视密度，kg/L，其测定方法见附录B；
—混凝土拌合物中砂浆密度的相对误差；
、
—为试样2、试样3不含空气的砂浆密度，kg/L。
⑵单位体积混凝土拌合物中粗骨料的质量及其相对误差按下式计算。
式中：
—单位体积粗骨料质量，kg/L；
—单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差；
、
—为试样2、试样3的单位体积粗骨料质量，kg/L。
4、混凝土拌和物匀质性如一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的混凝土拌合物中取样复测一次。
5、技术指标：
混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%、单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%。
附录A混凝土拌合物含气量试验
A1选用范围
本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物料的含气量。
A2仪器及工具
A2.1混凝土含气量测定仪（如图A1）；
A2.2振动台或插入振动器及捣棒；
A2.3台秤：
最大称量50kg，感量50g；
A2.4橡皮锤、水桶、抹刀、玻璃板及刮尺等。
A3试验步骤
A3.1用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动台或捣棒捣实。
坍落度不大于90mm时,混凝土拌合物宜用振动台振实；振动台捣实时，应一次性将混凝土拌合物装填至高出含气量测定仪容器口；振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至表面出浆即止，并应避免过振。
当坍落度大于90mm时，混凝土拌合物宜采用捣棒插捣密实。
插捣时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击次5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。
自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。
A3.2用刮尺沿容器上口表面将混凝土试样刮平，表面如有凹陷，应予以填平，然后用抹刀抹平，使其表面光滑，擦干容器外的混凝土物料，称出容器和混凝土试样的总质量，并由此求得容器内的混凝土质量（W）。
A3.3在正对操作阀孔的混凝土表面贴一张薄纸或塑料膜，擦净法兰盘，放好密封圈，加盖并拧紧螺栓。
A3.4关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，关闭排水阀和加水阀。
A3.5关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa，且压力表显示稳定；应打开排气阀调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。
A3.6开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；根据含气量与压力值之间的关系曲线确定相应的含气量（A）。
A3.7重复上述的操作步骤，测得另一次含气量值。
如第二次测得值与第一次相差大于0.2%（绝对值），则应进行第三次测定，如第三次测定值与第二次测定值相差仍大于0.2%，则此试验作废。
附录B碎石和卵石的饱和面干视密度试验
B1适用范围
测定石料的视密度。
本方法适用于最大粒径不大于40mm的碎石和卵石。
B2仪器
B2.1天平：
称量30kg，感量1g；
B2.2混凝土含气量测定仪；
B2.3试验筛：
孔径5mm；
B2.4毛巾、刷子等。
B3试验制备
将试样去5mm以下颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，分成两份备用。
B4试验步骤
B4.1将试样浸水饱和，然后装入混凝土含气量测定仪，注入饮用水，用玻璃覆盖混凝土含气量测定仪上口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。
B4.2气泡排尽后，向含气量测定仪添加饮用水直至水面凸出上口边缘。
然后用玻璃片沿上口迅速滑行，使其贴紧上口水面，擦干含气量测定仪外水分后，称取试样、水、含气量测定仪和玻璃片的总质量（g1）。
B4.3将含气量测定仪中的试样倒入浅盘中，用毛巾擦干至饱和面干状态，并测其质量（g0）。
B4.4将含气量测定仪洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴上口水面，擦干含气量测定仪外水分后测出质量（g2）。
注：
试验时各项质量测定可以在15℃～25℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的2h起直至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
B5结果计算
视密度按下式进行计算（精确至0.01kg/L）。
式中：
—视密度，kg/L；
—用毛巾擦干后的试样质量，kg；
—试样、水、含气量测定仪和玻璃片的总质量，kg；
—水、含气量测定仪和玻璃片的总质量，kg；
—水的密度，kg/L。
取
＝1kg/L。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次结果之差大于0.02kg/L，则应重新取样进行试验。
对颗粒材料不均匀的试样，如两次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
混凝土匀质性试验记录
混凝土拌合物匀质性试验记录
试验样机型号
生产厂家
出厂编号
试验地点
试验日期
设计强度
搅拌时间（S）
坍落度
设计值
实测值
（mm）
（mm）
罐次
1
2
试样编号
2
3
2
3
含气量测定
混凝土试样质量Kg
（1）
混凝土含气量%
（2）
含气量仪容积L（3）
空气容积L（4）=
（2）×（3）
不含空气的混凝土试样容积L（5）=（3）-（4）
试样留在5mm筛上的骨料
质量Kg（6）
粗骨料饱和面干湿密度Kg/L（7）
体积L（8）=（6）/（7）
混凝土试样中的砂浆
质量Kg（9）=
（1）-（6）
体积L（10）=（5）-（8）
混凝土拌合物中砂浆密度M（11）=（9）/（10）Kg/L
混凝土拌合物中砂浆密度相对误差△M=（M2-M3）/（M2+M3）
单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量G（12）=（6）/（3）Kg/L
单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量相对误差△G=（G2-G3）/（G2+G3）
标准规定
外观：
色泽一致、无离析、无泌水△M＜0.8%、△G＜5%
结论
试验：
计算：
监理工程师
碎石和卵石的视密度记录
碎石和卵石的视密度记录
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途
试验依据
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
试验
次数
用毛巾擦干后的试样质量g0
（kg）
试样、水、含气量测定仪和玻璃片的总质量g1
（kg）
水、含气量测定仪和玻璃片的总质量g2
（kg）
水的密度
ρw
视密度
（kg/L）
平均值
（kg/L）
1
2
试验：
复核：
混凝土含气量试验记录
水泥混凝土含气量试验检测记录表
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途
试验依据
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
混凝土种类
搅拌方式
量钵体积标定
量钵和玻璃板总重（g）
水的温度
（℃）
水的密度（g/cm3）
量钵、玻璃板和水总重（g）
量钵体积
（L）
仪器测定含气量
第一次压力值（MPa）
第二次压力值（MPa）
第三次压力值（MPa）
两次压力平均值（MPa）
所测混凝土样品的仪器测定含气量（%）
试验：
复核：
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