橡胶地板施工工法.docx

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橡胶地板施工工法

橡胶地板节点及交接收头施工工法

1、前言

随着我国社会经济的快速发展，人民生活品质的不断提高，公众对公建项目的观赏性、实用性、舒适性等要求都不断提高。

这就大大提高了对公建项目装饰装修设计、施工、选材上的要求，作为装饰装修中非常重要的组成部分－－地面，在这种趋势下，已经不仅只需考虑耐久性、平整性了，还得考虑美观性以及踩踏在其上面的舒适性，而橡胶地板作为一种新型高分子无毒无害的环保材料孕育而生，因其具有环保、防滑、阻燃、耐磨、吸音、抗静电、耐腐蚀、易清洁、踩踏舒适等优点，获得了人们的亲眯，目前已越来越多的应用在公建项目中。

如何做好橡胶地板细部节点的处理及收头，已成为影响橡胶地板整体美观性的关键。

本文介绍了一种橡胶地板节点及不同材料交接收头的施工方法，目前在工程实践中，已经得到了很好的应用。

2、工法特点

2.1、标准地板尺寸统一，边角、圆柱等收头地板根据现场施工情况现场切割，留细缝打胶处理。

2.2、在楼梯、台阶踏步前缘、扶手侧等异形部位阳角处采用专用包角、收饰条等多种配件，阴角部位无需断开，采用整板弯折铺贴。

2.3、在不同材料交接处采用留置细缝打胶处理，变形缝处采用打柔性密封胶处理。

2.4、施工方便，材料要求简单，施工速度快，观感质量好。

3、适用范围

大型展厅、机场候机大厅、火车站大厅、大型超市卖场、剧院等橡胶地板楼地面的节点及收头处理。

4、工艺原理

利用橡胶地板具有易切割及柔韧性好等特点，在边角、圆柱等收头处及与不同材料（如涂料墙面、不锈钢及金属踢脚线、花岗岩等）的交接处根据现场具体尺寸对板材进行切割，并预留2mm左右宽度间隙，打专用柔性密封胶处理，既防止板材因温度收缩在收头处产生缝隙，又保证了地板观感的整体性。

如图4-1所示：

图4-1

在楼梯、台阶踏步前缘扶手侧等异形部位阳角处采用包角、收饰条等配套件收头，在楼梯阴角处利用橡胶地板材料柔韧性，无须断开，板材直接弯折90度粘贴。

原理见图4-2，实际效果见4-3。

图4-2

图4-3，楼梯实际效果

变形缝处采用定型铝合金成品变形缝，铝合金框架与中心板间打2cm宽专用柔性密封胶，既保证了地板的整体美观，又保证变形缝在变形过程中的密闭防水性能，避免变形过程中产生的裂缝和渗漏等不利影响。

如图4-4所示：

图4-4

5、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程如下图（5.1-1）

图5.1-1工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1地坪处理：

要求地坪平整度2m内不大于4mm，强度等级等级不小于C20，不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。

如有上述缺陷应返工处理。

地坪表面的油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

5.2.2自流平施工：

将地面清洁干净以后用羊毛滚或排刷均匀将底油涂刷于地面不遗漏，当底油干燥约80%时可进行自流平施工。

根据产品说明按比例兑干净的冷水，兑水后搅拌2—3分钟。

搅拌均匀后将自流平倒入地面，用标准刮齿按顺序刮出，搅拌与施工要匹配，以免供料中断造成接头高低差。

施工时以关闭门窗为佳，减少通风增加流淌性。

施工后应保持该场地通风，封闭现场确保养护。

自流平通常需要5小时初凝，24小时方可再作业。

5.2.3橡胶地板生摆：

在铺设前先将地板拆包展开，卷材面朝上展开摆放，块材分开摆放，适应现场湿度及温度不少于24小时。

让材料充分适应现场温度，并消除材料记忆性。

5.2.4弹线放样：

根据地面效果整体规划对地板铺设进行合理的定位弹线。

应特别注意节点处及不同材料交接处的定位，给后装配套件预留正确的空隙，边角预留准确宽度的缝隙。

5.2.5地板预铺及切割：

按照单元地面尺寸及放样尺寸将地板裁下预铺，在同一场合地板背部尖头方向保持一致，板材纵向与光线呈垂直为佳，可提高直观效果。

排板通常以进门一侧直角为基准，可以在排板中减少材料损耗。

对称图形排板应以中心线为基准。

对于边角、圆柱等收头处及与不同材料（如涂料墙面、不锈钢及金属踢脚线、花岗岩等）的交接处，要严格按现场实际尺寸压直尺切割并留置2mm左右间隙，圆柱应该按直径用木板或塑料制作四周光滑的圆盘作为模板，沿模板进行切割，以保证切割尺寸的准确性。

