制鞋工艺教案.docx

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制鞋工艺教案

教案

院（系、部）服装系

课程名称制鞋工艺

讲授班级鞋类与皮具设计

授课教师陈佳球

学时学分72学时，4学分

一、组织教学：

检查学生出勤及胸卡佩戴情况

二、转入教学：

介绍本书主要内容学习方法达到目的要求

三、新课

绪论

制鞋业的特点：

是一个劳动密集型产业，具有投资少、见效快、生产规模和生产方式可灵活多变。

虽然我们的产业规模庞大，但是我们在鞋靴设计创新、技术输出、国际化品牌的建立与运营、人才培养、基础研究等方面还相当薄弱。

随着世界经济格局的改变，劳动密集型产业的中心正逐步向亚洲国家转移。

我国依靠丰富的原材料和人力资源，紧紧抓住机遇，迅速发展皮鞋工业，现已成为全球的鞋业中心。

虽然我国已经成为皮鞋的生产和出口大国，但出口皮鞋的售价却很低。

制约我国制鞋工业发展的根本原因，是“科研和生产结合不够，产品附加值低，设计力量落后。

科技、管理人才奇缺，消化吸收国外新技术、新成果的成功率较低。

”

一、制鞋业的发展过程

鞋是人类最早的文明产物之一

古代鞋：

有用草编的鞋，即厥；有用麻和葛编成的鞋，即屦；

还有用木料做底的鞋，即屐；以及用皮制成的鞋，叫履

旧石器时代（公元前7000年—公元前8000年），原始人逐渐学会了用动物的毛皮制作鞋靴、衣帽、帐篷和皮毡等生活用品。

格陵兰人已经知道用毛皮包裹刚出生的婴儿了，认们常在日常生活中发现兽皮易腐烂性，并逐渐学会了处理兽皮的多种方法以及其他材料做鞋的经验

从制革和制鞋的发展过程来看，皮鞋工业是伴随着制革业的发展而发展的

17世纪后期，由于制革业以及制鞋机械的迅速发展，带动了制鞋业由手工作坊向大规模工厂生产转变，制鞋工艺中的线缝工艺有了长足的进步

18世纪下半叶，英商将鸦片、皮鞋等带入中国，日本及捷克商人在广州、沈阳、天津、武汉等地开设工厂

20世纪50、60年代左右，高分子合成工业迅猛发展，使制鞋工艺中相继出现了胶粘、硫化、模压、注射等工艺方法

80年代初，国内外制鞋界的有识之士纷纷提出“制鞋材料标准化、部件系列化、生产过程装配化和制鞋设备机械化、自动化”的倡议，各国在该领域中也进行了许多有益的尝试，从而逐步形成了现代皮鞋的生产模式

