底板大体积混凝土施工方案.docx
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底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案
一、工程概况、特点
三亚凤凰岛国际养生度假中心Ⅱ-2标段工程位于凤凰岛西侧。
东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。
本工程由三亚凤凰岛发展有限公司开发，上海江欢成建筑设计有限公司设计，海南地质综合勘察设计院勘察，中天建设集团有限公司承建。
本工程由3～５号3幢28层养生度假中心及2个地下室组成。
分为两个地块，3、4号楼位于G02-01地块，5号楼位于G02-02地块，2个地下室分别为3、4号楼及5号楼的地下室。
总建筑面积为120625.25㎡，其中地下室建筑面积为10709㎡。
建筑主要功能为五星级宾馆。
本工程地上二十八层，地下一层。
地下室层高为5.0米、局部3.6米；一层为7.2米；二层～二十五层为3.350米；二十六～二十八层为3.6米。
建筑总高度：
99.815米。
各单体在平面上呈熨斗型，外立面上呈竖放的鸡蛋型。
结构类型为框架-核心筒结构，外墙为玻璃幕墙。
±0.000相当于85高程4.300m。
本工程塔楼区域的地下室底板厚1500mm，局部塔楼区域底板厚1650mm，属大体积混凝土施工。
其余地下室底板版厚500mm。
3号、4号楼依据后浇带分为3块施工。
5号楼整体一块单独施工。
塔楼区域混凝土方量按最大区域约2300m3。
设计底板版混凝土强度等级C40，抗渗等级为S6。
本工程采用商品混凝土，混凝土中添加剂种类为HEA膨胀剂和阻锈剂。
大体积混凝土浇注施工时间为夏季，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
二、施工部署
1劳动力人员安排
为保证大体积混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）。
具体人员配备
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
1
现场生产总指挥
1人
楼良文
2
现场技术总指挥
1人
骆洲涛
3
混凝土浇筑队长
1人
张健良
4
混凝土浇筑小队长
3人
张昌伟、付仁军、杨兆华
5
混凝土供货验收
3人
吴昔华、沈洪强、杨瑞华
6
泵车处放料
3人
7
浇筑点放料
5人
8
振捣手
9人
9
找平、抹光、压实
12人
10
护模
4人
11
护筋
4人
12
电工
2人
13
泵管移动
6人
14
泵管紧急修理机工
4人
15
试验员
2人
王晓军、沈侃
16
测温孔布置及施工员
4人
张豪、朱强松、刘建、叶青
17
现场车辆交通调度
2人
吴美忠、杨兆华
18
应急救护
4人
彭明凯、李光、黎藜、张茜儿
总人数
69人
浇筑小组根据后浇带连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，工地自配一台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，泵的停机点详见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=（2×80+50）×0.85×0.7=125m3，混凝土泵配置的数量（以20h完成布料计算）：
N2>Q/（Q1·T）=2300/（125×20）=0.92组，现场拟配置的一组泵（两台汽车泵，一台固定地泵），可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3计：
N=125/8=15.6辆，由于工程地点与搅拌站路程往返约40分钟，所以大约需配置12辆运输罐车。
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。
为预防底板混凝土在浇筑过程中，因为停电出现停、断混凝土的情况，已经准备好发电机作为备用电源。
3技术管理安排
1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度12～16cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
三、施工准备
1技术准备
1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3）加工测温管。
2生产准备
1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
2）基础模板外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
3）在施工作业面铺置人员脚手马道。
4）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
5）备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。
6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
8）现场将运输通道清理到位，无障碍物。
9）将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层草袋），备用。
10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
11）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。
四、质量保证
1质量主控项目
1）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。
2一般项目
1）施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2）混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3）混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
4）混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
3应注意的质量问题
1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2）止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
4）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
5）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。
6）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。
4混凝土工程质量预控
质量预控流程如图1所示。
五、混凝土关键技术措施
1按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2为减少水泥的水化热，拟选用32.5号矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，控制水的用量，同时加入适量微膨胀剂。
3使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；加入磨细1级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质硫磺钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。
