山西省柳林金家庄新建副斜井主斜井延深施工组织设计技术标.docx
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山西省柳林金家庄新建副斜井主斜井延深施工组织设计技术标
山西柳林金家庄煤业有限公司
新建副斜井、主斜井延深工程
施工组织设计
平煤神马建工集团有限公司
附图：
附图一施工总平面图（临时工广图）
附图二凿井设备布置图
附图三供电系统图
附图四施工进度网络图
附图五施工进度横道图
前言
一、编制说明
我们在认真分析山西柳林金家庄煤业有限公司新建副斜井、主斜井延深工程工程招标文件及设计图纸等资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺。
强化管理，力求安全、优质、快速、高效完成工程施工。
在本工程施工过程中，科学管理，信守承诺，精心施工争创名牌，为用户提供满意的工程和服务。
确保安全和质量目标、确保工期目标。
高标准全过程控制施工，用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。
对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，进行事前、事中控制。
做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
二、设计特点
1、新建副斜井明槽段采用CX230挖掘机掘进。
2、新建副斜井表土段采用YC35-7型小型挖掘机配合LWL-180挖斗装载机掘进。
3、新建副斜井、主斜井延深基岩段及各巷道预留口采用全断面钻爆掘进，临时支护紧跟迎头，及时进行永久支护，实现掘支平行交叉作业的施工工艺。
4、新建副斜井使用LWL-180挖斗装载机装岩，2JK-3.5×2.1E型矿井提升机配6m3前倾式箕斗运输矸石和材料。
5、施工采取一次成井作业，将施工中的掘进、支护、水沟、台阶等几个分部工程，在一定距离内实行平行作业，不留或少留尾工。
6、永久铺底及铺轨工程待主体工程完工后，统一由下而上施工。
7、井筒掘进采用激光指向仪指向。
8、工作面采用大功率隔爆高效对旋轴流风机，抗静电阻燃风筒通风进行压入式通风，满足掘进工作面的用风需求。
9、对工作面涌水，采取“探、封、堵、截、排、引”等综合治理措施，立足改善作业环境，加快施工速度。
三、编制原则
1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及招标文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成井，加快施工进度。
3、施工方案安全可靠、工期科学合理，确保工程达到工程质量要求。
4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源。
优化劳动组织，确保各项经济技术指标的全面实现。
5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工。
提高劳动生产率，在确保安全质量的前提确保工程按期完成。
6、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。
7、加强现场管理、突出班组建设，实现安全“两无”---无重伤、无死亡的管理目标。
四、编制依据
1、《煤矿安全规程》（2011年版）；
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB）；
3、《煤矿井巷工程施工规范》（GB）；
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）；
6、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字<1999>第34号）；