二、鞋的结构组成

鞋是人类脚上穿着的与地面直接接触的物品。

我们现在经常见到的鞋有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋、和运动鞋。

各种鞋类的制作，要经过原材料准备、下料裁断、车帮缝制、鞋帮成型、帮底结合、成品整饰等一系列的加工过程。

在各种工艺鞋中，以皮鞋最具有代表性。

一双完整的鞋是由左右脚鞋组成的；一只完整的鞋是由鞋帮和鞋底两大部分组成的

1、鞋的部位名称

⑴、鞋前头⑵、鞋后跟⑶、鞋跗面⑷、鞋骨岗⑸、鞋口⑹、鞋子口⑺、鞋口门⑻、鞋腰窝。

⑼、鞋跟⑽、鞋前掌⑾、鞋底心⑿、鞋跟面

2、鞋帮的部件

包括帮面部件和鞋里部件两层结构

⑴、帮面部件

鞋的前帮部件主要是前帮部件和后帮部件

⑵、鞋里部件

在结构上有整段式、两段式和三段式的区别

3、鞋底部件

鞋底部件在成鞋的底部，包括内部底件和外部底件

⑴、外部底件

鞋的外部底件主要包括成型外底、组装外底、鞋跟、包跟皮、跟掌面、跟掌里、中底、沿条、围条、压条、鞋垫等部件。

所有的外底部件都可以直接看到

⑵、内部底件

鞋的内部底件主要包括内底、半内底、主跟、包头、勾心、垫片、衬料等。

所有的内部底件都被遮盖在鞋的内部

三、鞋的分类

1、以穿用对象划分

以穿鞋的对象来划分，包括男鞋、女鞋、儿童鞋

2、以穿用季节划分

以穿用季节划分，包括棉鞋类、夹鞋类、凉鞋类

3、以穿着用途划分

在不同的环境条件下，有不同的穿着用途要求，以穿着用途划分。

4、以工艺类型划分

按照不同的生产工艺路线，可以生产出不同的工艺类型鞋

5、以鞋帮材料划分

以鞋帮材料划分，主要有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋、人工革鞋。

6、以鞋底材料划分

以鞋底材料划分，主要有皮底、橡胶底、塑料底、橡塑底、布底、木底等

7、以跟高划分

以鞋跟的高度划分，一般是指以楦跟高度来划分

8、以鞋头造型划分

以鞋头造型划分主要有圆头鞋类、尖头鞋类、方头鞋类、偏头鞋类等。

9、以鞋帮的结构划分

按照结构化分，主要有满帮鞋、靴鞋、女浅口鞋、凉拖鞋、童鞋、运动鞋等几大的类型

四、制鞋的工艺流程

制鞋的工艺流程是生产加工的生命线，每一道操作工序都串联在这条生命线上，了解了工艺流程，就知道了生产的加工过程。

根据市场的需要，生产不同的品种鞋会选用不同的工艺流程，也叫做工艺路线。

制鞋生产的不同工艺路线，是以鞋帮与鞋底的结合方式来划分的，主要分为胶粘成型工艺、硫化成型工艺、模压成型工艺、注射成型工艺、和线缝成型工艺

1、制鞋工艺的生产流程总图

2、制鞋工艺原理的生产流程

制鞋工艺原理的生产流程，是表述工艺原理的加工过程，也就是把各种工艺流程的共性通过代表性的产品体现出来，形成工艺原理的加工主线

小结：

制鞋业的发展过程

鞋的结构组成

鞋的分类

制鞋的工艺流程

一、组织教学：

检查学生出勤及胸卡佩戴情况

二、转入教学：

检查作业复习提问：

鞋的分类及鞋的部位名称

三、转入新课：

用料定额的核算、提高裁断质量、提高原材料利用率的方法

第一章下料裁断

下料裁断是制鞋生产的第一道大工序，是指按照工艺加工的要求，把鞋部件从原材料上分割下来的操作过程

裁断操作有帮部件裁断和底部件裁断的区别

一、裁断工序的操作流程

裁断工序包括帮了裁断和底料裁断，重点是讲述天然面革的裁断

1、帮料裁断工序的操作流程

鞋帮面料裁断主要操作流程大致如下：

领料配料→核实面积→标记伤残→裁断操作→部件验收

1）领料配料

帮部件在裁断前，裁断车间需要从库房中领取原材料。

2）核实面积

操作者按照当日的生产双数领取相应的材料，要看实际领料的尺寸面积

3）标记伤残

天然革不可避免的会有伤残，按伤残的轻重一般分为表伤、轻伤、重伤等类型。

4）裁断操作

裁断的方法可分为手工裁断、机械裁断、以及近期出现的电脑控制裁断

5）部件验收

裁断好的各种部件，需要经过逐片检查，合格后再按双、按号、按小批量捆扎，转入下工序。

2、裁断工序的重要性

一方面是裁断的质量直接影响着成品鞋的质量

另一方面是裁断的技术水平直接影响到耗用材料的多少

学习裁断的目的不仅仅是把材料分割下来，而是要掌握其中的核心技术，应该掌握用料定额的知识、应该了解影响裁断质量的因素、应该学会降低耗用材料的方法，不管是搞管理还是搞技术，把工作重点放在提高质量、节约材料、降低成本上来。

