过山车基础方案.docx
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过山车基础方案
过山车基础方案（总38页）
1、编制依据
招标方提供的设计图纸
《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.工程概况
工程位置及周围环境
本工程位于中山公园内。
基础底板结构形式
本工程基础底板为伐板基础和独立基础，东西长。
南北宽24m，筏板基础底标高为；筏板基础上标高为，底板混凝土强度等级为C30。
采用预拌混凝土泵送施工。
因为大体积砼的施工，需要采用相应的施工措施，确保筏板基础的工程质量。
3、施工准备
组织机构及职责底板混凝土施工劳动力组织
底板混凝土浇筑各项工作的人员安排
项目经理部对底板大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套项目管理人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、
施工顺序、底板混凝土的施工质量。
底板混凝土施工管理人员安排
施工现场平面布置
3.3.1作业场地
底板混凝土浇筑采用一台地泵结合使用，在西入口布置。
3.3.2下基坑马道在基坑东侧布置一条。
3.3.3现场临水、临电、消防用水已安装完毕。
施工机械准备
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土拖式泵
台
1
66M3/h
2
混凝土振动棒
φ50、φ70
只
10、10
3
潜水泵
台
2
3
4
混凝土罐车
6m3/辆
辆
10
2台备用
5
全自动测温仪
TC系列
个
1
1个备用
技术准备
3.5.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。
3.5.3做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.5.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。
3.5.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
材料准备
3.6.1根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，直螺纹套筒进场，钢筋加工等各项工作。
3.6.2钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
3.6.3钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。
3.6.4底板周围的模板支设完毕，并加固好。
3.6.5按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。
3.6.6支设好集水坑处模板。
3.6.7混凝土养护所需塑料薄膜材料按计划组织进场。
主要材料准备明细表
序号
材料名称
规格、型号
数量
单位
用途
1
覆膜木胶合板
16mm
600
㎡
模板
2
钢管架料
φ48
100
T
脚手架搭设
3
扣件
3000
个
脚手架搭设
4
木质脚手板
120
块
5
塑料薄膜
3000
m2
混凝土养护覆盖
6
养护剂
200
Kg
墙柱周围混凝土
养护
测量放线
3.7.1测量仪器的准备
测量仪器：
全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
3.7.2标高的测设
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。
3.7.3轴线的投测
底板施工的轴线在底板筋绑扎前，抄测在垫层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
抄测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4、施工技术措施
（一）、土方工程
1、工程概况：
武汉市中山公园摩托过山车基础工程，基础底面积²，场区内土质为砂性土，建筑垃圾和工业垃圾组成，土质较为松散，基础设计底标高.
2、选用机械设备
CAT—320型反铲挖掘机，10T解放平头自卸汽车
3、挖土数量与运土车辆配套计算
1）挖土机具数量
Q1
N=—×—（台）
PT·C·K
Q—土方量
P—挖土机生产率
T—工期（工作日）
C—每天工作班数
K—时间利用系数（～）
8×36001
单斗挖土机生产率P=—×1×—×=（m/台班）
30
80001
N=—×—=
3×3×
2）运土车辆的配套计算
T1
运土车辆N1=—
t1
T1—运土车辆每一运土循环延续时间
n
T1=t1+—+t2+t3
Vc
t1=n×t
n=运土车辆每车装土次数：
Q10
n=—=—=（次）
q·kc/ks·r1×1/×
t1=n·t=×30=（min）
T1=+—+1+3=（min）
25
所以运土车辆：
T
N1=—=—×2=4（辆）
t1
4、开挖前的准备工作
对各工种进行安全技术交底，组织工程技术人员分析地质报告土质类别按照《建筑施工规范》将基础放坡定为1：
。
由于现场场地狭小，土质比较松散土方体积庞大，经甲方同意将基础开挖土石量暂运存在距工地5KM，当基础回填施工时，再按实际土方量运回。
5、土方施工程序
按轴线，由南向北开始挖土，用自卸汽车将土方量直接外运。
6、工技术组织措施
1.开工现场派工地技术人员现场指挥开挖工作，开挖深度按每开挖2延长米测定一次地基土层标高，保证基础标高的精度为土方施工做好数据以据。
2.晚上加班施工时，对机械操作工做好现场安全技术交底，后才能上岗作业。
a）土料回填量的计算
挖土方量：
V挖=8000m³
基础体积：
V基=807m³
V填=8000-807=7193m³
因为开挖土方中有很多建筑垃圾、工业垃圾含量约占20%，不能用于基础回填，将用风化砂代替每立方14元。
b）回填施工程序
将基底的建筑垃圾、杂物清理干净，用自卸汽车将开挖时运至荒里村的土方重新运回施工现场，从
轴线开始向南回填。
1.分层夯填，每层夯填土方厚度严格控制在300厚，用蛙式打夯机夯实两遍到设计标高为止。
2.将风化砂放在回填土的顶部±以下600范围内200厚夯实一遍至设计标高。
3.对一些拐角处，机械无法夯实，采用人工25公斤自制夯人工分层夯实。
（二）、钢筋工程
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无严重锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求
钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋板子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4、工艺流程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱、墙插筋定位→交接验收。
5、操作工艺
1、绑扎底板下层网片钢筋
（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的纵向钢筋，钢筋接头量采用气压焊焊接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋。
（3）防止出现质量通病：
由于底板钢筋施工要求较复杂，钢筋绑扎接头和焊接接头要按要求错开。
（4）绑扎加强筋：
依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎底板上层网片钢筋
（1）铺设上层铁马凳：
