纯化水系统操作规程.docx

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纯化水系统操作规程

操作标准文件

XXXXXXXXX

文件编号

SOPGC0003

文件

名称

纯化水系统操作规程

序页/总页

1/2

制订人

审核人

批准人

制订日期

年月日

审核日期

年月日

批准日期

年月日

发布日期

年月日

生效日期

年月日

版本号

00

颁发部门

工程部

分发部门

1.目的：

建立纯化水系统的标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。

2.范围：

适用于纯化水处理系统的日常操作。

3.职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员对本标准的实施负责。

4.程序：

本纯化水处理系统由以下各单机与设施组成。

1）水处理予处理系统：

其中包括石英砂过滤器，锰砂过滤器，活性碳吸附器和精

密过滤器等四种设施组成。

2）电渗析器，其中包括：

电渗析水泵、电渗析、缓冲箱。

3）反渗透纯水机，其中包括：

精滤器、高压泵、反渗透纯水机、缓冲水箱。

4）离子交换柱，包括：

交换柱水泵、离子交换柱、纯水水箱。

5）超滤器。

6）紫外灭菌。

对纯化水系统的各单元与设施的具体操作规程，按下述文件分别予以叙述，即：

SOPGC0003—1YCL4000-4A型水处理予处理系统操作规程；

SOPGC0003—2DSX-4000型电渗析器操作规程；

文件编号

SOPGC0003

文件

名称

纯化水系统操作规程

序页/总页

2/2

SOPGC0003—3FS2000-IB型反渗透纯水机操作规程；

SOPGC0003—4LJHQ-2000型离子交换柱操作规程；

SOPGC0003—5CCLQ-2000型超滤器操作规程；

SOPGC0003—6紫外灭菌操作规程。

操作标准文件

XXXXXXXXX

文件编号

SOPGC0003—1

文件

名称

YCL9000-4A型水处理

予处理系统操作规程

序页/总页

1/4

制订人

审核人

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制订日期

年月日

审核日期

年月日

批准日期

年月日

发布日期

年月日

生效日期

年月日

版本号

00

颁发部门

工程部

分发部门

1.目的：

水处理予处理系统为纯化水系统组成部分，建立水处理予处理系统的标准操作规程，保证正确操作，为纯化水系统提供合格水源。

2.范围：

适用于水处理予处理系统的日常操作。

3.职责：

工程部、水处理予处理系统操作人员，对本标准的实施负责。

4.程序：

4.1.系统组成与概述：

水处理予处理系统由石英砂过滤器、锰砂过滤器，活性碳吸附器和精密过滤器构成。

四种设备的外壳体均为优质不锈钢SUS304材质制成。

石英砂过滤器主要用于去除水中的悬浮杂质，内装介质为精制的石英砂，本设备还具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层中污垢，提高出水水质。

活性碳吸附器除具有上述特点外，因装填有巨大的表面积和很强吸附力的活性碳，对水中的游离氯吸附率达99%以上，对有机物及色度也有较高的去除率。

锰砂过滤器除具有石英砂过滤器的作用外，还对水中含有的铁离子有一定的脱除能力。

本设备石英砂过滤器采用双层滤料，上层为0.4~0.6mm粒径的细石英砂，下层为粒

文件编号

SOPGC0003—1

文件

名称

YCL9000-4A型水处理

予处理系统操作规程

序页/总页

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径1.6~3.2mm的石英砂垫层。

锰砂过滤器采用1.6~3.2mm粒径的锰砂装填。

活性碳过滤器滤粒为φ2×5mm颗粒活性碳。

4.2.石英砂过滤器与锰砂过滤器的操作规程：

4.2.1.滤料清洗：

装料后按反洗方式清洗滤料，打开上排水阀，下进水阀，再打开总进水阀进水（见

示意图），进水量按9~10米3/时，同时打开进气阀，送入压缩空气，进气量5升/（秒、米3），气压0.1MPa左右，此过程一般需几小时，直至出水澄清。

清洗时须密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则应立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

过滤器示意图

4.2.2.正洗和运行：

滤料清洗干净后，打开下排水阀、上进水阀、关闭下进水阀和上排水阀，进入正洗

文件编号

SOPGC0003—1

文件

名称

YCL9000-4A型水处理

予处理系统操作规程

序页/总页

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状态。

正洗时进水量控制在9~10米3/时，时间为15~30分钟左右，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排水阀进入正常运行，进入下级过滤器。