二、用料定额的核算

现在常用的一种用料定额核算方法是“净样+损耗”。

“净样”表示的是净样板定额，是指不考虑伤残和技术因素的划料样板的定额；

“损耗”表示的是需要增加的损耗量，是指考虑伤残和技术的因素后所需要弥补而多增加的尺寸。

损耗量与净样尺寸的比值就是损耗率，是表示所需增加损耗的百分比数

1、净样板定额的核算

净样板定额是指不考虑伤残的条件下、用划料样板所测算出的每款鞋成双的用料定额尺寸

1）划料样板的确定

一般男鞋选用250号或255号、女鞋选用230号或235号。

2）净样板定额的测算

测算净样板定额采用作图法。

净样板定额面积＝长度×宽度

3）计量单位

2、损耗率的确定

损耗率是指损耗量与净样尺寸的比值，损耗量是针对使用有伤残的皮革材料的一种补偿。

3、用料定额的确定

用料定额＝净样板定额＋损耗量

三、影响裁断质量的因素

裁断的质量，是指裁得的部件是否能达到工艺加工的要求.

裁断质量包括对外观的要求、对强度的要求、对延伸性的要求等等

1、天然革部位差异的影响

一般的情况是：

臀背部皮质优于颈肩部、颈肩部皮质优于腹部、腹部皮质优于四肢腹肷部。

为了便于划料的连续性，把面革的质量差异分成四个等级，Ⅰ类最好、Ⅱ类稍次、Ⅲ类较差、Ⅳ类最差

Ⅰ类部位质量最好，是因为纤维粗壮、编织紧密，因此抗张强度最大、延伸性较小，适用于前帮部件套裁。

Ⅱ类部位在Ⅰ类的周边，质量仅次于Ⅰ类部位，也是较好的质量部位，适于套裁前帮、后帮等部件。

Ⅲ类部位是颈腹部，颈部有皱褶、腹部纤维较细、编织疏松，延伸性变大、强度降低，属于质量相对较差的部位，适于套裁后帮等部件。

Ⅳ类部位属于皮革的四肢和肷部，强度较低，不能用于主要的帮部件，只适于套裁一些次要的部件。

2、天然革主纤维束方向的影响

皮革的脊椎走向，就是臀背部和腹部的主纤维束方向，占据皮张主要的地位。

在四肢和头部，主纤维束的方向与脊椎走向大约成450角，在尾部会出现旋转的走向。

一般绷帮鞋的前帮、后帮、及围盖、围条、后包跟等部件，都是横向受力大于纵向受力。

对于三接头鞋的暗鞋舌来说，由于处于游离状态，

对方向性要求不大。

对于舌式鞋的明鞋舌来说，它是属于前帮的延伸部分，纵向下料比较好。

对于横担来说，它的受力方向主要来自两侧，并且起着补强作用，防止鞋口被拉伸变形和破损，所以主要受力方向应该是横向的。

3、天然革伤残的影响

天然革的伤残一般划分为表伤、轻伤和暗伤，这一类都属于明伤，还有存在于皮革背面的暗伤。

表伤是一种“只伤及表面、未伤及实质”的缺陷，只影响外观质量，不会影响强度。

轻伤是一种“面积小、只伤及表面”的缺陷，轻伤的深度不超过革厚的1/4，对强度影响较小、对外观影响较大。

重伤是一种“面积大、伤及实质”的缺陷，重伤的深度超过革厚1/4”，严重影响到部件的外观与强度，

在鞋部件的绷帮位置、压茬位置、以及暗鞋舌部件，可以利用表伤和轻伤；在鞋部件的折边位置、里怀腰窝位置、以及外怀腰窝靠近底口的位置可以利用表伤。

像保险皮这样的小部件，由于受力作用比较大，不要有伤残。

4、成品鞋外观质量要求的影响

对于成品鞋的外观质量是有具体要求的，要求“同双鞋帮相同部位的颜色、光泽、皮板厚薄、皮纹粗细、绒毛长短应基本一致”。

解决这些困难的唯一办法就是同双鞋的相同部件要在相邻位置裁断，也就是裁断一只脚的部件后、紧挨着就裁断出另一只脚的相同部件。

