矸石仓施工安全技术措施.docx
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矸石仓施工安全技术措施
13104下顺槽矸石仓施工安全技术措施
采煤（CS）-2014-08-14
工作面名称：
13104综放工作面
施工区队：
综采队
编制人：
施工负责人：
总工程师：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审意见
会审单位及人员签字
生产科：
年月日
安检科：
年月日
调度室：
年月日
机电科：
年月日
通防队：
年月日
总工程师：
年月日
一、存在主要问题
二、处理意见
13104下顺槽矸石仓施工安全技术措施
一、概述
根据生产科提供的地质资料,13104上顺槽从7月21日早班工作面向前推进62m将遭遇F8断层，13104下顺槽向前推进43m将遭遇底鼓地质构造，此段地质构造岩石高度1.5—1.7m，长度23m，断层的岩性为粉砂岩，岩石的硬度在2-3之间，为确保13104综放工作面的煤质质量和机电设备在过断层期间不受磨损、损害，特编制13104下顺槽矸石仓施工安全技术措施。
2、矸石仓施工要求
1、施工方案
（1）矸石仓施工采用打眼放震动炮松动煤体，使用风镐刷帮落煤。
原煤由人工装入皮带输送机。
（2）运煤路线：
人工攉煤→13104下顺槽皮带输送机→机道上山强力皮带→煤仓→主平硐皮带→地面煤场。
2、过F8断层前，从13104下顺槽联巷口向里通尺326m处，每隔3m施工一个矸石仓，共计8个矸石仓，矸石仓断面：
净深4m，净宽3m，净高2.5m。
3、矸石仓支护采用锚网支护，顶部采用φ16×1800mm的普通锚杆+8#机制6m×1.4m的金属网，锚杆间排距为700mm×800mm,顶锚5根，顶锚使用锚固剂为MSCK2335型树脂锚固剂；每根锚杆使用2卷树脂锚固剂。
帮部采用φ32×1800mm的木锚杆+8#机制6m×1.4m的金属网，锚杆间排距为800mm×800mm，帮锚各3根，每掘进一排共施工11根锚杆，起锚高度800mm。
4、连网要求：
网与网搭接长度100mm，连网使用14#双股铁丝连接牢固，连网间距不大于200mm，锚杆托盘必须紧贴岩壁。
5、施工工序：
交接班检查、处理隐患（残炮、瞎炮、顶帮）→打眼→装药→检查、处理隐患→放炮→检查、处理隐患→出渣→支护。
3、作业形式
1、安全检查
（1）安全确认
施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。
（2）设备防护
放炮时，需把爆破影响范围内前、后20米内皮带设备、电缆管路用1米的废旧皮带打孔配合8#铁丝捆扎包裹好，防止在放炮时岩石崩出损坏设备。
2、打眼
根据生产科提供的矸石仓断面尺寸，采用掏槽眼配合周边眼布置，掏槽眼：
眼距1200mm，排拒700mm，眼深1200mm，炮眼距底板1000mm。
周边眼：
眼距1200mm，排距700mm，眼深1200mm，上、下排眼距顶、底板各300mm；掏槽眼与周边眼的间距为700mm，排拒为600mm，打眼方式为使用ZQS-35/1.5S型手持式风钻打眼，钻杆的长度为1500mm。
3、装药
采用串联正向一次爆破，装药量为每眼2#岩石乳化炸药2卷，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，装药与打眼不得平行作业，装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触，装药后炮眼封泥采用1卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，封泥长度封满炮眼，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥，装药必须采用正向连续装药。
炮眼特征表
名称
序号
个数
眼深m
炮眼角度
单孔装药量
联线
方式
装药
结构
垂直
水平
卷数
重量
掏槽眼
1-4
4
1.2
900
770
2
0.4kg
串联
正向
装药
周边眼
5-14
10
1.2
850
850
2
0.4kg
爆破说明书
序号
项目
备注
1
打眼工具
名称
ZQS-35/1.5S型风钻
台数
2
2
炮眼特征
平均深度
1.2m
3
炸药
炸药种类
2#岩石乳化炸药
循环用量
9.2Kg
4
雷管
种类
毫秒延期电雷管
循环用量
最大14个
5
炸药
水炮泥
最大14个
封泥长度
封满炮眼
4、爆破
放炮必须由专职放炮员使用MFd-200发爆器完成，采取分次打眼、分次装药、分次爆破。
先掏槽后周边。
每次放炮前必须派人设好警戒，放炮距离为120m，警戒距离不得小于150米，待工作面及上、下顺槽所有人员撤离至爆破地点150米处警戒线外后、由班组长清点人数，并严格执行“一炮三检”，“去二回一”和“三人联锁”爆破制度,方可下达起爆命令，放炮后至少等待15分钟才能进入工作面，检查放炮效果、是否存在瞎炮残炮和顶板情况、设备电缆管路是否有所损坏，如有异常及时处理。
5、爆破要求
（1）炮眼深度1.2m。
使用风钻打眼，炮眼孔径为42mm。
（2）炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，每卷炸药为0.2Kg。
雷管使用毫秒延期电雷管。
（3）采用正向装药，正向爆破。
连线采用串联连线方式，连线时接线头拧紧并悬空，裸体脚线部分不得与电缆线或设备部件接触。
（4）实行分次打眼、分次装药、分次爆破。
先掏槽后周边。
（5）爆破采用MFB100型发爆器起爆。
每次放炮前必须派人设好警戒，警戒距离不得小于120m,放炮后至少等待15分钟才能进入爆破地点。
（6）警戒点共2点：
第1点在13104下顺槽距离爆破地点150m警戒线外；第2点13104上顺槽距离爆破地点150m警戒线外；；（后附爆破图表、爆破警戒图）
四、施工准备
1、施工前，必须将本措施贯彻到全队每位职工，保证现场作业人员熟知过断层方法及安全技术措施。
2、施工前必须将施工所需的风钻、风镐、锚杆钻机、钻杆、支护材料等准备到位。
3、施工前，跟班队长必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
4、跟班队长要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止在施工期间出现意外事故。
5、施工前将现场杂物清理干净，前后20m范围内的电缆、管线用旧皮带盖严、护实，严加保护，作业时严防将管线、电缆损坏。
五、一般安全技术措施