马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距～。
（2）绑扎上层网片下铁：
先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层网片上铁：
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用气压焊焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：
根据放好的柱和墙位位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（5）垫保护层：
底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为40mm，外墙迎水面为30mm，外墙内侧及内墙均为20mm。
保护层垫块间距为500mm，梅花型布置。
（6）成品保护：
绑扎钢筋时钢筋不能直接碰到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，砖模墙壁内侧防水层必须做砂浆保护层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（7）钢筋安装完后，应将地板及钢筋上杂物、泥渣清理干净。
自检后交专检复查。
6、质量要求：
钢筋原材料、加工、连接、安装符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002钢筋分项工程的第条、条、条、条、条的质量要求。
7、成品保护
保护钢筋的位置正确，不得直接踩踏钢筋。
（三）、混凝土工程
底板厚度处属大体积混凝土，须采取有效措施，严控混凝土内外温差不大于25℃
，以防止出现温度和收缩裂缝。
为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。
水泥：
根据我公司近些年来冬期施工大体积砼的经验，选用强度等级普通硅酸盐水泥（），这种水泥为低碱水泥，碱含量≤％。
各项性能指标比较稳定，而且货源比较充足。
砂子：
用中砂，含泥量应在2%以内。
石子：
用机碎石，石子粒径5-25mm，碱活性种类B类。
石子的含泥量在1%以内。
外加剂：
采用高效泵送剂，增加混凝土的流动性。
采用微膨胀剂（UEA型，粉剂）采用掺量为％（内掺）用以补偿混凝土收缩裂缝。
混凝土配合比由搅拌站试配确定，至现场浇筑前坍落度控制在140～160mm，砼初凝时间控制在8小时左右。
4.2.2混凝土的供应
本工程底板大体积混凝土供应选择社会信誉好的预拌混凝土供应商，而且其厂址离现场较近的搅拌站。
对不同强度等级的混凝土，不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
对每次混凝土浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。
机械设备的投入
4.3.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1：
每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：
每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：
配管条件系数，取：
作业效率：
可取，由于施工现场场地狭窄，混凝土搅拌运输车倒换困难，所以取。
本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。
α1=η=
QI=60××=m3/h
4.3.2混凝土泵数量的计算
根据现场实际情况，现场放置1台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：
区域
方量（m3）
浇筑时间
Ⅰ
1300
24小时
Ⅱ
1500
28小时
4.3.3混凝土运输车辆配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：
混凝土搅拌运输车台数
Q1：
每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：
每台混凝土搅拌车容量（m3）现场使用的混凝土搅拌车容积为6m3/车。
S0：
混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），取25km/h
L1：
混凝土车搅拌车往返距离（km）取定30km
T1：
每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）取定30min
N＝×（60×30/25+30）/（60×6）＝7（辆）
总计:
2×7+2（备用）=16（辆）
浇筑前的准备
由于大体积混凝土要求一次性连续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。
为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
1.接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在浇筑前铺设钢脚手板作为施工人员通道。
泵管架设见下图：
2.施工现场的附近是居民区，因此事先与附近地区居民协调好。
事前与本地区的交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在现场周边的道路上暂时停留并排队并顺利进入工地。
施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置足够的通讯工具，以便联络。
3.浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。
5.对模板内的杂物用大功率吸尘器吸干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
6.混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
7.在墙、柱钢筋上必须抄出+标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
8.为防止现场停电，由专业发电机租赁公司租赁配备1台200KVA柴油发电机车，一旦现场停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇捣的顺利进行。
混凝土浇筑
a）混凝土质量控制：
搅拌站及技术人员进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站相关人员共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试，并做好详细记录，如塌落度超出140～160mm范围，浇筑现场备有1个10L和2个5L的桶，用于稀释高浓度减水剂（配制方法：
每40kg粉剂FS加入100kg水），每辆6m3混凝土罐车中加入配制好的高浓度减水剂5kg，即可增大坍落度3-4cm。
现场根据对每辆混凝土罐车坍落度的检测数值，加入适量的高浓度减水剂。
待加入适量减水剂强力搅拌30秒后开始泵送。
b）如果由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失或增加（±10cm）时，现场严禁往混凝土内加水。
c）本工程基础底板结构厚度600mm属大体积混凝土，采用一个坡度
（1:
6左右），分层浇筑厚度控制在30cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
入模温度不得低于5℃。
