预制箱梁施工组织方案.docx
《预制箱梁施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制箱梁施工组织方案.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
预制箱梁施工组织方案
预制箱梁施工组织方案
一、工程概况
IK0+520.5离石枢纽I匝道跨线桥全桥长263米。
上部结构采用（4-20）米配式预应力混凝土简支箱梁+56米钢混叠合梁+（5-20）米装配式预应力混凝土简支梁桥；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，墩台采用柱式台，基础为桩基础。
离石枢纽匝GK0+305西头沟大桥全桥长206米。
上部结构采用10-20m装配式预应力混凝土先简支后连续箱梁，右前夹角为90度，全桥为两联；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩、薄壁墩，墩台采用钻孔灌注桩。
I匝西头沟大桥是临县至离石高速公路离石枢纽I匝道为跨越西头沟而设。
上部结构采用9-20m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁中心桩号为IK0+897.655，右前夹角为90度，全桥两联，联孔型式为4+5；下部结构采用柱式台、薄壁墩，基础均采用钻孔灌注桩基础。
上述三座桥均为20m装配式预应力混凝土连续箱梁。
共计箱梁96片。
二、施工组织
1、工期计划
计划开工日期：
2012年月日
计划完工日期：
2012年月日
三、现场施工组织
1、主要管理人员
技术负责人：
辛怀亚生产负责人：
王国强
测量工程师：
赵高峰试验工程师：
张家伟桥涵工段长：
梁宇清
施工员：
乔楠楠安全员：
刘兴平
2、主要机械设备及机具
主要施工机械配备表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
吨位（t）
设备状况
单位
数量
起重
设备
大龙门架
75
良好
台
2
小龙门架
10
良好
台
1
混
凝
土
设
备
拌和站
PLD1000
1200L
良好
座
1
混凝土罐车
10m3
良好
辆
2
装载机
ZL-50
5T
良好
辆
2
料斗
2.0m3
良好
个
2
插入式振捣棒
Φ50mm
良好
个
8
插入式振捣棒
Φ30mm
良好
个
20
平板振动器
良好
个
40
张
拉
设
备
张拉千斤顶
YCW200
200t
良好
台
2
张拉千斤顶
50t
良好
台
2
电动油泵
ZB4-500
50MPa
良好
台
8
压浆泵
UB3
良好
台
4
灰浆拌合机
JW180
180L
良好
台
2
预制梁场配置的主要施工机具表
机械名称
规格
型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
吨位（t）
设备状况
单位
数量
钢
筋
设
备
弯曲机
GW-40
良好
台
2
切断机
GQ-40
良好
台
2
砂轮切割机
J3G
良好
台
8
钢筋调直机
JW5
良好
台
1
电焊机
BX500
良好
台
4
气割机
良好
套
4
套丝机
良好
台
1
其
它
设
备
发电机
100kw
良好
座
1
变压器
100kvA
良好
台
1
配电柜
良好
个
6
空压机
1.0m3
1.0m3
良好
台
3
平板拖车
斯太尔
120T
良好
台
2
工具车
良好
台
2
吊车
YQ25T
25t
良好
辆
1
3、主要试检设备：
见下表
桥梁用主要检测仪器设备一览表
设备编号
设备名称
规格型号
生产厂家
量程或规格
准确度
1
万能材料试验机
WE-1000B
北京
1000KN
0.01KN
2
电液式压力试验机
DTE-2000型
无锡
2000KN
0.01KN
3
全自动压力试验机
EYE-型300
无锡
300KN
0.01KN
4
收敛仪
JSS30
浙江
0-30m
±1mm
5
沸煮箱
FZ-31
上虞市
30min
±5min
6
李氏比重瓶
/
上虞市
/
/
7
电热鼓风干箱
101-1A型
北京
250℃
±1℃
8
砂石筛
方孔
无锡
/
/
9
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
无锡
120r/min
±3r
10
回弹仪
HT225
天津
0-100mm
1mm
11
泥浆比重计
NB-1型
上海
0.96-3.0g/cm3
0.01g/cm3
五、箱梁预制施工方案
1、钢筋加工
（1）钢筋调直
钢筋采用调直机调直，钢筋的冷拉伸长率控制在规范规定的范围内。
（2）钢筋下料
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的地方；不弯钩的长钢筋下料长度误差为±15mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。
（3）钢筋弯制
图纸所标尺寸为钢筋外到外的尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸；
钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹等现象应及时查出原因正确处理；
箍筋的末端应向内弯曲，以避免伸入保护层；
2、钢筋连接
钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场台座上绑扎、连接成钢筋骨架。
所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。
焊接采用搭接焊，同一截面焊接接头及直螺纹套筒按不大于50%数量错开，间距不小于1m。
普通钢筋采用扎丝绑扎或点焊连接，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，腹板处钢筋保护层采用塑料垫块，人工绑扎控制。
梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。
腹板钢筋安装完成及箱梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。
波纹管在曲线部分以间隔50cm、直线段间隔为100cm设一“U”字形定位钢筋，并点焊在主筋上，严禁用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。
管道位置的容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm。
钢筋安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。