5.2.6打（刮）胶水：

将地板掀起一半，保留一条地板作为基准。

或以围边（波打线）为基准，作为铺设参照基准。

大面积铺设可以分段进行，具体可以根据人手和一次刮胶量多少而定。

块材打胶时以中心往两边分的方法，呈放射状打胶铺设，面积大铺设可以分段进行。

5.2.7大面积铺板：

晾胶适当时将地板按顺序轻放并注意对齐接缝。

施工人员应穿着平底鞋进入。

施工时应封闭现场，控制人员流动。

铺设后应立即用软木排气板从一端按顺序推排到另一端，排出地面背部空气。

5.2.8细部节点修整：

5.2.8.1检查边角、圆柱等收头处、与不同材料（如涂料墙面、不锈钢及金属踢脚线、花岗岩等）的交接处及与变形缝铝合金框架连接处的粘贴质量，检查有无翘边、鼓边及有无边线不直的现象。

如发现翘边即时往下压，如压不下去产生鼓边，说明胶水刮的太厚，应乘胶水未彻底固化前立即将地板返掉，然后把胶水痕迹处的厚胶立即铲掉，然后再铺上。

检查过程中，要体现快速反应，发现问题，即时返板铲胶、即时铺平。

5.2.8.2在楼梯、台阶等异形部位阳角处应预留出包角等配套件安装位置，防止配套件无法粘贴安装，用靠尺及90度角尺检查阴角处是否顺直，发现不顺直的在胶水固化前立即处理。