7、《山西省安全质量标准化标准及考核办法》（2012）；
8、招标文件，编号：
CIGN12046；
9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等；
五、工程质量目标
工程质量：
合格。
六、安全管理目标：
无重伤、无死亡，实现安全文明施工。
我们在本工程的建设施工中，将主动接受建设单位和监理单位的监督与指导，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理、一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度。
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1新建副斜井工程
山西柳林金家庄煤业有限公司新建副斜井设计开口标高为+931.5m，设计方位角221°4'19"，施工坡度-21°，落底标高+569.548m；半圆拱形断面，净宽5200mm，净高4200mm。
1）表土段2.539m,双层钢筋砼支护；
2）基岩段498.675m，锚网喷+锚索支护；
3）躲避硐（表土段）1.8m，素砼支护；
4）躲避硐（基岩段）41.4m，锚网喷支护；
新建副斜井工程量合计1035.2m。
1.1.2主斜井延深工程
主斜井井筒已有段落底标高为+577.764m，设计方位角221°4'19"，施工坡度-21°，落底标高+546.539m；半圆拱形断面，净宽4500mm，净高3800mm。
设计主斜井井筒延深工程量218.294m，躲避硐工程量3m，支护形式为锚网喷+锚索支护。
1.2地质概况
根据建设方提供的综合柱状对相应地层自下而上进行描述，结合工程所在位置在施工前对所揭露地层进行详细划分:
奥陶系上马家沟组（Q2S）、奥陶系峰峰组（Q2f）、石炭系本溪组（C2b）、石炭系太原组（C2t）、二叠系山西组（P1S）、二叠系下石盒子组（P1X）、二叠系上石盒子组（P2S）、上第三系（P2）、第四系（Q）。
（附井筒预想柱状图）
（一）奥陶系上马家沟组（Q2S）
厚度253.6m，上段为灰、深灰色厚层状石灰岩、白云质灰岩及豹皮灰岩，夹白云质泥灰岩及泥质白云岩，厚61-73m，平均72.7m。
中段为青灰、灰黑色中厚层状石灰岩、灰白色白云质灰岩、豹皮状灰岩下段为灰黄、灰白色角砾状含白云质泥灰岩夹薄层泥灰岩，厚27-6m，平均58.9m。
（二）奥陶系峰峰组（Q2f）
平均厚度124.16m，上部为中厚～巨厚层状灰白、深灰色微晶石灰岩，薄层状黑色灰色泥灰岩、白云质灰岩、角砾状碎屑泥灰岩，局部夹薄层含铝质泥岩。
中下部为浅灰、灰白色角砾状泥灰岩、碎屑灰岩、夹薄层白云质灰岩及铝土质泥岩，含不稳定的似层状，透镜状细晶石膏2～3层或为巨厚层状泥灰岩，白云质灰岩与石膏层混生，并有石膏脉充填于裂隙中。
（三）石炭系本溪组（C2b）
平均厚度27.37m，灰黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色铝质泥岩、粉砂岩夹灰色中、细粒石英砂岩及薄层灰岩1-3层，薄煤层0-3层。
底部广泛分布一层铁铝岩系，上部常为铝质岩，灰白色，团块状，下部山西式铁矿呈黄铁矿结核，透镜状，鸡窝状分布，平行不整合于峰峰组灰岩之上。
（四）石炭系太原组（C2t）
下段：
平均厚度52.37m，灰、灰黑色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩组成的碎屑岩段，夹0-2层不稳定灰岩及薄层铝土质泥岩，含煤3-5层，其中8-1、8-2、9号煤为全区可采煤层。
本段底部以灰、灰白色中～细粒石英砂岩K1连续沉积于本溪组之上。
中段：
平均厚度96.22m，主要由3层碎屑泥晶（微晶）灰岩夹泥质岩类和煤层组成的海陆交互相含煤岩段，灰岩L5、L4、L3层位稳定，L5、L4灰岩向上局部相变为泥灰岩类，灰岩中夹黑灰色泥质岩。
