造气车间各岗位安全操作规程.docx

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造气车间各岗位安全操作规程

造气车间各岗位安全操作规程

1、造气开车前准备工作

1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。

1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。

1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。

1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。

1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。

1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。

1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。

1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。

2、安全操作注意事项

2.1造气安全操作主要事项

2.1.1严格控制好O2含量

O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。

比如：

A：

软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。

B：

油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。

2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度

油压跳闸：

根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。

循环水跳闸：

及时处理，必要时减量，直至停车。

软水跳闸：

及时处理，必要时减量，直至停车。

2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。

2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。

由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。

2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。

2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。

2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。

2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。

2.1.10微机操作面板除主操作外，任何人不得调节操作参数。

2.1.11要按时巡检，重点检查油管、溢流水封、阀门起落是否正常。

2.1.12坚决杜绝炉底带水淹炉子现象。

2.1.13进入煤气生产系统区域内，务必使劳动防护用品穿戴齐全规范。

并且禁止携带烟火。

2.1.14不可完全依赖仪表指示和信号传递装置，相关人员须时常认真观察各汽包液位，并密切注意防止出现假液位。

2.1.15注意检查汽包上的各个阀门是否完好，处于正常开关位置。

切记：

关放空阀门必须开启出口阀门。

2.1.16严格执行各种信号规定。

2.1.17气柜巡检人员，须时常探看气柜实际高度状况，并与仪表指示对照其准确性，防止仪表指示失灵，给安全看护带来误导。

2.1.18开启炉盖点火后观察炉面时，应侧身以手挡面探看，避免发生灼伤事故。

2.1.19无论何种原因造成的风机先于煤气炉停止运转，启动前务必需用蒸汽置换空气总管和鼓风机，否则不允许启动风机。

2.1.20运行中的煤气炉或热备炉，较长时间停止运行时，需进行有效的停车处理置换后，方可从检修作业。