4.2.3.反洗：

过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当

压差≥0.08MPa时，必须对过滤器进行反洗。

打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，并可适度通入气体。

反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约为10分钟。

4.3.活性碳吸附器的操作：

4.3.1.活性碳予处理：

颗粒活性碳进过滤器前应在水中浸泡，冲洗去除污物，内衬胶可装入滤器，用5%HCl

及4%NaOH溶液交替动态处理一次，用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗至中性。

4.3.2.正常运行：

打开排空阀、上进水阀、总进水阀，待排空阀有水排出后，打开出水阀，关闭排空

阀。

4.3.3.反洗：

活性碳吸附器工作一段时间后，由于悬浮物的截留使其进水压差逐渐增大，当压差

≥0.08MPa时，必须对其反冲洗，打开上排水阀，关闭出水阀，开启下进水阀，关闭上进水阀，缓慢开启总进水阀进水。

由于活性碳比重小，故进水量控制在7米3/时，此时可适度通入压缩空气，控制其流量，2升/（秒、米3），气压0.1MPa，反洗时须密切注意排出水中不得有大颗粒活性碳出现，否则应关闭或关小下进水阀。

4.3.4.正洗：

刚经过反洗投入使用的活性碳吸附器的出水须排放，关闭下进水阀，开启上进水阀

和下排水阀，然后关闭上排水阀。

正洗流量7~10米3/小时，时间约15分钟。

待出水合格后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行。

4.3.5.更换活性碳：

活性碳一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般约为半年），活性

碳吸附量达到饱和（可以出水水质判断）此时应更换活性碳，方法是打开上部人孔和下

文件编号

SOPGC0003—1

文件

名称

YCL9000-4A型水处理

予处理系统操作规程

序页/总页

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部手孔，对活性碳全部更换。

4.4.精密过滤器：

为使反渗透，电渗析等后续设备，不因非常原因造成的水质恶化，以致破坏其正常

运行，特此增设‘把关’保安过滤器。

精密过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接

在一起，滤芯为P·P喷溶液芯，孔径为3µm。

4.4.1.操作规程：

首先打开上帽盖上的排气阀，开启进水阀，当上帽盖上排气阀有水排出时，将其关

闭，开启出水阀，出水进入下级设备。

设备进入正常运行。

4.4.2.更换滤芯及清洗：

当过滤器前后压差≥0.05MPa时，说明滤芯已堵塞。

此时当拆开清洗或更换新滤芯。

4.4.2.1.将上帽盖和壳体间的连接螺栓拆下，然后用手把滤芯拔出。

把新滤芯带“O”

型圈部位朝下，插入壳体底部插座上，安好帽盖，即可恢复使用。

4.4.2.2.清洗：

用5%的盐酸把堵塞的滤芯浸泡20~30分钟，用刷子刷洗滤芯的表面，去除杂物。

刷洗完毕后用清水冲洗干净，晾干备用。

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SOPGC0003—2

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名称

DSX-4000型电渗析器

操作规程

序页/总页

1/3

制订人

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制订日期

年月日

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年月日

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生效日期

年月日

版本号

00

颁发部门

工程部

分发部门

1.目的：

电渗析器处理后的原水，可当反渗透提供盐分更少的优质原水，保证后续设备更好工作，生产出合格的纯净水，满足生产需要。

2.范围：

适用于电渗析器的日常操作。

3.职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。

4.程序：

4.1.设备适用条件：

4.1.1.原水的浊度≤1毫克/升（1°以下）。

4.1.2.含铁总量<0.3毫克/升，含锰<0.1毫克/升。

4.1.3.有机物高锰酸钾耗氧量一般不大于5毫克/升。

4.1.4.水温10~40℃（最高温度22~40℃）。

4.2.开车（包括调试）前的准备：

4.2.1.检查整流器接地是否良好，熔断器是否缺相。

4.2.2.检查原水槽、中间水槽有无杂物。

4.2.3.检查管路有无泄漏。

4.2.4.检查民渗析器主机机体上有无金属杂物及周围环境是否整洁。

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SOPGC0003—2

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名称

DSX-4000型电渗析器

操作规程

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4.2.5.检查进水浊度应符合要求，若不合格要检查予处理设备，找出原因加以解决，