含煤4层，为不可采煤层。
上段：
平均厚度6.62m，深灰、黑灰色泥岩，砂质泥岩、粉砂岩夹薄层铝土质泥岩，局部一薄煤层（6-1），底部泥质岩中含动物化石。
（五）二叠系山西组（P1S）
平均厚度60.8m，深灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，中～细粒砂岩及煤层组成的过渡相含煤岩系、含煤3-5层，其中3、4号煤层为井田内稳定发育的全区，其余为不可采煤层。
底部K岩为灰色细粒石英长石砂岩，局部相变为砂质泥岩或泥岩，与下伏地层整合接触。
（六）二叠系下石盒子组（P1X）
平均厚度81.93m，由灰色、深灰色石英砂岩、长石石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及泥岩组成，下部偶夹1～2层煤线。
上部为黄绿、灰绿色细～粗粒长石石英杂砂岩夹黄绿、灰绿色砂质泥岩、顶部为灰黄～褐黄色泥岩（桃花泥岩）。
下部为灰色、绿灰色中细粒岩屑石英砂岩、长石石英砂岩与深灰～黑灰色泥岩，砂质泥岩互层，底部砂岩K4为灰白，深灰色，中厚层状，中、粗粒长石石英砂岩，石英约70%以上，长石占14～25%，岩屑5～14%。
（七）二叠系上石盒子组（P2S）
下段：
平均厚度137.13m，为黄绿色、灰白色砂岩、粉砂岩与杂色、深灰色及紫红色泥岩、砂质泥岩互层，底部砂岩K6为黄绿色厚层状中粗粒长石石英砂岩，含砾石。
上段：
平均厚度91.4m，紫红色砂质泥岩，夹黄绿色、深灰色砂岩及灰黑色泥岩，底界为黄绿色厚层状粗～中粒岩屑长石砂岩。
（八）上第三系（P2）
平均厚度32.73m，为黄红色、棕红色、棕紫色粘土，砂质粘土，钙质粘土夹砂砾。
底部常发育一砂砾岩层。
（九）第四系（Q）
上更新统（Q3）：
0~162.8m，浅黄、浅灰黄色砂质粘土、粉砂土和亚砂土，颗粒均匀，结构疏松，无层理，大孔隙和垂直节理发育，构成黄土高原地貌，据X射线分析主要成份为石英、方解石、长石、云母、绿泥石及蒙脱石。
全新统（Q4）：
厚度10m，近代河流冲积层，岩性为不同时代的砂、砾、泥质岩碎屑组成，角度不整合于各时代地层之上。
1.3矿井水文地质
根据井检孔地质及水文地质资料，井筒施工所穿过的主要含水层分别为：
（一）奥陶系上马家沟组（Q2S）
是奥灰岩的主要含水层，一般为强富水含水层；在水平方向上，在构造发育部位和浅埋区一般富水性较强，否则较差。
（二）奥陶系峰峰组（Q2f）
岩溶裂隙不甚发育，据相邻的陈家湾井田ZK6-0水文孔资料，由于井田距排泄区距离较近，峰峰组地层中就有较好的含水层，但也属中等富水含水层。
（三）石炭系太原组（C2t）
主要含水层为灰岩和中粗粒砂岩，含水层总厚度16.2m，钻孔单位涌水量为0.00083Ls·m，属弱富水含水层。
但其含水层的富水性与奥灰水一样也有其不均一性，一般浅埋区、裂隙发育，补给条件较好富水性相对较强，深埋区则富水性相对较差。
（四）二叠系（P）
含水层以中粗砂岩为主。
据ZK3-4水文孔资料，该含水层厚10.9m，钻孔单位涌水量为0.00034Ls·m，属弱富水含水层，水质类型为HCO3-·SO42--Na+型，矿化度0.62gL。
（五）上第三系（P2）
含水层为底部的半胶结状砾石层。
连续性较差，补给条件差，且厚度不稳定，故富水性差异较大，一般单井出水量10m3d，属弱富水含水层。
水质类型为HCO3-Na+型。
（六）第四系（Q）
上更新统（Q3）：
多为透水而不含水岩层，局部含上层滞水，水量微弱。
全新统（Q4）：
含水层主要为砂砾石层。
含水层厚度小，单井出水量也不大，可供生活和灌溉用水，属弱富水含水层。
水质类型为HCO3-·SO42--Na+·Mg2+型。
1.4煤与瓦斯
本矿井为低瓦斯矿井，根据招标文件提供的地质剖面图，施工该井筒时应加强探煤工作，确保不误揭煤层。
第二章施工准备
2.1施工准备工作内容
开工前，矿方负责施工场地具备施工条件。
