株洲发电厂冲孔灌注桩施工技术方案.docx
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株洲发电厂冲孔灌注桩施工技术方案
株洲发电厂冲孔灌注桩施工技术方案
株洲市生活垃圾焚烧发电厂工程
冲孔灌注桩施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
福建省闽楚建设工程有限公司株洲市城市生活垃圾焚烧发电厂工程项目部
日期：
2012年10月20
一、工程概况…………………………………………………1
二、编制依据…………………………………………………2
三、施工目标及部署…………………………………………2
四、施工准备………………………………………………3
五、工艺流程及施工技术措施………………………………6
六、质量保证及技术措施……………………………………19
七、安全文明施工措施………………………………………22
八、环境保护措施……………………………………………25
九、施工进度横道图………………………………………27
十、施工平面布置图及桩位编号图…………………………27
一、工程概况
1.1、本工程为株洲市生活垃圾发电厂主厂房附屋及综合水泵房，其中主厂房附屋地下1层，地上5层，建筑总高度47.8米，建筑面积为1400平米，设计±0为93.45m，工程结构为现浇钢筋混凝土网架结构。
综合水泵房地上1层，地下局部1层，建筑总高度为6.3米，建筑面积为472.5平米，设计±0为93.45m，工程结构为钢筋混凝土框架结构。
1.2、该工程特点：
拟建工程场地位于株洲市石峰区铜塘湾社区长石村，场地为新开发厂区，场地相对较空旷，工程环境条件较简单，场地已经平整完成，高差±200mm。
1.3、地质分布情况：
1、根据野外钻探取芯鉴别及室内土工试验，场地岩土层按其物理力学性质，地层自上而下共分为：
第四系（Q）的素填土①、淤泥质粉质黏土②、表土③、角砾土④、和泥盆系（D）的强风化页岩⑤、强风化粉砂岩⑥、强风化石英砂岩⑦、强风化泥灰岩⑧、中风化粉砂岩⑨、中风化石英砂岩⑩及中风化泥灰岩
共11层。
（1）主厂房高度5m，勘探时自然地面高程71.4～116.95m，场地开挖后，西北侧填土厚度约10～22m，南侧填土厚度6.3～7.2m。
此区域填土区采用桩基础，以泥灰岩
作为持力层。
（2）综合水泵房位于水塘中，考虑采用桩基础，待进行进一步钻探后再确定桩基持力层。
1.4本工程的桩基础为冲（钻）孔桩，管径分为Φ800、Φ1000、Φ1200、三种，桩的条数分别为26条、14条、9条。
本场地属大挖大填，填土区填土层较厚，桩基需嵌入中风化粉砂岩、中风化石英砂岩及中风化泥灰岩中，因此首选宜采用冲击灌注桩。
所以，我公司准备采用冲孔工艺成桩。
桩基础的混凝土强度等级为C30，其中冲孔灌注桩的混凝土强度等级为水下C30。
二、编制依据
1、中国轻工业广州工程有限公司设计提供的设计图纸
2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011
3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
4、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
5、湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《岩土工程详细勘察报告》
6、株洲市生活垃圾焚烧发电项目工程《施工组织设计》
7、本公司与业主单位签订的株洲市生活垃圾焚烧发电厂工程施工合同
8、其他国家现行的有关规范和规程
三、施工目标及部署
1、项目管理目标：
充分发挥公司现有优势，科学组织全线各区段之间的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现以下目标：
（1）、工期目标：
确保两个标段工程均在40天内完工，确保一次性通过工程竣工验收。
（2）、质量目标：
符合国家验收规范要求。
（3）、环保目标：
确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件的规定要求。
（4）、安全生产目标：
杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾：
严禁携带火种上山、避免重大森林火灾发生，杜绝机械事故，杜绝边坡坍塌及交通事故。
2、施工部署原则：
为了切实体现本公司施工质量目标，项目部将以ISO9001-2000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
（1）、实现公司施工总方针：
做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保工程全过程顺利进行，要在人力、物力、财力上优先。
（2）、在立足公司现有力量的基础上，在施工机械（具）、材料及劳动力等方面充分利用周边地区相对丰富的社会资源，以期达到：
集中力量突击作业，在最短的工期内创出最优的质量的管理目标。
（3）、采用先进、合理的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
（4）、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