2.1.21煤气炉排灰、设备清理时必须开炉盖点火。

绝不允许与加炭作业同时进行。

2.1.22煤气炉排灰、加炭作业完毕后，应先将运行联锁投好，方可开车。

2.1.23炉条机的启用，要本着同煤气炉同步开停的原则。

防止在加炭排灰过程中，发生漏炭、塌炭事故，危及人身和设备的安全。

2.1.24不得用水熄灭电器火灾。

在用水冲洗地面或其它部位，需仔细看清是否有带电设备，以防出现触电或电器短路事故。

2.1.25造气工段范围内的安全阀门，需定期校验，确保其灵敏完好，并保证在安全压力范围内，任何人不得私自调节。

2.1.26所有转动设备靠背轮，风叶应加防护罩，启动前应先盘车检查，在确保完好安全的情况下，方能启动。

2.1.27煤气炉各工艺阀门，必须按正常工作循环程序要求启闭，如发现微机工作程序紊乱，阀门开关失常，应及时停车处理，防止空气、煤气相遇混合而引发爆炸事故。

2.1.28正常生产时，气体洗涤塔必须确保有足够入塔水量并保持溢流，防止煤气倒流现象，以免引发火灾事故。

2.1.29气柜水槽排水时，必须先打开钟罩上的放空阀门或拆卸人孔，避免抽瘪钟罩事故。

2.1.30煤气生产系统检修动火时，严格实施隔绝、置换措施，按要求认真填写“动火作业证”，确保动火作业的绝对安全。

2.1.31进入容器作业须办理“进入容器作业征”。

通过彻底置换使有毒气体达到安全要求的允许浓度后，方可进入作业。

作业期间，容器外务必有专人监护，防止发生意外。

2.1.32旋风除尘器内的积尘灰在正压排放时，万不可在煤气炉处于闷炉状态下操作，否则会因烟囱效应的作用，空气从排灰孔处进入系统而发生爆炸。

2.1.33煤气生产系统在运行过程中，必须保持处于正压状态，万不可形成使系统出现负压的条件，杜绝空气进入系统。

2.1.34炉上温度偏低而点火困难时，宜采用正压点火法。

否则，会出现较长时间没能引燃而发生炉上或附属设备爆炸事故。

2.1.35运行中的煤气炉因故障临时停车检修，一定要挂牌明示，并悬挂于操作台前，严防被误启动而发生不测。

2.1.36所有玻璃管液位计，必须安装保护管，以防碰碎喷出蒸汽伤人。

2.1.37若气柜出、入口水封的水源来自气柜水槽，在使用此水源封闭出、入口水封时，务必密切注视气柜高度，防止因气柜高度太低，在水槽水位下降过程中致使钟罩被抽瘪。

2.1.38进入炉内作业，必须切断煤气和蒸汽来源，即在洗涤塔入口处和总蒸汽阀门出口处插加盲板并置换彻底，以防发生烫伤、中毒和火灾爆炸事故。

2.1.39停修或冷备的煤气炉，应在回收阀、煤总阀处插加盲板并关闭总蒸汽手轮阀，确保人员入炉而造成的伤害事故。

（一）、微机岗位安全技术操作规程

1、开车前的安全

1.1对系统内部要进行认真检查，确保安全。

1.2对夹套锅炉、废热锅炉进行试压调压，合格后开放空阀，并检查安全阀、液面计、压力表齐全可靠。

1.3对炉条、供料器进行不同速度的试运转，炉条要做到快速运转2小时。

1.4送水提压进行各管线试漏。

1.5对各自动阀门进行开关试验和2小时以上的冷运转。

1.6切断介质的阀门除外，各手动阀都要进行开关试验。

1.7各发生炉灰门要进行开关试漏。

1.8按技术要求规定进行装炉。

2、运行中的操作安全。

2.1操作人员要经常观察气柜升降情况，根据实际与总调度联系来增减供气量。

要做到调节负荷及时。

2.2注意送风排队，风量、煤汽压力、炉上炉下温度、水洗塔温度、炉条机速度、甘油泵的开停确保其正常。

2.3密切注意水煤气吹风气中O2、CO2、CO、N2成份的含量，维持其正常指标，根据仪表指示，进行数据分析、调节工艺，做到优质、高产、低耗、安全。

2.4根据系统用量及气柜高低，决定加、减量及开、停、蹩炉并及时通知上水岗位操作工。

2.5联系按排炉子的下灰，并协同现场探火，每班全面量炭层一次。

检查二楼扒块等，掌握火层、灰层、炭层情况。

2.6经常注意信号灯及自动控制系统运转情况，发现问题及时消除。

2.7根据温度、风量等仪表指示协助现场控制好炭层。

2.8蓄热器温度达500℃时，方可使用二次风。

3、微机岗位控制工艺指标

3.1O2≤0.5%，CO+H2≥72%，循环氢H2：

60~65%，CO2:

6~10%（没有加氮）

3.2系统置换惰性气：

CO+H2≤5%，O2≤0.5%

3.3制气循环时间：

120s

3.4泵站油压：

4.0~5.0MPa，油温：

<50℃

3.5入炉蒸汽压力：

0.06~0.10MPa

3.6炉上温度<350℃，炉下温度：

200~300℃

3.7煤气炉空程：

1.7±0.2m

3.8污水泵压力：

≥0.2MPa

3.9气柜储存范围：

5000~15000m³

3.10水夹套液位：

1/3~1/2，气柜入口半水煤气温度：

≤50℃，洗气塔出口温度：

≤60℃

3.11鼓风机出口压力：

≥0.025MPa

4、煤气炉安全操作规程

4.1夹套液位控制在1/3~1/2，严禁缺液位或满液位。

4.2严格控制炉顶底出口温度，炉上温度<350℃，炉下温度：

200~300℃，煤气温度≤50℃。

4.3严格控制气体成分，O2≤0.5%，CO+H2≥72%，循环氢H2：

60~65%。

4.4严格控制空程高度，空程：

1.7±0.2m。

4.5按时排灰，按时加煤。

4.6保证炉况，保持煤层位置适当，温度均匀，适气性良好。

3.7实行“三高一短”操作法，即高碳层、高风速、高炉温、短循环。

4.7严格控制炉顶点温度，严禁超高，烧坏顶底设备管道。

4.8密切注视气体成分的变化，严禁氧含量超高，进入系统造成爆炸。

4.9下灰必须停炉点水，开吸引，置换合格，以防爆炸。

4.10严格注意吹风排队，严禁多台炉同时吹风。

4.11严格控制夹套液位，严防缺水或满液位。

4.12密切注意蒸汽压力、空气总管压力、软水压力、炉顶和炉底压力的变化，严）禁超压。

4.13密切关注各阀门的开关到位情况。

4.14精心操作、稳定炉况，防止误操作。

4.15严格控制气柜高度（5000~15000m³），防止放空或抽负压。

5、运行中事故的安全操作处理

5.1自动机处于自动停车位置。

5.1.1空气总管压力，蒸气总管压力低于规定3Pb接点动作时，要进行试送电开车，同时找出引起事故的原因并做相应的处理。

5.1.2若欠电压时，应及时与生产总调度联系处理。

5.1.3若仪表连锁失灵，仍送不上电时，应停车处理并发出事故信号。

5.2爆炸

5.2.1炉底爆炸

5.2.1.1二次上吹短或没有做二次上吹时，应延长二次上吹加大蒸汽量。

5.2.1.2电气或机械连锁失灵，关小循环水，送风排好队。

5.2.2空气支管防爆板爆破。

5.2.2.1发生炉压风使煤气压力大于空气总管压力，应立即停车通知中控岗位。

5.2.2.2防爆板腐蚀，关空气手动阀，支管手动阀或关水循环处理。

5.2.3空气总管爆炸，发出全厂停车信号并与总调度联系。

5.2.4炉上爆炸（包括蓄热器内爆炸）。

5.2.4.1若炉上温度低于500℃用二次空气时，停用二次空气。

5.2.4.2若下灰时炉上温度太低，炉面不着时，盖小火孔开车提起炉温。

5.2.5洗涤塔爆炸着火或防爆板鼓破。

5.2.5.1若煤气中氧含量高时，做蒸汽吹净转送风停车。

5.2.5.2防爆板腐蚀严重，关洗涤塔出口含少氮阀，或用吹风气，蒸汽置换洗涤塔。

5.3灰渣结块和挂壁

5.3.1若火层温度过高超过灰熔点时，应适当加大蒸汽量。

5.3.2炉条机故障因没有及时发现造成炭层过高，查找故障原因，并加快炉条机转速来处理。

5.4鼓风机突然停车。

若因停电或闪电引起的，应严禁送风，联系生产总调度停车处理。

5.5全部油泵突然停车。

若因停电或闪电引起的，立即发出事故信号进行全停处理。

5.6循环水停。

若1#泵房出现故障时，立即发出事故信号进行停车处理。

6、安全操作的防护

6.1严格遵守分公司安全技术规程及操作法。

6.2严格遵守劳动纪律。

不串岗位、不打闹、不做与生产无关的事情。

6.3岗位人员应熟知本岗位工艺介质的种类、性质及其防护措施，并能正常进行急救。

6.4岗位人员应知道生产现场防护器材、消防器材的具体存放位置，并能正确地使用，要妥善保管。

6.5严格控制煤气中的氧不大于0.2%。