通过对影响裁断质量的因素分析，可以看出裁断工序不仅重要，而且技术性很强。

既要考虑到定额尺寸、部位差异、主纤维束方向，还要考虑到伤残合理利用、成品鞋的外观质量。

四、影响出裁率的因素

出裁率是指在一定面积内所套裁样板双数的比例。

影响提高出材率的主要因素是灵活运用样板的套划规律，这与样板的外形、伤残的合理利用、以及工作时间的长短有着直接的关系。

1、套划的基本类型

套划是指按照一定的规律排列样板的划料方法。

因为样板之间需要互相插接，一环紧套一环，所以叫做套划。

如果直接用刀模或界刀裁断，就叫做套裁。

互套的基本类型有斜形互套、平行互套、和人字形互套三种。

1）斜形互套

斜形互套很适合于前帮部件的套划；当部件的主要受力方向与脊椎线的方向成一定的倾斜角度的划料规律叫做斜形互套

2）平行互套

平行互套是指部件的主要受力方向与脊椎线方向互相平行的排料规律，部件之间的主要受力方向也互相平行。

平行互套很适合于后帮的排料，因为后帮大多是“条”状部件，排起料来很顺畅，受力方向也合理

3）人字形互套

人字形互套是指部件的排列互相交叉成一个角度，部件主要的受力方向好像是一个个的“人”字。

这种排料方法比较特殊，适用于对方向性要求不高的帮部件。

例如暗鞋舌、无纺布内包头等部件，常在边角余料等部位裁断

2、套划省料的原理

1）互相插料减少间废料

排料时部件之间互相插接，可以减少部件之间的空当，从而减少了间废料。

2）同形排列减少转裁废料

3）调节间距减少寛度差

两个部件在插接时，如果空当较大，可以调节空当的间距，就会减少所用材料的长度尺寸，达到节约省料的目的

4）错位排列减少寛度

部件都有一定的寛度，在部件两层排列时，可以利用一些空当，成“错位”排列，就可以减少寛度尺寸

3、常见的套划方法

套划的方法不是凭空想出来的，是操作工人通过长期的实践摸索出来的

1、平铺推进法

平铺推进法是一种按部就班的划料方法

2、先主后次法

先主后次法是一种最常用的方法

3、皮张搭配法

皮张搭配法是将较好和较差的皮张搭配使用的划料方法

4、品种套裁法

品种套裁法是一种根据皮张伤残的轻重和面积大小来合理安排不同品种部件的划料方法

通过以上几种划料方法的介绍，可以看出划料水平的高低决不是一蹴而就的事，需要不断地磨练、掌握经验。

掌握了较好的划料方法，可以节约材料、降低成本

4、样板外形的影响

1）口门宽度

口门是鞋口最前端的位置，如果口门宽度不够，同双部件就不能套划，部件的间废料增加，影响出裁率

2）合理断帮

鞋帮的断开位置应当合理，达到不影响外观、不影响穿着、而且还能省料目的。

3）轮廓外形

部件的轮廓外形在实用、好看的基础上，要注意结构的变化，使样板的轮廓能够自身套划

4）加工放量

如果脱离了实际的需要，加大了加工量，使划料样板的面积加大，就会造成实质上的浪费

5）尖锐死角

在部件套划时，帮脚的尖锐死角会造成“点”接触，占据了一定的空间，从而造成了废料

5、伤残的合理利用

1）伤残的利用

在压茬、折边、底口等可以被覆盖的部位，能够利用轻伤。

在里怀腰窝部位、在外怀腰窝靠近底口的部位、高腰鞋或筒靴的后帮上部，可以利用表伤。

2）巧用伤残

伤残的形状，大体上可分为点状、线状、和面状。

对于点状的伤残，比较容易错在部件的间隙之间

对于面伤，特别是面积较大的伤残，可以从伤残部位开始套划。