四、施工准备
1、组织准备
该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
施工组织机构
2、技术准备
（1）、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
（2）、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
（3）、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
（4）、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
3、主要施工设备准备
根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
设备名称
数量
施工用途
设备名称
数量
施工用途
桩机
5台
冲孔
切割机
1台
钢筋制作
泥浆泵
5台
清孔
电焊机
2台
钢筋焊接
钢筋弯切机
1台
加工钢筋
挖机
1台
挖土
钢筋调直机
1台
调直钢筋
吊车
1台
吊运钢筋
本工程采用JK6快速卷扬机，主要用于矿业垂直提升或斜坡牵引拉拽等作业。
主要技术参数如下：
钢丝绳额定接力卷筒第一层拉力60KN
钢丝绳速度卷筒第一层速度30m/min
钢丝绳容绳量250m
钢丝绳规格6×19-23-170-1甲镀（GB1102）
钢丝绳层数5
卷筒直径440mm
卷筒容绳宽度650mm
总传动比41.98
电动机功率45KW
电动机型号Y280S-6
减速器型号JZQ500-12.64-IV
机器总重量3000Kg
外形尺寸（长×宽×高）1800×2100×1500
4、施工人员组成
（1）桩机操作人员24人
（2）钢筋工4人，砼施工人员8人。
（3）水、电工2人
（4）电焊工2人。
（5）施工管理人员4人。
五、工艺流程和施工技术措施
（一）、施工工艺
1、本工程冲孔桩的施工工艺主要包括以下工序。
（1）、护筒设置及定位；
（2）、冲孔机冲击成孔；
（3）、钢筋笼制作、安装；
（4）、灌注水下混凝土。
2、工艺流程
本工程的工艺流程如下采用如下工艺流程，（见图），并各工序的技术措施如下：
冲孔灌注桩施工工艺流程
（二）技术措施
1、准备工作
1、测量放线
建立临时施工控制网：
为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点；
（1）建立外围控制网：
根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工场地外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核；
（2）建立场内控制网：
因本工程的轴线交错较大，场外控制网点不能完全确定轴位走向及定点，因而必须在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行控制；
（3）放桩定位，在建立控制网后，对全建筑物桩位进行放样，建立固定标桩，标桩采用≥ф16钢筋，其埋设深度不低于0.8m，并高出地面10cm，标桩固定用混凝土覆盖加以保护；
（4）建立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。
2、护筒设置及桩机定位：
（1）护筒采用4-8m钢板制作护筒，其直径比桩头直径大100mm，上部开设1个益浆口，护筒埋设前，用全站仪重新复核桩心坐标，如桩心偏差符合规范要求，则开始施工埋设护筒；桩心偏差超出规范要求，则应校正至符合规范要求后再开始施工埋设护筒。
（2）护筒埋设，其中心线与测定桩中心重合，其偏差不大于50mm，护筒设置高度高于泥浆面200mm，埋设深度不小于1.5米；
（3）桩机定位：
桩机对桩位采用十字交叉法，即在已设置的护筒上拉十字线，令其十字交叉点与标桩重合，然后移机就位，将桩机钢丝绳的作用中心与十字交叉点重合；
（4）桩机安装定位后，要精心调平，保持机座水平，天车转盘中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机固定，确保施工中不发生偏移。
3、循环系统布置：
在整个施工过程中钻孔采用自流式正循环系统，在灌注混凝土前的清孔中则采用掏渣筒掏渣，因而在循环系统在布置上亦分设两部分：
（1）自流式正循环系统；在施工现场内配设循环池，循环池容积不少于3m3，具体位置在成孔位附近，水沟长度不少于3m，这样有利于碴样沉淀。
（2）掏渣筒掏渣：
在灌注混凝土前的清孔阶段采用。
2、成孔作业
1、成孔注意事项
（1）根据工程地质情况，成孔直径及入岩情况，本工程高层房屋的桩基成孔采用冲机冲进成孔，开孔时，应低锤密击；
（2）在冲进时，根据各地层的地质情况，适当选择泥浆的稠度，在开始冲进时，由于表层回填土较易形成泥浆，可加入清水冲进，待至一定的深度后，可进行泥浆循环冲进；
（3）在冲进过程中，注意地层的变化，对不同的土层，在冲进时，要适当调整泥浆的浓度，以利形成有效的护壁，防止出现塌孔；
（4）保证成孔的垂直度，要注意现察桩机的机座是否平稳，钢丝绳是否与孔中心重合。
如果出现偏孔，应回填块石进行修孔，在确保成孔垂直后方可继续冲进；
（5）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新冲孔；