6.6电气着火时，应切断电源，用二氧化碳灭火器。

6.7发现头晕呕吐、中毒，应及时汇报工长，并撤离毒区，必要时通知气体防护站。

（二）鼓风岗位安全技术操作规程

1、开车前的安全

1.1风机开车必须两人进行操作。

1.2操作人员要检查油箱油位。

1.3用手摇泵轴瓦加油，开冷却水，攀车2-3圈，并检查仪表。

1.4戴绝缘手套按电钮，试运行时，认真检查机身振动、杂音、电流、轴瓦温度及润滑情况。

2、鼓风机正常操作规程

2.1保证风机出口压力≥0.025MPa。

2.2保证冷却水压力≥0.2MPa，注油系统正常。

2.3保证轴承温度＜65℃。

2.4定时巡检，温度、压力、电流、噪音、振动，如有异常，及时汇报处理。

3、鼓风机安全技术操作规程

3.1关闭出口阀、放空阀。

3.2检查冷却水是否正常。

3.3检查压力表，电器部分。

3.4手动盘车，待风机轻松转动，方可启动。

3.5启动运转后，先开放空阀，根据生产所需在开出口阀。

3.6启动风机必须有电工和维修工在现场。

3.7停机时：

3.7.1打开放空阀。

3.7.2关闭出口阀。

3.7.3停风机电源。

3.7.4待风机停稳后关闭冷却水。

3.8日常注意：

3.8.1风机电流。

3.8.2油位油温。

3.8.3前后轴瓦的温度。

3.8.4异常响声。

3.8.5冷却水压力。

4、安全操作的防护。

4.1严格遵守分公司的安全技术规程及岗位操作法。

4.2严格遵守劳动纪律。

不串岗位、不打闹、不做与生产无关的事情。

4.3岗位人员应熟知本岗位工艺介质的种类、性质及其防护措施，并能正确进行急救。

4.4岗位人员应知道生产现场防护器材、消防器材的具体存放位置，并能正确地使用，要妥善保管。

4.5对运转设备的安全罩，接地线及其它安全防护设施，要经常检查、维护、保养。

4.6操作电气设备时应配戴绝缘手套，电气着火时切断电源。

工艺处理至安全位置并用二氧化碳灭火器进行灭火。

4.7操作工在上班期间穿好工作服，戴好工作帽，特别女同志不能免冠操作。

4.8本岗位动火必须有动火证，未经过处理的氧气管道不准动火。

4.9清理卫生时不准擦试转动设备。

（三）现场下灰岗位安全技术操作规程

1、开车前的安全

1.1操作人员要对系统内部进行检查。

1.2对夹套锅炉、废热锅炉进行试压调压，调整合格后，开废热锅炉手动阀放空，夹套锅炉支起安全阀并检查安全阀、液面计、压力表齐全且安全可靠。

1.3试油压，对炉条机进行不同速度的试运转。

1.4对自动阀门进行试验和2小时以上的冷运转。

1.5各灰门，控制器，加料系统阀门进行开关试验。

1.6各供水点要进行通水试验（温水缸、小夹套、水洗塔、灭火器）。

1.7按技术要求规定进行装炉。

2、运行中的操作安全

2.1按工艺条件严格控制炭层，均匀地向炉内加料维持炭层平稳。

2.2经常对发生炉系统各部位进行检查，保证运行正常。

2.3经常向工长，中控岗位汇报设备运行情况，若发现异常及时报告工长进行处理。

2.4每四小时下灰一次，下灰时要灭火。

2.5增减负荷时严格听从工长、中控人员的指挥。

2.6计量槽的加料操作。

发生炉检修前的处理操作应严格按照操作法的规定执行。

2.7下灰的安全操作。

2.7.1安排好运输工具。

2.7.2向灰箱内加水、加水时间不超过20分钟。

2.7.3与中控联系，并服从工长、中控指挥。

2.7.4操作人员要严格按照下灰操作步骤进行下灰。

3、运行过程中事故的安全操作处理。

3.1计量槽爆炸。

圆盘阀未关严，应做手动操作，往上吹或蒸汽吹净送风停车。

3.2空气支管防爆板爆炸。

立即停车通知中控岗位进行处理。

3.3空气总管爆炸。

认真分析原因，按操作法上的规定进行处理。

3.4鼓风机突然停车。

若因停电或晃电引起的，严格按操作法的规定进行处理。

3.5循环水停。

若因1#泵房故障造成的，应联系中控各炉立即停车，具体操作按操作法规定执行。

4、安全操作的防护。

4.1严格遵守分公司的安全技术规程及岗位操作法。