1、跟班队长及班组长必须随身携带便携仪、工作面在打眼前、后必须观测施工地点20米范围内的瓦斯聚集情况、如有异常及时停止施工、并汇报调度室通知瓦检员进行检测。
2、工作面放炮后顶板及煤壁易出现破碎片帮现象、应采取相对应的安全防护措施。
3、加强通风管理和瓦斯检查。
严格执行“一炮三检”制和“瓦斯巡回检查”制。
严禁空班漏检，确保工作面风量充足。
4、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，坚持“去二回一”的警戒原则。
5、加强电气设备管理，杜绝失爆现象。
6、严格执行“敲帮问顶”制度，发现活岩、活碴及时处理。
7、施工过程中放炮、出渣时，不准开起皮带输送机；并对皮带输送机等设备开关进行停电闭锁，并挂好停电牌安排专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
8、进行背顶工作时，现场必须安排一名班长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安排专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。
9、各作业人员要加强“自保、互保”意识、精神饱满，注意力要集中，确保安全。
10、跟班队长、班长必须坚持现场指挥作业，按照措施要求施工，确保人员安全及工程质量达标。
11、打眼、装药、联线期间要坚持敲帮问顶制度，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，敲帮问顶操作人员要站在顶板支护完好的安全地点施工，并设专人看护，严防因冒顶、掉碴、片帮伤人。
六、风镐使用安全措施
1、使用风镐是风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。
2、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
3、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
4、避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
5、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
6、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
七、爆破安全措施
1、炸药、电雷管的领取
（1）爆破工必须持证领取雷管、炸药，背药工必须持证背药。
（2）领取炸药、电雷管严格按要求领取爆炸材料。
爆破工必须仔细检查炸药、电雷管是否符合要求；将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内，严禁将发爆器等物品装入炸药、雷管箱内。
（3）爆破工和背药工检查核对炸药质量和数量，确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。
雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。
2、炸药、电雷管的运送
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药应有专人进行运送，单人背药量不超过20kg。
（2）运送电雷管的爆破工和运送炸药的背药工不得并排同行，炸药和雷管运送间距在20m以上。
（3）运送途中，应轻拿轻放，不准冲撞和敲打，严禁奔跑；中途行走和休息，都必须注意避开带电体和导电体。
3、工作面炸药、电雷管的贮存
（1）爆破材料必须存放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。
（2）工作面必须有备用炸药箱以备装配起爆药卷时使用。
备用炸药箱放置地点与贮存炸药的炸药箱相同。
4、炸药、电雷管的退库
（1）每次爆破工作完成后，爆破工必须将剩余的爆炸材料进行清点。
（2）需退回的爆炸材料都必须由跟班队长或班组长的监督下由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，到爆炸材料库办理退库手续。
5、爆破前的准备工作
（1）当班班长及爆破工必须做好第一次安全检查。
（2）检查上一班是否留有拒爆（残爆）。
（3）检查工作面上、下安全出口，必须畅通。
6、爆破工装配起爆药卷规定
（1）装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或帮助。
（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体，警戒线之外附近存放炸药、雷管箱处进行。
（3）装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员。
（4）严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
（5）爆破工打开炸药箱取出适量炸药，装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。
（6）用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔、孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。
（7）爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。
（8）将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前脚线均匀用力抽出。
并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。
抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。
（9）将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线末端缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。
（10）装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。
（11）一个起爆药卷只能插入一个电雷管。
（12）装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。
（13）起爆药卷装配完后，应清点数目并妥善保存。
