工程材料复习资料Word格式.doc

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如错位

面缺陷：

原子排列的不规则区域在空间两个方向上的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。

如晶界和亚晶界

如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高的强度，随着晶体中的缺陷的增加。

金属的强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属的强度又随晶体缺陷的增加而增

加。

因此，无论点缺陷，先缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。

同时晶体缺陷的存在还会增加金属的电阻，降低金属的抗腐蚀性能

3.1晶粒的大小取决于形核率N及晶核的长大速率G。

如何控制它的速度？

3.2.什么是过冷度？

液态金属结晶时为什么必须过冷？

把理论结晶温度T。

与实际结晶温度T之差，称为过冷度△T，即△T＝T。

-T因

为从能量的角度看，过冷是金属结晶的必要条件。

只有过冷，才具备G<

G的能量

条件，才能有液态金属自发结晶成为固态金属的驱动力。

3.3.为什么铸件常选用靠近共晶成分的合金生产，压力加工件则选用单相固溶体成分合金？

靠近共晶成分的合金，因其液相线与固相线的温度间隔最小，故流动性好，又不易

产生分散的缩孔；

而对于它在凝固过程中容易出现集中缩孔的现象，生产上多采取

设置冒口的方法，并控制这种缩孔于冒口处，待铸件成形后，再将冒口切除，以保

证铸件的质量，因此，共晶成分或靠近共晶成分的合金宜于制作铸件；

单相固溶体

成分合金，因其塑性较好，具有良好的压力加工性能，容易实现均匀的变形，故…

3.4.在实际生活中，常采用哪些措施控制晶粒的大小？

答：

①采用的方法：

变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法

来控制晶粒大小。

②变质处理：

在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，

造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而

提高了形核率，细化晶粒。

③机械振动、搅拌。

④超声波振动

5.1.何谓热处理？

其主要环节是什么？

答：

热处理是将固态金属或合金通过加热、保温和冷却的方式来改变其组织结构以获得

预期性能的一种综合的加工工艺。

整体热处理、主要环节表面热处理、化学热处理

5.2.什么是C曲线？

将各不同等温温度下测得的转变开始时间和终了时间标注在温度—时间（对数）坐

标系中，并分别把开始点和终了点连接起来，便得到过冷奥氏体等温转变开始线和

终了线，由于曲线形状与字母“C”相似，故又称C曲线。

5.3.奥氏体的形成过程？

奥氏体晶核的形成→奥氏体晶核的长大→残余渗碳体的溶解→奥氏体成分的均匀化

5.4.钢的表面处理分为几个类：

一、表面淬火①火焰加热、接触电阻加热②感应加热③激光、电子束加热④物理、化学气相沉积

6.1.金属塑性变形的主要方式是什么？

解释其含意

滑移与孪生滑移是指当应力超过材料的弹性极限后，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象孪生是原子的相对切变距离小于孪生方向

上一个原子间距，它也是通过位错运动来实现的

6.2.为什么室温下钢的晶粒越细，强度、硬度越高，塑性、韧性也越好？

晶界是阻碍位错运动的，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒的变形。

因此，金属的晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向的晶粒数便愈多，对塑性变形的抗力也愈大。

因此，金属的晶粒愈细强度愈高。

同时晶粒愈细，金属单位体积中的晶粒数便越多，变形时同样的变形量便可分散在更多的晶粒中发生，产生较均匀的变形，而不致造成局部的应力集中，引起裂纹的过早产生和发展。

因此，塑性，韧性也越好

6.3.什么是加工硬化现象？

指出产生的原因即消除的措施

①随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；

塑性、韧性迅速迅速下降的现象称为加工硬化现象。

②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。

另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产生的加工硬化来提高钢丝的强度的。

加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

如冷拉钢丝拉过模孔的部分，由于发生了加工硬化，不再继续变形而使变形转移到尚未拉过模孔的部分，这样钢丝才可以继续通过模孔而成形

6.4.三个低碳钢试样，其变形度分别为5％、15％、30％，如果将他们加热至800℃，指出哪个试样会出现粗晶粒，为什么？

变形量为5%的试样会出现粗晶粒，因为当变形程度大%2——10%时，金属中只有部分晶粒发生变形，变形极不均匀，变形储能仅在局部地区满足形核能量条件，以致只能形成少量的核心，并得以充分长大，从而导致再结晶后的晶粒特别粗大。