6、工作时间的影响

总之，提高出裁率、节约材料、降低成本，可以从套划技术上、伤残的利用上、样板的合理性上、安排适当的工作时间上综合考虑解决。

小结：

裁断工序的操作流程，用料定额的核算，影响裁断质量的因素、影响出裁率的因素

作业

P12题1、题3

P18题2

一、组织教学：

检查学生出勤及胸卡佩戴情况

二、转入教学：

检查作业复习提问：

提高原材料利用率的方法

用料定额的核算

三、新课

第一章下料裁断

五、天然面革的裁断

裁断鞋帮的方法目前可分为手工裁断、机械裁断、和计算机控制裁断三大类。

手工裁断是传统的裁断法，也是最基础的裁断方法

机械裁断是利用裁断机代替手工操作，可以大大提高生产的效率。

手工裁断和机械裁断都属于常规的裁断，利用计算机控制的裁断是把高新技术应用于传统的裁断操作上

1、手工裁断

手工裁断是指利用简单的工具，按照一定的技术标准把部件从原料上分割出来的操作过程。

1）裁断的工具

手工先划后裁法使用的工具包括：

划料样板、粉袋或水银笔、剪刀、划料台等。

手工直接下裁法使用的工具包括：

划料样板、刻刀、磨刀石、划料台等。

2）天然面革的裁断步骤

知道了提高裁断质量的原则，掌握了提高出裁率的方法，再进行裁断就可以有的放矢，操作变得容易了。

裁断的具体步骤如下：

3）裁断后的检验：

裁断后的部件检验也叫做验片。

由专职人员把关，通过手摸眼看，对成双的部件逐一检查，清点数量，将不合格的部件退回处理，或换料、或补料。

2、机械裁断

机械裁断是指利用裁断机，按照一定的技术标准把部件从原料上分割出来的操作过成。

1）裁断的工具

机械裁断代替手工裁断，是把剪刀换成裁断机、把划料样板换成刀模、把划料案台换成砧板，但是裁断的目的与要求是不变的。

2）天然面革的裁断步骤

由于工具的变化，机械裁断与手工裁断的步骤略有不同。

3、裁断后的检验

裁断后的部件检验同手工裁断。

由专职人员把关，通过手摸眼看，对成双的部件逐一检查，不合格的部件要退回处理，或换料、或补料。

3、电脑控制的裁断

利用电脑来控制的裁断，目前说来是一种高新的裁断技术。

六、其它材料的裁断

1、人工革材料的裁断

最大的特点是质地均一，不同于天然革，所以统称为人工革材料。

1）人工革的性能特点

人工革与天然革相比较，不存在部位质量差异的问题，也就是厚度均匀、质地结构均匀、外观质量均匀、表面无伤残。

在材料的长度向上，或叫做纵向上，是纤维束的主方向，抗张强度比较大、延生性比较小；

在材料的宽度向上，或叫做横向上，抗张强度比较小、延伸性比较大。

2）人工革裁断的特点

人工革裁断的特点与其性能特点有关，一般情况下的裁断，帮部件的主要受力方向与材料的纵向一致，工厂里叫做直裁

在裁断的方法上，人工革大多使用机器套裁。

裁断时需要注意套裁省料、注意方向性，至于部件大小、先后顺序不是关键。

2、鞋里材料的裁断

鞋里的裁断是模仿鞋面裁断来进行的。

由于鞋里的位置不如帮面更重要、鞋里材料的价格比鞋面要低，所以对鞋里的裁断要求比较低。

鞋里常用的材料包括天然鞋里革、纺织材料、人工革材料、纤维材料、和毛皮材料。

1）鞋里革的裁断

常用的鞋里革主要有羊里革、猪里革、和二层里革等。

裁断时要注意严密套划，合理利用伤残，外观基本一致，方向尽量与帮部件一致。

2）纺织材料的裁断