施工用料场、搅拌站及井口周围布置，投标人根据工业广场平面图进行设计，报招标人批准。
1、供电：
招标人在工广区提供10KV电源接口，投标人安表计量接入使用并自行建设供电设施。
2、通讯：
必须安装程控电话，配备交换机，构成生产、办公和井上、下通讯网。
利用英特网，搞好信息化管理。
3、供水：
矿方供水至工广，水源可靠。
4、场内道路：
招标人将施工场地与公共道路的通道开通，其它临时道路由施工单位进入现场后自行解决。
5、排水：
招标人提供排水出口。
投标人负责排水设备、设施、管路敷设和排水工作（满足环保要求）。
6、压风：
由承包方按施工需求自行安装压风装置。
7、排矸：
施工期间汽车排矸，按招标人指定地点排放。
8、水准点及坐标控制点：
开工前2天由招标人书面通知。
9、建材供应：
工程所需各种材料全部由承包人自行采购，承包人对合格证明、质量负责。
2.2凿井措施工程
为确保本工程施工的顺利按期进行，根据合理实用的原则，凿井期间，除利用建设单位提供的永久设施外，尚需施工部分措施工程，主要包括临时办公和生活区、各车间等，共安排2510（1200）m2用地详见表2-1《新建副斜井、主斜井延深工程临时用地表》。
2.3施工准备期安排
2.3.1施工准备的原则
1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，应在施工准备前期完成。
3、建筑安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。
4、靠近器材仓库和堆放场地堆放。
建筑施工器材要便于运输。
5、符合环境保护、劳动保护、防火要求。
2.3.2施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备和对外协作工作。
具体内容为：
1、完成实测定位工作。
2、完成必要的生活福利设施和工业设施。
3、落实施工准备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训。
4、完成生产系统安装调试，具备正式施工条件。
2.3.3施工准备工作安排
人员进场后，进行生产辅助系统及地面大临工程施工，施工准备期共计30天。
新建副斜井、主斜井延深工程临时用地表表2-1
序号
用途
面积（m2）
位置
需用时间
1
变电所
200
井口附近
至完工
2
机修室
120
井口附近
至完工
3
搅拌站
60
井口附近
至完工
4
水泥库
180
井口附近
至完工
5
锅炉房
30
建设方指定
至完工
6
食堂
120
建设方指定
至完工
7
浴室
120
建设方指定
至完工
8
职工宿舍
1000
建设方指定
至完工
9
办公室
200
建设方指定
至完工
10
更衣室
20×4
建设方指定
至完工
11
材料库
60
井口附近
至完工
12
木工房
20
井口附近
至完工
13
矿灯房
40
井口附近
至完工
14
砂石场地
（1200）
井口附近
至完工
15
暖风机房
30×2
井口附近
至完工
16
车库、油库
220
井口附近
至完工
合计
2510（1200）
注：
根据现场实际情况使用场地。
第三章施工方案及施工装备
3.1施工方案选择原则
1、新建副斜井明槽段采用CX230挖掘机配合自卸汽车装运渣土，辅以风镐、高效风铲刷扩施工；HBT-30型砼输送泵输送砼，多套组装金属模板衬砌永久支护的机械化作业线，具有机械化程度高，施工速度快，易保证质量等优点。
2、新建副斜井表土段采用YC35-7型小型挖掘机配合LWL-180挖斗装载机掘进，辅以风镐、高效风铲刷扩施工；在主提绞车安装形成之前，采用两台JY-5型运输绞车、每钩提升两台1m3V型侧翻式矿车运输；HBT-30型砼输送泵输送砼，多套组装金属模板衬砌永久支护的机械化作业线，具有机械化程度高，施工速度快，易保证质量等优点。