为降低混凝土的入模温度，本公司将严格要求商品混凝土供应站提供石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。
5加强养护措施：
混凝土浇好之后12小时内，在表面覆盖一层草袋，控制混凝土表面和内部之间的温度差不超过25度。
六、混凝土施工方法
由于本工程塔楼区域混凝土长度比较大，所以采用斜面分层。
即：
两小分队将混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇注以上各层。
并且3、4号楼汽车泵采用从中间向两头浇注的浇筑方法，中间汽车泵浇注不到处用地泵浇注。
5号楼采用两边汽车泵，中间地泵同时向下浇注。
1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵——混凝土供货验收——开机、泵送砂浆、润管——浇筑第一段第一层混凝土——振捣——浇筑第一段第二层混凝土——振捣——浇筑第一段第三层混凝土——振捣——作业面推进
2混凝土浇筑顺序
本工程混凝土浇筑顺序：
两个小分队分别从两头向中间浇筑，每个小分队中振捣手分为4路向前推进，基础底板混凝土浇筑顺序图如图2所示。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如图2所示。
3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图3所示。
图一
图二：
图三：
4外墙底板上25cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上25cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
5电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
7后浇带
本工程后浇带设置在地下室群房内，具体做法参见《地下室施工方案》。
8钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
9泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
10表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
七、混凝土温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
1控制指标，砼里外温差不大于25℃。
2加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
3控制砼出罐和入模温度
1）降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度（不超过26℃），当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
2）控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。
八、混凝土中心温度计算
1最大绝热温升：
Th=（mc+K*F）Q/c*ρ
式中：
Th—混凝土最大绝热温升（℃）
mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.3
Q—水泥28d水化热，取334（kJ/kg）
C—混凝土比热，取0.97kJ/（kg.K）
ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）
Th=（360+0.25*110）*334/（0.97*2400）=55.59℃
2混凝土中心计算温度：
Tmax=Tj+Th*ξ
式中：
Tmax—混凝土中心计算温度（℃）
Tj—混凝土浇筑温度（℃）
ξ—龄期降温系数取0.72
Th—混凝土最大绝热温升（℃）
Tmax=26+55.59*0.72=66℃
通过计算，内部中心混凝土的最高温度为66℃
九、混凝土测温控制
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
1测温点布置
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成方格网形。
平面平均每隔12m设置一个，核心筒板加厚处设置一个。
共布置7组测点，21个测温管。
测温管竖向间距约为500mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各250ｍｍ。
混凝土中测温孔采用导热良好的φ48×3.5钢管制作。
此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
3、4、5号楼测温点布置图
2温度控制指标及测温频率
温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ；揭开保温层时的温差：
小于１５℃。
监测周期与频率如下：
混凝土浇筑结束后4d：
每4h测一次；混凝土浇筑结束后5～15d：
每8h测一次；混凝土浇筑结束后16d：
每24h测一次；当内外温差小于15℃时，停止测温。
十、混凝土的养护
混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。
1最厚板（电梯井）养护材料（草袋）厚度的计算：
δ=0.5λxh（T2-Tq）K/λ（Tmax-T2）
式中：
δ—草袋厚度
h—大体积混凝土厚度，1.65m
λx—草袋的导热系数，0.14W/（m·K）
λ—混凝土的导热系数2.33W/（m·K）
T2—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,T2=Tmax-25=66-25=41℃
Tq—施工时大气平均气温,25℃
K—传热系数修正值，1.3
δ=0.5*0.14*1.65*（41-25）*1.3/[2.33*（66-41）]
=0.05m=5cm
通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加5层草袋进行该板）大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。
2其余板养护材料（草袋）厚度的计算：
δ=0.5λxh（T2-Tq）K/λ（Tmax-T2）
式中：
δ—草袋厚度
h—大体积混凝土厚度，1.5m
λx—草袋的导热系数，0.14W/（m·K）
λ—混凝土的导热系数2.33W/（m·K）
T2—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,
T2=Tmax-25=66-25=41℃
Tq—施工时大气平均气温,25℃
K—传热系数修正值，1.3
δ=0.5*0.14*1.5*（41-25）*1.3/[2.33*（66-41）]
=0.04m=4cm
通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加4层草袋进行底板部分大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在25℃以内，可以满足规范规定的要求。
十一、安全文明施工
1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。
2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
中天建设集团有限公司
三亚凤凰岛项目部
2008年7月25日
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