5.2.9滚压：

排气后及时用50公斤铁压辊按顺序碾压不遗漏。

使用双组份胶水时，刮胶2小时左右再滚压一次，原因是双组份胶水没有初粘度。

5.2.10铺设踢脚线、配件等附件：

铺设前先挂线，踢脚线，楼梯、台阶等阳角等的L形包角配套件均采用万能胶粘结，L形包角配套件直角对接时，各倒45度角处理。

铺设的基面必须平整，坚固。

铺设的配件应顺直，粘贴牢固。

5.2.11节点及收头处打专用密封胶：

待粘贴橡胶地板的胶水基本固化后，对先前留置的细缝及变形缝处中心板与铝合金框架之间用胶枪进行打胶，打胶前应在缝两边粘贴胶带纸，防止密封胶污染地板及墙面。

完成后撕去胶带纸。

密封胶高度应与地板高度一致，表面平整，完工后基本无视觉差。

5.2.12检查验收：

铺设后应及时检查地面拼缝、板间有否高差、翘边翘角、起泡等现象并立即清除地板表面的露胶，并组织好验收工作。

5.2.13成品保护：

采用彩条布、聚氯乙烯薄膜或合成板覆盖对铺设完成地板和细部节点进行保护。

6、材料与设备

6.1材料及特点

6.1.1板材柔韧性好：

柔韧性好的特点也使得橡胶地板在圆柱边等异形边角收口中具有较大的优势，在楼梯、台阶阳角及室内阴角处都可以用一块板材进行施工，踩踏在其上面较为舒适。

如图6.1.1-1所示：

图6.1.1-1：

台阶阴角

6.1.2配件丰富：

丰富的配件在颜色、规格、品质上可与地板相匹配，室内铺设效果达到浑然一体，且花费经济。

配件形式如图6.1.2-1~6.1.2-5所示：

图6.1.2-1：

踏步阳角包角配件图6.1.2-2：

楼梯墙侧和扶手侧收口包角

图6.1.2-3：

扶手侧收饰条图6.1.2-4：

墙面踢脚线包角

图6.1.2-5墙面踢脚线

6.1.3环保：

所选主材及辅材均符合室内材料环保要求。

6.1.4密缝性：

节点处理及不同材料交接处均进行打胶，整体性好，视觉效果为无缝，如图6.1.4-1所示：

图6.1.4-1：

完工橡胶地板视觉效果

6.1.5切割性：

橡胶地板易于切割，在收口板施工时较为方便。

6.1.6耐磨性、防滑性：

地板及配件耐磨性比较好，使用年限较长，且具有较好的防滑性。

6.2机具要求

主要机具：

红外线放线设备及画线工具、手提700W以上可调速搅拌器、直径120毫米的搅拌头、自流平刮板、自流平放气滚筒、钉鞋、30升搅拌桶、量水桶、压实滚筒、胶枪、切边刀。

6.3劳动力要求

以实例一工程为例劳动力配备如下：

配备技术主管1名，施工员2人，施工班组设6个施工班。

第一班5人负责基层处理及自流平施工，第二班3人负责地板的规划放线，第三班10人专门负责刮胶，第四班12人负责地板的裁切及铺贴及滚压，第五班6人负责细部节点修整，第六班6人专门负责打密封胶。

另设质量及安全监督组共2人。

7、质量控制

7.1质量控制体系：

建立内部质检，试验、测量三大技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监控下，建立内部质检工程师，现场技术员，现场工班人员内部自检、互检、交接检查体系。

7.2质量控制标准：

地面工程质量控制根据建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）中相关要求。

7.3质量控制措施

7.3.1地板铺设前必须对基层的质量进行检查，水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥密实、洁净、无油脂及其他杂质不得有麻、面、起砂、裂缝等缺陷。

7.3.2胶粘剂选用应符合现行国家标准（民用建筑工程室内环境污染控制规范）GB50325的规定。

其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，并试验通过。

7.3.3粘结质量是橡胶地板铺设的关键，面层与下层的粘结应牢固,不翘边,不脱胶、无溢胶。

注：

卷材局部脱胶处面积不应大于20㎝2，且相隔间距不小于50㎝可不计；凡单板块板料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。

7.3.4板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观。

拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

（检验方法：

观察检查）

7.3.5镶边用料尺寸准确、边角整齐拼缝严密接缝顺直，每2m偏差不大于2mm。

（检验方法：

用钢尺和观察检查）

7.3.6细部节点及材料交界处密封胶应平直，与地板视觉效果保持一致。

（检验方法：

观察检查）

8、安全措施

橡胶地板施工一般处于室内，主要在打磨机、吸尘器等电动设备使用时应严格按操作规程实施，每日上岗前进行安全交底。

9、环保措施

9.1在施工中做好落手清工作，及时清理包装泡沫。

9.2施工中的材料均要使用符合国家要求的环保材料。

9.3胶粘剂选用应符合现行国家标准（民用建筑工程室内环境污染控制规范）GB50325的规定。

10、效益分析

在实际工程中，采用本工法进行橡胶地板节点及不同材料交接收头处理施工，可以使得地面在视觉上基本保持无缝状态，整体性好，观感质量佳。

10.1经济效益：

采用本工法施工简便，材料要求简单，施工速度快，耐久性强，使用年限长。

10.2社会效益：

采用本工法进行橡胶地板节点及不同材料交接收头处理，视觉效果好，整体性好，使用舒适，防滑效果好。

10.3环保效益：

在工程中所使用的材料均为符合环保要求的材料，未使用有毒有害和污染环境的材料，做到了环保从基础做起。

11、应用实例

实例一：

杭州市××工程，建筑面积约23000㎡，为一层建筑，公共区域及办公室地面均采用橡胶地板，采用本工法进行节点及不同材料交接收头处理。

实例二：

××通信枢纽楼工程，总用地面积16665平方米，由通信机房（地上十二层，地下一层）、客服机房（地上五层，地下一层）、数据机房（地上九层，地下一层）三幢大楼构成。

采用本工法进行节点及不同材料交接收头处理。

实例三：

金华市武义县的××工程，其建筑面积为31859.7㎡，外墙采用厚度为3cm的酚醛保温板，干挂花岗岩幕墙。

此工法的应用有效解决了该工程中的外立面装饰柱多，各装饰柱面的面积小，板材切割量大，安装不方便的难题。