这样变形程度称为临界变形度，超过临界变形度以后，随着变形程度的增加，变形越来越均匀，再结晶时形成的核心数大大增加，故可获得细小的晶粒

7.1.何谓合金钢？

它与同类碳钢相比有哪些优缺点？

在冶炼优质碳钢的同时有目的地加入一定量的一种或一种以上室温金属或非金属元素。

这类元素统称合金元素，这类含有合金元素的钢统称合金钢优点：

比同类碳钢相比①强度高②淬透性高③高温强度高、热硬性好④具备特殊的物理化学性能缺点：

在压力加工、切削加工、焊接工艺性方面比同类碳钢稍差，且成本高

7.2.简述合金元素对合金钢的主要影响和作用规律？

答：

主要作用①合金元素能强化钢中的基本相⒈合金元素对F的影响：

合金元素溶入铁素体中形成合金铁素体，由于与铁的晶格类型和原子半径不同而造成晶格畸变，产生固溶强化效应2.合金元素与C的作用：

如VC、TiC、②合金元素能改变Fe—Fe3C相图中的相区合金元素加入；

对Fe—Fe3C相图中的相区，相变温度，共析点，共晶点都有影响所有扩大A相区的元素如：

Mn、Co、C、N、Cu等，均使S点、E点向左下移动，降低A3和A1点温度③合金元素对热处理的影响几乎所有合金元素都不同程度地阻碍奥氏体晶粒长大

7.3.分析合金元素对过冷奥氏体转变的影响？

①除Co以外，大多数合金元素渗入奥氏体后都使C曲线右移或变形，均可增加过冷奥氏体的稳定性②除Al、Co、Si外，大多数合金元素溶入奥氏体后，均降低钢的Ms点，使某些淬火钢中的残余奥氏体增多

8.1.铝合金的形态有两种？

形变铝合金和铸造铝合金

8.2.什么叫白铜，青铜，黄铜，含有哪些东西？

白铜是Cu－Ni系合金和Cu－Ni－Zn、Cu－Ni－Mn系合金的统称

青铜是把铜铝、Cu－Pe，铜铅、铜硅等铜合金称为无锡青铜或特殊青铜

黄铜是以Zn为主加合金元素的铜合金称为黄铜

12.1对下列零件做出材料选择,并说明选材理由，制定其工艺路线，说明各热处理工序的作用及相关组织？

⑴普通机床主轴⑵汽车齿轮⑶机床的床身⑷

⑴机床主轴：

运行平稳无强烈冲击、载荷不大、转速中等，对表面耐磨性和心部韧性要求不太高。

大多采用碳钢（40、45钢）制造其工艺路线：

下料→锻造→正火→粗加

工→调质→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品

⑵汽车齿轮：

汽车齿轮受力较大，高速运转且受冲击频繁，其耐磨性、疲劳强度、心部强度以及冲击韧度等要求均比机床齿轮高，一般用合金渗碳钢20Cr或20CrMnTi其工艺路线：

下料→锻造→正火→切削加工→渗碳→淬火及低温回火→喷丸→磨削加工→成品。

⑶某机床变速箱齿轮（模数m=4），要求齿面耐磨，心部强度和韧性要求不高，材

料选用45钢；

其工艺路线：

下料→锻造→正火→粗加工→精加工→局部表面淬火+低温回火→精磨→成品

⑷镗床镗杆，在重载荷下工作，精度要求极高，并在滑动轴承中运转，要求镗杆表面有极高的硬度，心部有较高的综合机械性能，材料选用38CrMoALA。

其工艺路线：

料→锻造→退火→粗加工→调质→精加工→氮化→研磨→成品

18.试述碳钢的分类及牌号的表示方法。

分类：

1）按含碳量分类

低碳钢：

含碳量小于或等于0.25%的钢，0.01~0.25%C 

≤0.25%C

中碳钢：

含碳量为0.30~0.55%的钢 

0.25~0.6%C

高碳钢：

含碳量大于0.6%的钢 

0.6~1.3%C 

＞0.6%C

（2）按质量分类：

即含有杂质元素S、P的多少分类：

普通碳素钢：

S≤0.055% 

P≤0.045%

优质碳素钢：

S、P≤0.035~0.040%

高级优质碳素钢：

S≤0.02~0.03%；

P≤0.03~0.035%

（3）按用途分类

碳素结构钢：

用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等，及机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。

碳素工具钢：

用于制造各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢，在质量上都是优质钢或高级优质钢。

牌号的表示方法：

（1）普通碳素结构钢：

用Q+数字表示，“Q”为屈服点，“屈”汉语拼音，数字表示屈服点数值。

若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，A、B、C、D质量依次提高，“F”表示沸腾钢，“b”为半镇静钢，不标“F”和“b”的为镇静钢。

（2）优质碳素结构钢：

牌号是采用两位数字表示的，表示钢中平均含碳量的万分之几。

若钢中含锰量较高，须将锰元素标出，

（3）碳素工具钢：

这类钢的牌号是用“碳”或“T”字后附数字表示。

数字表示钢中平均含碳量的千分之几。

若为高级优质碳素工具钢，则在钢号最后附以“A”字。

36.某型号柴油机的凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度（HRC>

50），而心部具有良好的韧性（Ak>

40J），原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火，现因工厂库存的45钢已用完，只剩15钢，拟用15钢代替。

试说明：

（1）原45钢各热处理工序的作用；

（2）改用15钢后，应按原热处理工序进行能否满足性能要求？

为什么？

（3）改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下采用何种热处理工艺？

（1）正火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；

调质处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度；

局部表面淬火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。

（2）不能。

改用15钢后按原热处理工序会造成心部较软，表面硬，会造成表面脱落。

（3）渗碳。