波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。
混凝土浇筑过程中正弯矩波纹管采用塑料管中间支撑，待振捣完毕后抽出，以防止波纹管被振捣棒捅破、变形。
箱梁钢筋安装及波纹管安装完成后按下表检测内容，经监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
浇注前应检查波纹管是否密封，破损及管头采用透明胶带密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。
预应力管道安装实测项目
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
+30
尺量：
抽查30%,每根查10点
梁高方向
+10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%,每根查5点
上下层
10
3、模板工程
预制箱梁的模板主要包括底模、内模、侧模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应能保证梁体各部分形状、尺寸及预埋件的准确位置。
（1）台座底模
30m箱梁预制在台座上进行，台座采用C25混凝土，上表面铺设5mm厚钢板。
支座钢板的预埋位置和高度，通气孔的安装位置符合要求。
（2）侧模安装
侧模采用组合定型钢模板，按照本工程梁体尺寸加工。
安装侧模时，将侧模运送到与底模相对应的地方，采用对拉杆通过制梁台座的基础预留管道将两侧侧模连接，利用方木调整侧模高度，用对拉钢筋将侧模与底模连接成一个整体。
（3）内模安装
箱梁内模采用定型钢模，在工地进行预拼装并检测合格后方可进行使用。
在底板、腹板钢筋及波纹管安装合格后安装内模，内模安装不能出现偏位及错台，安装完成经检测合格进行顶板钢筋安装。
（4）端模安装
端模采用组合定型钢模板，按照本工程梁体尺寸加工。
端模板进场后应对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm，端模制作时按一块整体制作完成。
安装端模时，应特别注意管道穿进对应的孔内，然后把管道拉直平顺，否则会造成端部有死弯。
另一方面要注意锚垫
板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。
（5）模板要求
①具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性，拆安方便快捷。
②模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈振动下不漏浆。
③模板结构要便于施工操作，保证安全，并要满足规范要求。
箱梁模板采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。
为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。
端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。
定型钢模经检验合格后方可进场使用。
立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。
在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。
在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。
模板拼接在现场完成，分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。
拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶管以止浆。
拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。
模板安装后重点检查：
翼缘板钢筋长度、位置和保护层厚度，齿板安装情况翼板宽度，横隔板钢筋及模板安装情况，桥面预埋钢筋，锚下钢筋及锚具位置，护栏预埋钢筋，顶板横坡度等，并进行梁长度、宽度高度等检查。
模板安装完成后按下表检测内容，经监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
箱梁模板制作的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
+5
面板端倾斜
≤0.5
连接配件的孔眼位置
孔中心与板面的间距
+0.3
板端中心与板端间距
0，-0.5
延板长宽方向的孔
+0.6
板面的局部不平
1.0
板面和板侧挠度
+1.0
4、混凝土浇注
（1）混凝土浇筑准备
①对钢筋、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。
②混凝土浇注前着重检查边跨非连续端伸缩缝、护栏预埋钢筋及泄水孔、桥面铺装预埋筋、通气孔、支座钢板的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
③浇筑前必须清除模板中的杂物。
④对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及
混凝土拌和、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
（2）混凝土拌和
混凝土拌和用具有微机控制自动计量系统的强制式混凝土搅拌机。
粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量；禁止拌和物出机后加水。
在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
（3）混凝土运输及浇筑
①混凝土运输
混凝土由混凝土运输罐车装运至浇筑现场后，采用龙门吊配置漏斗浇筑混凝土。
②混凝土浇筑
1）混凝土浇筑顺序
箱梁混凝土浇注顺序为：
先浇筑底板再浇腹板、顶板的方法，但底板与腹板、顶板浇筑的时差不超过混凝土的初凝时间。
2）混凝土浇筑
A混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。
B浇筑过程中随时检查砼的塌落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，浇筑现场和拌和站必须密切配合以保证混凝土拌拌和质量。
C浇筑混凝土时，随时检查模板、钢筋、波纹管等有无松动、变形、
破裂和移位现象，漏浆处及时堵塞。
D认真填写混凝土浇筑原始记录。