否则不能开车。

4.3.操作步骤：

4.3.1.打开进水总管道阀及本机上放气阀。

4.3.2.使本机出口浓、淡水均排空（或流入原水池，或回流入浓水循环池）。

4.3.3.开启水泵，缓慢地同时开启浓、淡、极水阀。

4.3.4.开启整流器，切入负载逐步升高电压到预定的操作电压值，测定淡水出口水

质，待水质合格后，开启淡水阀使淡水进入水槽。

4.4.停车步骤：

4.4.1.打开淡水排空阀，同时关闭淡水进槽阀门。

4.4.2.电压降至零，切断整流器电源。

4.4.3.继续通水2~3分钟后，打开进水管总回流阀，关闭浓、淡、极水阀。

4.4.4.停泵。

4.5.倒换电极操作步骤：

4.5.1.将淡水阀关闭，打开倒极后的浓水阀门。

4.5.2.使电压降至零。

4.5.3.继续通水2~3分钟后，按下倒相按钮，逐步升高电压至操作值。

4.5.4.打开倒极后的淡水阀和取样阀，测定淡水水质待合格后，关闭取样阀，使淡

水进入淡水池（槽）。

4.6.注意事项：

4.6.1.开车时先通水后通电，停车时先停电后停水。

4.6.2.开车或停车时，要同时缓慢开启或关闭浓、淡、极水阀门，以保证交换膜两

侧受压均匀。

4.6.3.浓、淡水压要稍高于极水压力（一般高于0.01~0.02MPa）。

4.6.4.要缓慢开、关阀门，防止空然升高或降压，致使膜堆变形。

4.6.5.通电后膜堆有电，切勿碰、摸，以免触电或损坏膜堆。

4.6.6.进电渗器浓、淡水的压力不得大于0.25MPa。

文件编号

SOPGC0003—2

文件

名称

DSX-4000型电渗析器

操作规程

序页/总页

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4.6.7.定时倒换电极，一般在2~4小时倒换一次电极。

4.6.8.定期酸洗，在水质、电流下降，压差增大的情况下，需要酸洗，酸洗时切断

整流器，用3%的盐酸溶液打入浓、淡、极室，循环2小时左右，pH值稳定后，再用清水冲洗，至出水的pH值与原水相等时方可投入运行。

4.6.9.当上述两项方法不见效时应拆机检查，发现破裂的膜与隔板应更换，结垢严

重应在3%的盐酸溶液里浸泡1~2小时，再冲洗干净，然后重新组装调试。

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文件编号

S0PGC0003-3

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名称

FS2000-IB型反渗透纯化水机

序页/总页

1/3

制订人

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制订日期

年月日

审核日期

年月日

批准日期

年月日

发布日期

年月日

生效日期

年月日

版本号

00

颁发部门

工程部

分发部门

生产部、设动科、各生产车间、机修车间

1.目的：

建立反渗透纯化水机标准操作规程，保证正确操作，为离子交换柱提供合格水质。

2.范围：

适用于反渗透纯化水机的日常操作。

3.职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。

4.程序：

4.1.概述：

反渗透是一种先进和节能的膜分离技术。

由于膜孔微小（约在10Å左右），因此可以有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，去除率可高达97-98%。

4.2.组成初功能：

本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外，还有其它配套设置及仪表，主要有：

保安过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其主要功能是：

⑴保安过滤器：

主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。

⑵高压阀：

增压，满足于RO膜元件进水压力要求。

⑶进水、浓水、淡水阀：

用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力、

文件编号

S0PGC0003-3

文件

名称

FS2000-IB型反渗透纯化水机

序页/总页

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回收率。

⑷止回阀：

主要用于停机后，防止RO压力管中水回压而损害高压泵。

⑸电导仪：

监测RO进出水电导率。

⑹压力表：

监测RO进水、浓水的压力。

4.3.设备的适用条件：

4.3.1.进水的污染指数（FI或SDI）

SDI是反映水中酸体含量的污染指数。

不同结构的膜件有不同要求，本机现行采用的为复合膜，要求进水SDI≤4或浊度≤1度。

4.3.2.余氯

复合膜对余氯的要求是﹤0.1mg/L。

当水中余氯≥1mg/L，可用NaHSO3（或Na2SO3）来去除。

应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次，后期每天测一次；或根据活性碳吸附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，控制到该时间，便更换活性碳。

4.3.3.进水温度

最佳温度为20-25℃，最高操作温度不能大于40℃。

4.3.4.操作压力

超低压复合膜最佳操作压力为1.05-1.4Mpa，低压复合膜则为1.5-1.8Mpa。

4.4.操作程序

4.4.1.运行前准备

4.4.1.1.开机前，将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有取样阀；关闭淡水阀和清洗进水阀；开启淡水排放阀及电控箱上主电源、自动开关。