3、新建副斜井、主斜井延深基岩段及各巷道预留口采用全断面钻爆掘进，2JK-3.5×2.1E型矿井提升机配6m3前倾式箕斗运输，MQT11Q-C（MQT451.8）型锚杆钻装机打装锚杆，转Ⅶ型中心转子式喷射机喷射砼，锚网喷支护紧跟迎头，锚索支护滞后进行，在一定距离内实现掘支平行交叉作业。
4、及早形成并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工供电、通风、排水需要。
5、坚持“有疑必探，先探后掘，以放为主，疏堵结合”的施工原则，做好防治水、过断层破碎带工作；防范重大地质灾害的发生。
6、坚持全断面光面爆破和一次成井，搞好文明施工。
3.2施工方案
1、根据本工程特点，人员进场后，尽快完成新建副斜井工程施工所需的供电、通风、供风、排水、提升运输等辅助系统。
2、新建副斜井明槽挖掘机掘进，新建副斜井表土段采用YC35-7型小型挖掘机配合LWL-180挖斗装载机掘进，新建副斜井、主斜井延深基岩段及各巷道预留口采用全断面钻爆掘进，临时支护及锚网索喷支护及时进行，双层钢筋砼支护滞后工作面一定距离与迎头平行作业。
3.3采用“四新”加快施工速度
3.3.1新工艺
新建副斜井明槽段采用CX230挖掘机掘进，自卸汽车装运渣土；新建副斜井表土段采用YC35-7型小型挖掘机配合LWL-180挖斗装载机掘进，新建副斜井、主斜井延深基岩段施工采用全断面钻爆掘进，2JK-3.5×2.1E型矿井提升机配6m3前倾式箕斗出矸；YBJ-600型激光指向仪指向、FBD-№6.32×30型大功率高效隔爆对旋轴流风机通风等配套的机械化施工新工艺。
3.3.2新技术
硬度较大岩石段采用中深孔控制爆破、循环作业法施工、大功率高效隔爆对旋轴流风机供风、新型瓦斯监测系统、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理及工业电视实时监控系统等新技术。
地面采用压风余热回收工艺形成供热系统，实现环保节能的要求。
3.3.3新材料、新设备
采用抗静电阻燃胶质风筒、高照度隔爆投光灯、锚杆（索）钻机、YC35-7型小型挖掘机、LWL-180挖斗装载机、LGDF-947C40m3螺杆式压风机、HBT-30型砼输送泵等新材料、新设备。
3.4施工装备
根据已选定的施工方案而定的施工机械装备见表3-1。
施工机械装备表表3-1
名称
单位
数量
规格型号
提升
运输
提升机
台
1
2JK-3.5×2.1E
箕斗
台
5
6m3
绞车
台
2
JY-5（主提升未形成之前使用）
V型侧卸车
台
2
1m3（主提升未形成之前使用）
人车
台
1
XRB-156
砼搅拌
配料机
台
1
PL-1000
强制搅拌机
台
2
JMZ-750
通风
防爆对旋轴流风机
台
2
FBD-№6.32×30
压风
压风机
台
2
LGDF-947C40m3螺杆式
压风管
路
1
Φ159×4.5
排水
卧泵
台
2
MD85-45×3
卧泵
台
2
MD46-50×6
卧泵
台
2
MD46-50×12
排水管
路
1
Φ108×4
装载机
台
1
ZL-50
挖掘机
台
1
CX230
挖斗机
台
1
LWL-180
凿岩机
台
YT-28根据需要配置
锚杆钻机
台
4
MQT11Q-C
锚索钻机
台
3
MQT-1202.3
组合模板
套
20
砼输送泵
台
1
HBT-30
砼喷射机
台
3
ZP-转Ⅶ
激光指向仪
台
2
YBJ-600根据需要配置
水准仪DS3-1
台
1
3mm
全站仪RTS632E
台
1
2″
第四章施工方法
4.1井筒工程施工
4.1.1设计特征
新建副斜井设计坡度为21°，设计全长992m，净断面18.9m2，净高4200mm，净宽5200mm。
冻土段设计全长2.539m采用双层钢筋砼支护，掘进断面25.8m2，支护厚度500～1000mm，砌砼为C30；表土段及基岩过渡段设计全长490.786m采用双层钢筋砼支护，掘进断面25.1m2，支护厚度500～800mm，砌砼为C30；基岩段498.675m采用锚网喷+锚索支护，掘进断面20.1m2，支护厚度100mm，喷射砼为C20。