（14）起爆药卷必须单独存放，不得同其他炸药或电雷管混放。
（15）起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。
7、做好装药前安全检查工作
（1）检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出爆破地点。
（2）检查炮泥、水炮泥质量、数量。
（3）爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。
（4）清除炮眼内的煤、岩粉和水。
8、爆破工敷设爆破母线
（1）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧或相互交叉时，爆破母线必须挂在电缆下方，并且保持0.3m以上的距离。
爆破母线不得随意敷设在巷道上，不得敷设在水中、淤泥或淤煤中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。
（2）爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。
（3）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（4）爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空。
9、装药规定
（1）装药前，起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。
（2）装药顺序：
先上部眼、后中部眼、再下部眼，依次进行。
（3）装药时，必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。
（4）装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。
（5）一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。
10、封泥规定
（1）药卷装入后，要先装30mm～40mm长的粘土炮泥，再装水炮泥。
（2）水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土炮泥封填，前两卷炮泥要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须必须依次用力捣实。
（3）捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。
（4）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
（5）封泥后，必须将雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路且悬空，避免与导电体相接触。
（6）一茬炮全部装完药后，爆破工必须先将剩余炸药放回专用箱内，然后点清、核对雷管、炸药消耗量。
11、爆破
（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达0.5%时，严禁爆破。
（3）打眼、装药、爆破期间皮带输送机必须停电闭锁，电源开关挂“有人工作，禁止送电”牌，并安排专人看守，只有接到班长的命令才能重新开启电源。
（4）打眼、装药、联线期间要坚持敲帮问顶制度，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，敲帮问顶操作人员要站在顶板支护完好的安全地点施工，并设专人看护，严防因冒顶、掉碴、片帮伤人。
（5）打眼前，要将煤墙侧浮煤、浮矸清理干净，严禁在浮煤、浮矸上打眼。
（6）打眼时，附近不得进行其它与打眼无关的工作。
（7）打眼后，打眼设备要存放到不影响行人，距爆破地点至少30m远的安全地点。
（8）领炸药、做炮头、装药、联线、爆破等工序，每班必须指定明确的负责人，其他人不得随便参与或干预他们的正常工作。
（9）爆破母线不能和电缆吊挂在一起。
（10）脚线与母线连接点必须吊挂在无顶板淋水处。
（11）爆破时要严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。
爆破前吹三遍哨，并用工作面通讯电话喊话三次，发出爆破信号后至少停5s后才能起爆。
（12）只能由爆破工且必须使用起爆器起爆，工作面严禁放明炮和糊炮。
（13）爆破之前要实行“去二回一”的警戒制度。
由班长安排两组人员（每组两名）到爆破警戒点，在确认警戒范围内人员全部撤离后设置警戒，其中一名职工在警戒点把守，另一人由原路返回装药地点，汇合爆破工和班组长，向班组长报告警戒设置完毕，再由班组长带领所有人员全部撤离至警戒点以外。
（14）警戒距离必须足够，工作面、胶带顺槽所有人员必须撤到警戒线以外;警戒人员必须在警戒线以外的安全地点执行警戒任务，没有得到班长解除警戒命令不得撤除警戒。
（15）爆破后爆破工、瓦检工、班长共同进入爆破区域检查，确认安全后由班长通知解除警戒，否则要采取措施排除隐患。
（16）爆破前要及时打开降尘设施，待炮烟消散后人员方可进入。
（17）爆破后班组长必须与爆破工认真检查是否留有残爆、拒爆。
（18）领取和回交炸药、雷管工作每班要指定专人负责，分别暂时存在炸药箱和雷管箱子里;工作人员做药卷时必须在轨道顺槽安全干燥地方操作。
剩余炸药、雷管必须当班交回火药库。
（19）处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等待15min后才能沿线检查，确认是由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;
（2）在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆;（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置药卷或从起爆药中拉出电雷管。
严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼;（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
八、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《13104综放工作面作业规程》执行。
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