（6）遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁；
（7）每冲孔2小时应量测一次冲孔深度，并将记录整理成时间-冲孔深度曲线表，以便确定入岩情况；
（8）进入基岩后，非桩端持力层每钻进500mm，桩端持力层每钻进300mm取样一次。
2、入岩深度的判断与终孔
入岩深度的判断是本工程的关键控制因素，是关系本工程桩质量的主要技术环节。
入岩深度的判断方法，主要参考设计要求、地质勘察资料反映的持力层埋深，结合孔底的岩渣样进行判断。
在确定持力层岩样达到设计要求时，应及时通知监理及甲方代表，会同地质勘察单位、设计单位进行确认。
当桩孔按要求达到设计的岩层深度后，由现场监理及甲方确认签字后，方可终孔，并留取碴样，以备检查。
3、垂直度及桩孔直径检查
为了保证桩的垂直度和桩的直径满足设计和规范要求，在确定达到入岩深度后，在桩锤上用ф14钢筋焊接一个同桩的直径相同的圆，然后将桩锤放入桩孔中上下垂直运动两次，将桩的孔壁上附着的超厚泥浆刮掉，以保证桩的直径符合要求。
4、清孔
当冲孔达到设计深度，冲孔应停止冲进，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的泥土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。
这一工序谓之清孔，当泥浆比重下降至1.05～1.20，粘度≤28s，含砂率≤8%时，清孔完毕，可将钻孔交付验收。
（1）清孔
第一次清孔：
冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.30左右。
第二次清孔：
在下入钢筋笼后、灌注混凝土前，用掏渣筒进行第二次清孔，确保沉渣厚度满足设计要求。
（2）清孔时，必须检测桩底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能是否满足规范要求。
符合要求时，立即停止清孔，以防孔壁塌落。
桩底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定。
（3）第二次清孔时，应不断换泥浆，直到混凝土泵送开始，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。
浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
5、冲孔桩成孔施工允许偏差
（1）桩径允许偏差±50；
（2）垂直允许偏差1%；
（3）桩位允许偏差（mm）:
（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径）
1）1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：
当D<1000mm时为D/6且不大于50,当D>1000mm时为100+0.01H.
2）条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩:
当D<1000mm时为D/4且不大于150,当D>1000mm时为150+0.01H.
3、混凝土工程
本工程冲孔灌注桩混凝土采用商品混凝土，混凝土车直接送到桩位的施工方法施工。
1、桩顶浮浆的确定
由于本工程采用泥浆护壁成孔，在清孔过程中，泥浆须保持一定的浓度，因此桩顶会形成混凝土与泥浆的混合体，为保证桩身的混凝土质量，将桩顶的浇灌高度预先统一加高800mm。
含泥浆的混凝土在混凝土灌注完毕可以用泵抽出，但必须保证桩顶标高满足设计要求。
2、作业条件：
当采用商品混凝土时，项目部在下达混凝土任务单时，对商品混凝土必须包括工程名称、地点、桩号、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、防腐等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期），交接班交接要求，须由供需双方及时协调，互相配合。
混凝土配合比通知单应由混凝土搅拌站（混凝土供应商）连同混凝土一起送到现场，交给资料员。
3、现场混凝土生产的质量要求
（1）每个工作班应安排质安员值班。
（2）对现场使用的水泥合格证及复检单等资料进行核对，核对是否符合要求。
试配混凝土，确定混凝土的配合比。
（3）混凝土在浇筑前，混凝土的坍落度经检验合格后方可进行浇筑。
4、现场检验混凝土坍落度的要求
商品混凝土运到现场后，质安员应检验混凝土的坍落度，坍落度如符合180mm～220mm要求，则可以泵送浇筑；坍落度如不能满足180mm～220mm要求，由现场主管通知商品混凝土生产厂，由商品混凝土生产厂添加减水剂后进行二次搅拌，搅拌后重新测试由坍落度，坍落度符合要求才能浇捣，现场严禁自行加水调整塌落度。
5、导管浇注水下混凝土
（1）采用¢255两端带法兰、中间垫橡胶止水圈的导管，导管最下一段长度为4米，其余每节长度为2.5m，另备0.5m、1.0m、1.5m短管各2节，以适应不同深度的桩，在浇注时调节整根导管的总长度。
（2）导管使用前必须进行拼装试压，试压压力一般为0.6～1.0MPa，管接头如有漏损，必须及时修补或更换，否则导管在桩孔内作业时渗入泥水，造成混凝土骨料与水泥砂浆离析，导管堵塞，正常的浇注作业被迫中止，造成断桩。