主斜井延长工程设计坡度0～25°，设计全长218.294m，净断面15m2，净高3800mm，净宽4500mm，采用锚网喷+锚索支护，掘进断面17m2，支护厚度100mm，喷射砼为C20。
4.1.2新建副斜井明槽段施工
1、开挖
新建副斜井明槽段25m采用CX230型挖掘机挖掘，ZL-50型装载机装矸，8吨自卸汽车排矸。
明槽开挖范围外15m内不得有重型设备停留。
明槽施工时，应采取一定的安全措施：
若明槽开挖范围外有人员施工，应设有安全保护措施，避免人员、设备坠落。
施工时为防止边坡坍塌，采用钢管桩加木板护坡，边坡坡度系数不得大于设计。
如果涌水量大于5m3，可满足要求。
新建副斜井风动工具用风量统计表表5-1
机具名称
型号
数量（台）
台耗量m3min
计算风量m3min
锚杆钻机
MQT11Q-C
3
3.4
10.2
锚索钻机
MQT-1202.3
3
3.4
10.2
喷浆机
ZP-Ⅶ
3
8
24
风钻
YT-28
12
3.8
45.6
风泵
QYW-25-45
3
3.5
10.5
总计
100.5
不同类型的风动机具同时使用系数取0.6
60.21
5.6.2压风管路的选择
井筒最大用风量60.21m3min。
压风管内径d=√4QP060πwP1
=√（4×60.21×0.1）（60×π×9×0.7）=0.142m=142mm
式中Q—最大消耗风量，为60.21m³min
P0—吸气大气一般为0.1MPa
P1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9MPa，取P1=0.7MPa
W—管道内压缩空气流速一般5～10ms取W=9ms
故新建副斜井选取一路φ159×4.5mm无缝钢管作为压风管满足要求。
5.7通风与防尘
5.7.1通风方案
新建副斜井施工采用局扇压入式通风，前期安设两台2×30kw对旋风机（即在地面距主斜井口50m外），在巷道内靠帮敷设一趟Φ800mm胶质抗静电、阻燃风筒。
风筒接头必须牢固，正确使用反压边，严防脱节，风筒吊挂做到平、直、稳，设专人维护和管理，达到省级标准。
5.7.2通风设备选型
工作面通风机按1000m通风距离验算。
2台FBD-No6.32×30型防爆压入式对旋轴流风机作为通风机设备。
布置一路Φ1000mm抗静电阻燃胶质风筒。
井下人员25人；最低风速V≥0.25ms。
1、风量计算
1）按人员计算：
Q=4×Ni=4×25=100m3min。
N-井下工作面同时工作最多人数，25人。
2）按最小风速计：
副斜井井筒，Q=S×V=0.25×60×18.9=284m3min。
3）按排炮烟时间计算：
最大通风距离1000m。
Q=7.8[KA（S.L）2]13Tz=7.8×[0.3×30×（18.9×1000）2]13÷40=287m3min。
式中Q-工作面风量，m3min；
K—淋水系数，按0.15～0.8取值；
A—一次起爆炸药量，Kg；
S—巷道净断面m2；
T—排炮烟时间，40～60min；
L—掘进巷道通风长度，m；
4）由上述计算得知局扇工作风量
Q工=Q×1.25=287×1.25=355m3min。
2、通风机选型
综合以上计算得知选用2台FBD-No6.32×30型防爆压入式对旋轴流风机（（配用电机功率：
2×30kw，风量为580～370m3min，风压为6300～1100pa作为工作面通风机（备用一台）,满足副斜井施工需求。
5.7.3综合防尘
为保井下作业人员免受尘害，施工中必须采取湿式凿岩、排矸洒水、冲洗岩帮、潮喷砼、安装喷雾装置及个人防护六项综合防尘措施。
5.8供水系统
5.8.1地面供水系统
设水塔，潜水泵抽水到水塔里，再供应各用水单位。
5.8.2井下供水系统
矿方提供水源取到临时工广，井筒布置
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