4.4.1.2.低压冲洗：

低压冲洗一般用于新RO膜元件投入使用及刚刚化学清洗后。

（当予处理运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时）开启RO系统浓水阀，淡水排放阀，调节RO进水压力在0.3Mpa-0.5Mpa左右，使RO系统处于低压冲洗状态，浓水、淡水全部排放，一般冲洗时间为2-6小时。

4.4.2.RO系统运行

上述准备工作完毕后，开启RO前级增压泵，当RO进水压力≥0.05Mpa时，RO高

文件编号

S0PGC0003-3

文件

名称

FS2000-IB型反渗透纯化水机

序页/总页

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压泵自动起动（也可关闭自动开关，手动开启RO高压泵）。

然后慢慢调节RO进水阀及浓水阀，使之达到设定的产水量及浓水排放量（即1∶0.6）。

当纯水电导小于进水电导率乘以0.05即可以开启淡水阀，关闭淡水排放阀，设备进入正常运行。

通常对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。

4.4.3.停机前，启动清洗泵（一级反渗透装置为中间水箱泵），开启清洗阀，用RO出水冲洗RO膜元件2-5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭泵及清洗阀。

4.5.停运保护

4.5.1.短期停运：

停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

A、用低压冲洗方法来冲洗RO装置。

B、也可采用运行条件运行1-2小时。

C、每2天重复上述操作一次。

4.5.2.长期停运：

停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用取下列保护措施：

A、用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。

B、酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。

C、清洗完毕后，RO装置用含有1%NaHSO3的保护液进行保护（冬季应用1%

NaHSO3＋20%丙二醇溶液保护，以防冻裂），RO装置注满保护液后，关闭所有阀门防止空气进入RO装置。

注：

所有PH2-4HCl溶液，1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。

长期运行后应进行清洗，可按设备使用说明书、提供的参考配方，配制清洗液，并按清洗要求认真执行。

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XXXXXXXXX

文件编号

S0PGC0003-4

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名称

LJHQ-2000型离子交

换柱操作规程

序页/总页

1/4

制订人

审核人

批准人

制订日期

年月日

审核日期

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批准日期

年月日

发布日期

年月日

生效日期

年月日

版本号

00

颁发部门

工程部

分发部门

生产部、设动科、各生产车间、机修车间

1.目的：

建立离子交换柱标准操作规程，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。

2.范围：

适用于离子交换柱的日常操作。

3.职责：

工程部、纯化水处理系统操作人员，对本标准的实施负责。

4.程序：

4.1.概述

离子交换除盐是水处理的终端设备。

本机设在膜分离之后，将剩余的盐类最终去除至用水要求，使出水电阻率控制在1-18Ω·cm之间，交换柱的壳体采用有机玻璃，便于监控和操作。

根据水质和使用要求，在前设的各种水质净化设备情况下，按—阳—脱气塔——阴——混形式并采用双套设计组合，完全可以满足纯化水的水质制取要求。

4.2.交换终点的监测控制

⑴阳床：

本机以出水酸度下降（即pH值增大）作为交换终点。

⑵阴床：

以出水pH值降低作为交换终点。

⑶混床：

利用电导仪测定最后出水的电阻率值

4.3.操作规程：

文件编号

S0PGC0003-4

文件

名称

LJHQ-2000型离子交

换柱操作规程

序页/总页

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4.3.1.开机及运行

4.3.1.1.打开全部排空阀，上进水阀。

4.3.1.2.开启阳床上进水阀，开启总进水阀并调节其流量为2000L/h，当阳床排空

阀出水后，开启阳床出水阀，关闭阳床排空阀。

4.3.1.3.当阴床排空阀出水后，开启阴床出水阀，关闭阴床排空阀。

4.3.1.4.当混床排空阀出水后，开启混床出水阀，不合格水排放阀，关闭混床排空