（3）每次浇注水下混凝土前，导管须进行连接拆卸检查，各管之间的连接，采用螺旋快速接头或法兰胶垫止水接头，均应将螺纹或连接螺栓拧紧，密封止水胶圈，胶垫完好无损，否则其后果与第二项所述一样，会给工程带来较大的损失。
（4）导管可以数根相连为一段，在孔口处数段连成一整根缓慢下放到下端距孔底0.3～0.5m处。
也可整根或分两根由吊车吊起插入孔中，加快操作进度，节约时间，相对缩短二次清孔后至浇注开始之间的时间，对于减少孔底沉渣大有好处。
灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于0.8m，在以后的灌注过程中，导管埋入混凝土中的埋深不宜少于2m，严禁导管提出混凝土面，并派专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。
（5）浇注过程中，流态混凝土主要靠自身的重力作用下坠到桩孔内，也可以在每斗混凝土注入之后，间歇性地上下提升导管捣插，这样可以进一步使混凝土密实并加快浇注速度。
（6）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，浇筑前应对导管的接缝进行密封处理，防止浇筑中漏水影响混凝土质量。
4、钢筋施工
1、钢筋的验收和存放
（1）进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求方可使用。
（2）钢筋在现场堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆放。
2、钢筋的入库
根据施工图中钢筋尺寸并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
3、钢筋加工
钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按加工材料表执行，发现材料表有误时应遵循正常程序予以改正。
（1）钢筋切断
将规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有辟裂缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切掉。
并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。
（2）钢筋弯曲成型
1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据材料表尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许一次反弯或重复弯曲。
2）钢筋笼主筋保护层为50mm。
3）钢筋笼的螺旋箍要点焊在主筋上。
4）为防止钢筋在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜接钢筋作加固处理。
（3）钢筋接头
钢筋的接长一般用焊接接头，钢筋的接头根据图纸和规范要求进行。
钢筋现场接头要符合如下要求：
1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。
2）在钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的50%。
（4）焊接钢筋保护层钢筋时，应控制保护层钢筋的高度，钢筋保护层厚度为50mm.
4、钢筋笼吊装
本工程桩的钢筋笼现场加工，用人工抬到桩位后采用桩机吊装，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作安装，使用吊机将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节钢筋笼的上端垂直对准，笼上的长短钢筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊接应为10d。
为了提高工效，钢筋笼在焊接接口时，用两至三名焊工，均衡从几个方面同时进行焊接。
全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍筋绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋笼全部下放到桩孔内。
钢筋笼的固定采用在钢筋笼上部焊二个吊环穿上钢管固定在设计标高位置，避免钢筋笼在浇注水下混凝土时上浮或下沉。
5、灌注桩工程常见质量事故与防范、处理
1、塌孔
塌孔是指在采用泥浆护壁成孔的过程中，孔壁的土体不同程度地坍落孔内。
（1）原因分析：
泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅造成下端孔塌；在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或在某处停留空转时间太长、转速太快；冲击锤或掏渣筒倾倒及放置钢筋骨架时捶击了孔壁；未及时向孔内加清水和泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位；在钻进过程中，遇到流砂、软淤泥或碎石层；用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造成振动等原因，使成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。