根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。
d）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
e）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇注完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色丝带作为深度标记。
f）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
g）底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。
待第一混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
h）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后，及时在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，外加一层阻燃聚苯板。
混凝土试块和养护
4.6.1混凝土试块制作：
a）底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。
b）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于4组，针对冬期施工，增设2组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于测定冬施常温养护28天的混凝土试块强度。
4.6.2混凝土的养护：
a）混凝土养护采用蓄热法养护。
混凝土终凝前在压光后混凝土表面，采用塑料薄膜和阻燃聚苯板覆盖，塑料薄膜及阻燃聚苯板之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。
对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。
b）混凝土强度达到（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
c）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。
d）外导墙模板拆除时间延长，以保证导墙混凝土有更好的养护条件。
拆模时间控制在浇完混凝土后5-7天。
测温
4.7.1大体积混凝土内外温差控制测温：
a）温度测定期限为从混凝土入模开始到拆除保温层为止。
b）为了有效控制混凝土内外温差，使混凝土表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
我们将采用TC系列便携式数字测温仪，在预埋时利用钢筋做支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的敏感元件处于测温点位置并不与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋放入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
按照测温要求及时测温，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃聚苯板和塑料薄膜等。
c）所有测温点按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
d）测温点布置在中心位置及边缘分散布置。
读数时必须及时准确。
施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施
4.8.1原材料方面采取的措施
本工程选用强度等级为的普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。
粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。
砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。
4.8.2施工方面采取的措施
a）控制混凝土出机温度和浇筑温度。
由于底板混凝土在冬季施工，为了减少结构的内外温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不低于10℃
和浇筑温度不低于5℃。
从搅拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。
b）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
c）混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
d）混凝土养护：
采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层50mm厚阻燃聚苯板，阻燃聚苯板的容重为不小于12㎏/m3塑料薄膜及阻燃聚苯板之间搭接200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。
e）温度监测：
根据前述的测温要求及时准确的测温，并做好详细的测温记录。
根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表面裂缝的产生。
大体积混凝土热功计算
抗渗混凝土C30，取定每立方混凝土中水泥含量445kg。
基础底板混凝土在2006年11月期间施工，正处冬期施工阶段。
4.9.1最终绝热温升
Tmax=WQ/Cρ＝445*461/*2400＝℃
式中Tmax--混凝土的最大水化热温升值；
C--每立方米混凝土水泥用量；
Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取461J/kg。
c--混凝土的比热容，取;
ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;
4.9.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值
经查表得：
4.9.3各龄期混凝土内部实际最高温度
式中：
Tj--混凝土入模温度≥5℃;
T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）
各龄期混凝土内部实际最高温度T/max
3
6
9
12
15
18
龄期（d）
Tmax＇
4.10.4混凝土表面温度
Tb（t）：
龄期t时，混凝土表面温度（℃）
T9：
龄期t时，大气平均温度（℃）
H：
混凝土计算厚度（m）H=h+2h`
h:
混凝土实际厚度（m）
h`:
混凝土虚厚度（m）
λ：
混凝土导热系数
K：
计算折减系数，
β：
模板及保温层传热系
δi：
材料厚度
β9：
空气层传热系数23
λi各种材料导热系数（选用一层50mm厚
龄期
3
6
9
12
15
18
表面温度
内部实际温度
温差
4.9.5各龄期混凝土收缩变形值
式中：
--龄期t时混凝土的收缩变形值；
--标准状态下最终收缩值，×10-4
常数e=；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
龄期
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
3
1
1
1
6
1
1
1
1
9
1
1
1
1
1
12-18
1
1
1
1
1
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