纺织材料可以用帮面，也可以用于鞋里。

纺织材料比较轻、薄、软，质地均一，也适合多层套裁。

3）纤维材料的裁断

鞋里常用的纤维材料有无纺布等。

无纺布材料的裁断类似于人工革的裁断，采用龙门式裁断机，也适合多层套裁。

4）棉里材料的裁断

棉里是个通称，泛指冬鞋所用的厚鞋里，包括毛毡、毛毯、毛皮里等。

3、部底件的裁断

对于制鞋的工艺原理来说，由于采用的是绷楦操作、成型底的胶粘工艺，所以在底部件的裁断时，需要裁断内部底件，其中包括内底、半内地、主跟、包头等部件。

制作内部底件的材料有纸板革、再生革、合成纤维底革、真皮内底革等等。

裁断主跟、包头大多用浸胶无纺布或合成纤维革；

裁断半内底虽然也用纸板革，但是纸板的强度高、硬度大

七、裁断废料的分析与齿形标记

1、裁断废料的分析

套划严谨的排料可以减少废料，但不能杜绝废料。

废料的增多，会使成本加大，利润的降低。

1）间废料

包括正常间废料、转裁间废料、缺陷间废料和刀刃间废料

2）边废料

在裁断的过程中，由于材料边沿部分不能得到充分利用而产生的废料叫做边废料。

造成边废料的原因：

一是由于材料本身造成，边沿部分不符合质量要求不能被利用；

二是由于样板的形状与材料边沿曲线不相吻合而造成的，样板的形状越复杂、边废料就会越多；

三是由于材料的面积与样板的面积不成比例关系，材料的面积越小、边废料就会越多。

2、刀模的齿形标记

齿形标记是一种表示鞋号的方法

1）齿形标记与鞋号的关系

齿形标记与鞋号要有个一一对应的关系，看到齿形就能记住鞋号。

2、齿形标记的规格与应用

第二章鞋帮缝制

经过裁断工序得到的是一块块帮部件，还需要把零散的帮部件缝制成鞋帮，这就转入制鞋的第二大工序：

车帮缝制

车帮缝制都是指把帮部件按照工艺要求缝合成完整鞋帮的操作过程。

一、鞋帮缝制的操作流程

领料→片料→贴衬→折边→划标记→装饰→镶接→车缝→贴里→合帮→修整→验收

1、领料：

是指从裁断工序领取制帮所需的材料。

2、片料：

是指对帮部件的边沿、或通身厚薄进行片削。

3、贴衬：

是指在材料的背面贴补强的衬料。

4、折边：

是指将部件的边沿翻折、粘牢、压平的一种技术操作。

5、划标记：

6、装饰：

为了美化鞋帮，经常要进行各种的工艺装饰，

7、镶接：

是指将加工好的帮部件按照一定的要求粘接起来。

8、车缝：

镶接好的部件就可以用缝纫机进行车缝。

9、贴里：

是指把鞋里贴合在鞋帮的内部，也叫做合里、粘里。

10、合帮：

把分别制作的帮部件最后缝制成完整的鞋帮。

11、修整：

对成帮进行修整。

12、验收：

对成帮进行检验，检验合格后转入下工序。

2、缝制工序的重要性

二、片料

片料也叫做片帮、片皮、劈皮、削皮。

一般按照片料的形式不同，分成两大类：

通片和片边。

通片是对部件的整体厚度进行片削，片边是对部件的边沿进行片削。

1、部件的通片

2、部件的片边

3、机器片边

4、手工片料

小结复习：

鞋帮、鞋里、底部件材料的裁断

鞋帮缝制的操作流程

作业：

P44题1

一、组织教学：

检查学生出勤及胸卡佩戴情况

二、转入教学：

检查作业复习提问：

片料的要求

三、新课

第二章车帮缝制

三、贴衬

部件贴衬原本是一道辅助工序，并不是所有的部件都要贴衬

1、贴衬的目的材料

贴衬是指在部件的背面贴上补强的衬料。