4.2严格遵守劳动纪律。

不串岗、不打闹、不做与生产无关的事情。

4.3岗位人员应熟知本岗位工艺介质的种类、性质，及其防护措施，并能正确进行急救。

4.4岗位人员应知道生产现场防护器材、消防器材的具体存放位置，并能正确地使用，要妥善保管。

4.5电气着火时，应立即切断电源，并用二氧化碳灭火器灭火。

4.6发生炉现场一氧化碳浓度超过国家规定30mg/m3时，应向车间领导反映，消除泄漏。

若泄漏严重时立即停车处理。

（四）油泵岗位安全技术操作规程

1、开车前的安全

1.1吹除：

将整个系统的管路分段进行吹除，选用的压力空气不得小于0.8MPa。

1.2试密：

将整个系统接通小于0.8MPa的压缩空气，检查各焊口、接头部位是否泄漏。

1.3清洗泵站：

清洗泵站的油箱，并注入经120目三级过滤的液压油使液位达到正常。

1.4动力泵站接通电源，阀站电磁阀接通“造气炉控制微机”的输出信号，并将泵站、阀站接上地线。

1.5将泵站溢流阀全关，节流阀全开。

1.6打开换向阀站总进油口、总出油口的阀门。

1.7启动泵站的电机，使动力泵站投入运行，注意齿轮泵的转动方向是否正确。

1.8调压时，应顺时针缓慢旋转溢流阀手轮。

应注意油压从低到高，及从高到低的变化，再逐步调整到设计压力。

2、油泵的安全技术操作规程

2.1控制油位1/2~2/3。

2.2备用泵要与所开泵轮流倒换开。

2.3保持冷却系统正常完好，油箱油温<40℃,压力油管油温<50℃.

2.4定期清洗进口滤网。

2.5防止油泵抽空、噪声、发热、振动。

2.6严格控制油泵出口压力<6.0MPa，压力过高，泵体发热，响声大，同时易使泵密封部分渗油。

2.7定期清理泵进出口滤网，防止泵抽空。

2.8防止水汽进入油中，含水油易乳化，产生“气穴”现象

3、运行过程中事故的安全操作

3.1当系统发生故障时，禁止在系统运行中检修和调整。

3.2系统即使发生微小泄露或局部喷泄，应立即进行停车处理。

3.3系统中出现不正常声响时，应立即查明原因，消除故障后，方可继续运行。

4、安全操作和正常维护

4.1蓄能器充气或检查蓄能器应在技术人员指导下工作。

4.2凡是高速运转的设备均应加安全罩。

（五）蒸汽缓冲罐安全技术操作规程

1.开车前的安全

1.1检查各个阀门，仪表是否正常。

1.2各个管道进行分段吹除。

1.3缓冲罐试压、试漏合格。

2.蒸汽缓冲罐安全技术操作

2.1勤观察缓冲罐上的液位计，如果液位高，要及时排水，保证蒸汽温度。

2.2停车时，要及时关减压阀前首轮阀，开各炉汽包放空阀，缓冲罐上放空阀，保证缓冲罐压力不超过（P<0.2MPa）。

2.3开缓冲罐放空阀时，要注意风向，避免放空管中冷凝液出来烫伤人。

（六）夹套汽包安全技术操作规程

1.开车前的安全

1.1检查各个阀门，仪表是否正常。

1.2各个管道进行分段吹除。

1.3汽包试压、试漏合格。

2.夹套汽包安全技术操作

2.1正常运行时你，要保证汽包液位在1/2~2/3，汽包压力不超过2.6MPa。

2.2做各炉夹套碱度时，必须由两人进行，一个人用量杯取样，一个人看好汽包液位，开夹套排污阀，开时不易过大，1/4圈就行。

取样时，先排一会，在取样后关好夹套排污阀。

2.3在进行夹套试压时，由主操和液位工进行操作，检查夹套排污阀，要关严，当液位加满后，关严汽包出口阀，用副线进行打压，液位加满至放空管溢流，关严放空阀。

当压力达到设定值后，关严加水阀进行保压。

然后打开排污阀，打开放空阀，将液位降到正常位置。

（七）煤气冷却器安全技术操作规程

1.开车前的安全

1.1检查各个阀门，仪表是否正常。

1.2各个管道进行分段吹除。

2.煤气冷却器安全技术操作

2.1注意洗气塔出口煤气温度，勤调节洗气塔加水阀，保证出洗气塔煤气温度不超50℃。

2.2洗气塔溢流管中的水位要正常溢流。

2.3停车检修时，待检修置换合格后，把洗气塔上下人孔打开，保证洗气塔中气流畅通。

人进入洗气塔前，冷却器出口加盲板并要办理进塔入罐证，要有专人监护。