（2）预防与处理措施：
提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下进行；在用冲孔机成孔时，开孔阶段保持低锤密击，待造成坚固孔壁后再恢复正常冲击；对于轻度塌孔，可加大泥浆比重和提高水位后再继续钻进，当严重塌孔时，用粘土、泥膏投入后，待孔壁稳定后采用低速重新钻进，清孔完后应立即灌注混凝土。
2、钻孔偏移倾斜
即在冲孔的过程中出现的孔位偏移或孔身倾斜。
桩架不稳，冲机导架不垂直；钻机松动，或土层软硬不均以及冲孔机械成孔时，对遇到的探头石或基岩倾斜未作处理等原因，都会引起孔位偏移或孔身倾斜。
为防止这种情况出现，可采取如下措施：
将桩架重新安装牢固，并对导管架进行水平和垂直校正，并及时检修设备，如有探头石时，宜用钻机钻透，并用冲孔机，低锤密击，将石头打碎后，再继续恢复正常冲击；当基岩倾斜时，应投入块石，使表面略平，再用锤密击；当偏斜过大时，应填入石子粘土，重新钻进，并严格控制钻进，慢速提升下降往复扫孔，进行偏位纠正。
3、吊脚桩
（1）原因分析：
清孔后泥浆的比重过小、孔壁坍陷或孔底涌进泥砂；清渣未净，使孔底残留的石渣过多；吊放钢筋骨架、导管等物时，碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；清孔后没有立即灌注混凝土等原因引起孔底石渣过厚、孔脚涌进泥砂或塌壁泥土落入孔底而形成吊脚桩。
（2）采取的预防措施主要有如下几个方面：
认真做好清孔工作，使其达到标准要求，并立即浇灌混凝土；同时，在钻孔过程中，注意保持泥浆浓度，并使孔内水位经常高于孔外水位；另外，认真做好泥浆护壁工作，严禁重物碰撞孔壁。
4、卡锤
在冲孔的过程中，冲锤在孔内被卡住而提不出来的现象，称为卡锤。
冲锤在孔内遇到大的探头石而被卡住时称为上卡，此时应用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底后，然后吊出。
当冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，当上提冲锤时，锤的大径被孔的小径卡住时称为下卡。
对于下卡，可用小钢轨焊成!
形钩，将锤一侧拉紧后即可吊出。
另外，当石块落在孔内，且夹在锤和孔壁之间时也可能导致卡锤，此时可用解决下卡的方法进行处理。
5、断桩
原因分析：
浇灌的混凝土流动性较差，骨料粒径太大或未及时提升导管位置倾斜而使导管堵塞，形成桩身混凝土灌注中断；混凝土搅拌机械出故障或其它原因使混凝土中断灌注的时间过长，导管挂住钢筋骨架，在提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均等。
检查发现断桩后，应将断的桩段清除掉，并略增大桩面积或加铁箍驳接，清理干净后，再重新灌注混凝土补做桩段。
桩身混凝土质量差其原因可能是原材料质量不符合要求，或配合比不当，或水灰比控制不当，或搅拌不均匀等而造成强度不足、均质性差等；也可能是灌注混凝土时孔壁受到振动而造成土体塌落，致使桩身夹土；还有可能桩下部振捣不密实，出现蜂窝、空洞等。
因此，桩身混凝土的配制和施工，一定应作严格控制。
对于有严重质量问题的桩，应会同设计人员共同研究处理，根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，采取补桩处理。
6、现场施工用电
本工程施工用电为甲方提供的变电房，接总电箱至现场，后接分电箱至每台桩机进行施工。
7、泥浆运输
本工程施工，必须符合文明施工措施，泥浆池采用在地下挖坑，排出的泥浆和渣土临时堆放在场内或泥浆池内，经泥浆分离机脱水后把泥浆翻至地面晒干后进行现场平整。
六、工程质量保证措施
为贯彻本公司“横平竖直、量准材优、安全文明、持续改进”的质量方针，确保本工程施工质量达到优良，根据该工程施工设计图纸和现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定以下质量保证措施。
1、工程质量管理体系
我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9000质量标准，建立一套行之有效的文件化的质量保证体系。
该体系以质量手册为核心指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有施工质量都应按要求施行，并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循，责任分明。
2、施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人、编制人员签字。
2、项目施工组织设计必须在工程实施前由技术部经理审批。
3、工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。
3、建立质量生产责任
1、推行施工现场工程组织管理项目经理负责制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术指标，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量和提高经济效益的具体技术工作业务上。
2、
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