1）贴衬的目的

贴衬的目的是为了提高部件的强度和稳定性

2）贴衬的材料

常用的贴衬材料有纺织布类、针织布类、无纺布类、加强带类、发泡材料类。

2、贴衬的方法与要求

1）贴衬的方法

2）贴衬的要求

贴衬的目的是补强和定型，所以贴衬一定要贴平贴牢固，否则就达不到贴衬的目的。

3、常见贴衬的部位

1）贴全衬

部件整体达不到质量要求时采用贴全衬的办法补救。

例如女浅口鞋的帮面较软，强度较低，常采用贴全衬的办法，包括在主根和包头位置也贴衬。

2）贴半衬

部件虽然达不到质量要求，但是在有主根和包头的位置不贴衬，只在其它部位贴衬补救的办法叫贴半衬。

例如舌式的前帮和后帮，材料厚度达不到要求时采用贴半衬

3）贴加强衬

部件的局部位置有特殊要求时采用贴局部贴加强衬的办法补救。

例如耳式鞋的鞋眼部位，在贴半衬后拉伸强度仍达不到要求，就单独在鞋眼部位再贴加强衬补救。

4）贴定型衬

出于对部件定型的需要，有时也采用贴衬的办法使造型稳定，这种贴衬的办法叫贴定型衬。

例如靴筒脚背的起弯处往往要贴定型衬。

5）后帮中缝贴加强带

在鞋后帮进行合缝时，需要沿着合缝线位置贴加强带，这已经成为一种补强的“定式”。

6）鞋口贴加强带

女浅口鞋的鞋口经过片边以后，强度降低，需要在折边的同时贴入补强带。

四、折边与标规矩点

折边是指将部件的边沿向内折回、粘牢、压平的操作过程。

部件经过片边、贴衬以后，就要转入折边工序。

部件经过折边后才能得到准确的轮廓外形，之后才能进行划标记线。

在手工开料时，部件的边沿不太整齐，还需要进行涂剪。

1、折边的类型

1）直线折边

2）内弧折边

3）外弧折边

4）尖角折边

5）凹角折边

2、折边的操作

1）划折边标记线

2）刷胶

在刷胶的工作环境不能吸烟，不能有明火，否则会出现失火的危险。

3）折边粘合

4）打剪口与捏皱褶

5）贴补强带

3、机器折边

4、标规矩点

1）规矩点的由来

2）标规矩点的方法

3）涂剪

五、装饰

鞋帮部件装饰，起着美化的作用。

随着商品经济的发展，人们的需求越来越广泛，因此鞋帮部件的装饰也就越来越讲究，以满足不同人群的需要。

1、早期常用的装饰手法

1）冲

“冲”是指冲孔

2）刻

“刻”有雕刻和切割的含义

3）穿

“穿”是指穿花条

4、编

“编”是指用条形材料编织成具有一定面积的、有美丽花纹图案的操作。

、5、缝

“缝”是一种利用缝纫机的线迹进行装饰的手法

6、镶

“镶”有嵌入连结和环绕连接的意思

7、嵌

“嵌”是嵌线的简称

2、目前常用的新装饰手法

1）电脑绣花

2）彩色印刷

3）压花

4）激光雕刻

5）其它一些装饰工艺

热切工艺就是塑料加工焊接技术，利用加热的模具把塑料片切割的同时焊接在鞋帮上。

分化工艺

滴塑工艺

鞋帮上进行不同的装饰操作，是为了美化鞋帮、增加鞋的美感

六、镶接

镶接是指部件之间按照工艺要求进行连接的操作过程。

镶接的目的是把部件临时结合，为后继的缝合操作做好准备

1、镶接的方法

1）镶接的类型

简单地说，镶接的类型有两种，一种叫作平镶，一种叫作跷镶。

2）镶接的要求

镶接的要求很简单，就是按照规矩点镶接。

⑴、在部件成对称结构时，都会有中心点位置，镶接时要从中心点开始，然后再向两侧顺序镶接。

如果出现误差，中心位置不会错位。

例