E除按规范要求留取试件外，还须留取几组3d、7d及28d强度的同条件养护试件，以便张拉等施工控制。
（4）混凝土振捣
①箱梁混凝土振捣以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣。
附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍；插入式振捣器避免触及预应力管道。
②梁端2m范围内及锚下和锚下混凝土局部应力大、钢筋密集、要求早起强度高的部位，要充分振捣密实，严格控制其质量。
③振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。
④混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
5、拆模及养护
（1）在浇筑混凝土完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护。
梁体混凝土强度达到设计强度的90%并征得监理工程师的同意后方可拆模，拆模时要防止损伤混凝土。
（2）拆模采用龙门吊分节段对称拆除，先拆端模膜，再拆内模，最后拆外模。
模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。
（3）拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体，箱梁拆模时每拆除一片模板务必立即作好支撑工作。
（4）内模拆模从两侧出模，梁板端头采用现浇砼在张拉完成且锚具封端完成后浇筑，也可采用预制砼板或者木模板封端。
（5）拆模后及时对横隔板、翼缘板和梁端进行凿毛，以利接茬。
（6）混凝土浇注完成后在收浆后尽快给予覆盖和洒水养护，未进行拆模时，经常使模板保持湿润。
混凝土的洒水养护期一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为度。
6、张拉工程
（1）张拉主要材料要求
预应力钢绞线采用高强度、底松弛钢绞线，符合（GB/T5224-2003）的规定，单根钢绞线公称直径φs15.24mm，面积A=139mm2，抗拉标准强度fPK=1860MP，松弛率为0.035，弹性模量Ep=1.95×105MPa。
锚具及管道成孔：
预制箱梁正弯矩钢束采用的锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管，且要求金属波纹管金属带厚度不小于0.35mm。
所用锚具符合《预应力筋锚具、夹片和连接器》（GB/T14370-2000）的规定及相关行业标准。
（2）预应力筋下料及穿束
下料前对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。
预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。
钢绞线下料严禁用电焊、气割，而采用砂圆盘机切割，且使钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。
穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。
穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。
在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。
穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。
在安装工作夹片时，对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。
（3）张拉前准备工作
a、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
b、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
c、锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；
d、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
e、实施张拉时，使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。
（4）张拉
1）箱梁混凝土达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。
预制梁内正弯矩钢束及顶板负弯矩钢束均采用两端同时张拉，且在横桥向对称均匀张拉；顶板负弯矩钢束穿束时必须确保各根钢绞线保持平行状态，并逐根对称均匀张拉。
2）施加预应力采用张拉力和伸长量双控。
钢绞线控制应力为σcon=0.75fpk=1395MPa。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内，实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
钢束引伸量（两端之和）符合设计要求。
3）张拉顺序
预应力筋张拉顺序为：
N1、N2、N3。
4）预应力筋的理论伸长值⊿L计算如下：
预应力理论伸长值计算:
⊿L=Pp×L/（AP×EP）
Pp=P×〔1-e-（kx+μθ）〕/（KL+μθ）
式中：
Pp—预应力筋的平均张拉力（N）
L—预应力筋的长度（mm）
AP—预应力筋的截面面积（mm2）
EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2）
X—从张拉端至计算截面孔道长度（m）
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad
k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数
μ—预应力筋与孔道壁的磨擦的影响系数
5）张拉工艺
预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力σcon的10%，伸长值从初应力时开始量测。
0
10%σcon（作伸长值标记）
20%σcon（作伸长值标记）
100%σk（持荷2min,锚固）。
一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
（3）、预应力筋张拉注意事项
（1）一切操作由现场技术人员统一指挥，张拉区设有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。