阀。

4.3.1.5.当混床出水电导率小于2μs/cm，开启混床合格水排放阀，关闭不合格水排放阀，设备投入正常运行。

4.4.停机

4.4.1.开启混床不合格水排放阀，关闭合格水出水阀。

4.4.2.关闭总进水阀，关闭中间水箱泵。

4.4.3.当进水流量计上部压力表显示值小于0.02Mpa后，关闭混床不合格排放阀，

依次开启混床、阴床、阳床的排空阀。

4.5.阳、阴单床的再生操作

4.5.1.反洗

反洗并非每次都做，其间隔时间与进水浊度等因素有关。

一般时隔5-10个运行周期在再生前进行一次反洗，较彻底清除树脂层截留的污物及松动树脂层。

流速：

阳床为10-15米/小时（流量：

1600L/h），阴床为8-10米/小时（流量：

1200L/h），时间10-15分钟，也可以以树脂层膨胀高度作为反洗流速的控制指标，以排水清晰透明为清洗终点，每次反洗后再生，需适当加大再生剂的使用量。

4.5.2.排除积水

开启排气阀，下排水阀，排除柱内积水，以避免再生液的再稀释。

4.5.3.进再生液

关闭下排阀，打开进酸（碱）阀，将配好的定量再生剂用酸（或碱）泵泵入交换器内，为得到好的再生效果，应严格控制再生条件，即再生液浓度，再生剂量，再生时间。

4.5.4.正流

文件编号

S0PGC0003-4

文件

名称

LJHQ-2000型离子交

换柱操作规程

序页/总页

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关闭进酸（或碱）阀，打开上进水阀，待排空阀出水后，打开下排水阀，关闭排空阀，以10-15米/小时（流量：

1600L/h）的流速进行正洗，以出水水质符合运行控制指标为终点（转入运行）。

此处应注意，因为柱体正常出水时，阳床呈酸性pH=3-4，阴柱呈微碱性pH=8-9，故冲洗阳床冲洗剂pH=3-4，阴床pH=8-9即可投入使用。

4.6.混床的再生操作

4.6.1.反洗分层

反洗流速10米/小时（流量：

1200L/h），反洗时间15分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应该缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。

如一次操作未达要求，可重复操作以获得满意的分层效果。

4.6.2.排除积水

将柱内积水排至树脂层面以上50-100mm处，避免不必要的再稀释。

4.6.3.进再生液及清洗

4.6.3.1.同步再生法

关闭下排水阀，打开进酸阀、进碱阀、中排阀，以相同的再生流速5米/小时（流量：

650L/h）同时在下部进酸，上部进碱，再生残液由中排口排出，并控制中排阀的开启程度，使柱内液面保持不动。

再生液泵完后可再泵入清水，仍以流速5米/小时（流量650L/h）上下同时进入清水，由中排口排除，以冲去管道中残留的再生液。

然后关闭进酸、碱阀，用相当于混床进水的水质冲洗，一般以阴床出水冲洗，由流量计及上进水阀，下进水阀控制，分别从上下进入等量的清水，由中排口排出，清洗以达到规定的酸碱度为终点，一般pH值达到7-8即可。

4.6.3.2.异步再生法

将5%的稀NaOH溶液自上而下地流过树脂层，在通NaOH的同时，纯化水自下而上地通过阳树脂层作为支持水，与废NaOH再生液同时在阴阳二树脂分界的中排管排出。

阴树脂清洗完毕后，酸由底部进入，酸的浓度为5-7%废酸液，在阴、阳树脂分界

文件编号

S0PGC0003-4

文件

名称

LJHQ-2000型离子交

换柱操作规程

序页/总页

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面的中排管排出，为防止酸液上溢，影响阴树脂，上部通入一定量的纯水，纯水进入流速和酸液进入流速5米/小时（流量：

650L/h），通酸完毕后，上下同时以相同流速通入纯水进行清洗。

或从上而下通入进行清洗，pH=5-6即可。

4.7.混合

树脂清洗合格后，反冲一下使树脂层松动，然后将柱内积水排至树脂层以上100-150mm处，使树脂层有充分活动空间。

再从底部通入压缩空气进行混合，进气压力0.1-0.15Mpa，进气量2.5-3.0M3/（M2·min），混合时间一般为5-10分钟，以柱内树脂充分混合为终点。

混合结束后要用最快的速度从上部进水，从下部排水，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离。

同时防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质。

可用相当于混合床进水的水质进行正洗，以排水符合出水水质指标为终点，正洗流速一般为15-30米/小时（流量2000L/h）。

4.8.再生过程可能会产生的问题及对策

4.8.1.混合床阳、阴树脂分层困难

一般完全失效的混合床比较容易分层，故直接用自来水反冲有利于分层。

因其可加速柱内树脂的失效。

若反复几次还分层不理想，可加入5-7%的NaOH溶液，