（2）预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。
场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头。
（3）工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。
润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂
（4）千斤顶正前方应设钢板防护屏，张拉作业时，作业人员应站在千斤顶侧面操作，任何人不得站在预应力筋的两端；高压油泵应放在构件两侧，由专人操作，统一指挥。
在高压油管的接头应加防护套，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼；油泵开动过程中，作业人员不得擅自离开岗位，如必须离开，必须把油阀全部松开或切断电路；油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查。
在带压作业情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶上各部位的任何螺丝。
（5）张拉是必须两端同步进行，张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，做到两端张拉应力基本一致，严格按规定控制张拉吨位，不允许超张拉，以免钢绞线受力超限发生拉断事故。
张拉阶段应进行检查，严防梁体变形过大而引起开裂，有异常现象及时反馈。
（6）每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表；预应力筋锚固后用电动切割机或砂轮切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm，在压浆完成后及时用混凝土封裹，以防腐蚀。
7、预应力孔道压浆
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。
（1）、压浆前应注意事项
每片梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。
压浆前应注意以下事项：
（1）张拉后的预力筋伸长率应在±6%以内，并且无滑丝现象。
（2）开始压浆施工前压浆设备：
砂浆搅拌机、压浆机、电子称应运转正常；三通管、高压压浆管应无堵塞情况。
（3）压浆的原材料：
PO.42.5水泥、外加剂、膨胀剂均已到场。
（4）应有按设计要求的强度等级进行配制的水泥浆配合比。
水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h时泌水率宜控制在2%以内。
（5）水泥浆的稠度、水灰比、自由膨胀率控制在设计和规范要求的范围内。
（2）、压浆
（1）气温高于35度时，压浆应在夜间进行。
压浆前先在梁体两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔，用压缩空气或高压水清洗管道内杂质，保证预应力孔道畅通无阻塞。
（2）压浆用水泥采用普硅42.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。
水泥浆中通过试验可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。
水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
（3）水泥浆拌和前先灌水搅拌，使搅拌机充分湿润，将水排出，然后在进行水泥浆搅拌。
水泥浆搅拌时注意必须下料顺序：
水-外加剂-水泥，外加剂（膨胀剂）可先溶于水中。
（4）水泥浆拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时至压浆结束前桶内灰浆仍要低速搅拌，防止因时间延迟导致水泥浆的流动性降低，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不宜超过40min。
（5）压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止，每次压浆时应做好水泥砂浆试块。
（6）压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封锚砼。
8、预防箱梁内模上浮的措施
两侧模在中间用横木进行支撑，以保证内模有足够的强度和刚度，在浇筑混凝土过程中不致变形。
六、梁板的移梁存放
在箱梁预制完且水泥浆强度达到40MPa时才可进行箱梁的安装，因此需要对预制完成的量进行移梁存放。
箱梁预制完成后，存放时间不得超过2个月。
预制梁架设拟采用架桥机进行。
预制箱梁的吊装移梁在压浆封锚并待管道压浆水泥净浆强度满足设计要求的强度后，方可进行移梁。
箱梁的起吊设备采用两台龙门吊起吊，箱梁采用捆绑式吊装，吊点位置符合设计要求。
箱梁起吊过程中注意保持梁体的横向稳定。
移梁存放注意事项如下：
a、先行做好存梁场地布置，存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断裂。
b、堆梁前必须根据梁长设置存梁底座，，底座间距离按梁板吊点之间长度设置。
c、梁板存放特别要注意按吊运及安装次序顺序堆放，同时每片梁都必须进行编号，并标明浇注日期，存梁时间不宜超过90天。
d、梁板存放时，应放置在底座上，吊环向上，标志向外，在砼养护期未满7d的要继续洒水养护。
e、箱梁存放要注意对其进行支撑，防止梁体倾倒造成破坏。
七、质量保证措施
1、质量保证制度
（1）组织管理措施
1）成立精干的梁场经理部，实行经理负责制，设置强有力的工程管理系统，实施对工程的全面管理。
2）建立健全专业工班长负责制，强化一线组织领导和指挥。
3）根据工程需要及施工组织设计及时按计划安排施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。
（2）劳动管理措施
1）加强用工的计划性，实行定额用工。
2）加强劳动定额管理，确保按定额水平的完成。
3）依靠科学组织合理安排，保证各工序连续施工。
4）技术人员跟班作业，及时发现并解决问题。
5）采用多班制施工的项目安排好人员设备，保证施工人员精力充沛，机械设备处于良好状态。
（3）技术保证措施
1）制定详细的工程实施性施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保各工序和分单位（项）工程按时或提前完成。
2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程
升级会员 