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模具制造工艺学题库
一、填空题
1我国模具制造总体上还存在着、、、的弊端，很多精密、
复杂、大型模具因为国制造困难，不得不从国外进口。
2、模具制造工艺，就是把模具设计转化为的过程。
3、、、是模具制造的主要技术经济指标。
4、切削加工是利用切削刀具从工件（毛坯）上切去多余的材料，使零件符合图样规定的
、、等方面要求的加工过程。
5、切削加工可分为和两部分
6、在金属切削加工中，切除多余金属材料时，和之间的相对运动称为切削运动。
7、在切削运动中，被加工的工件上有三个依次变化着的表面：
、和
8、切削用量的三要素包括：
、、。
9、普通外圆车刀的组成主要包括和。
10、高速钢按用途不同可以分为和。
11、在加工塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，常在前刀面处黏附一块剖面呈三
角形的硬块，称为"。
12、根据切削层金属变性特点和变形程度的不同，切屑可分为四类：
、
13、是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
是
组成工序的基本单元。
14、化分工序的依据是、的是否变动以及。
15、工件的装夹包括和两个过程。
16、机械产品的加工精度包括：
、、。
17、模具加工的精度主要体现在的精度和相关部位的精度。
18、车刀按其用途不同，可分为、、等类型。
20、应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是原则。
21、影响切削力的因素主要包括、、等三个方面。
23、磨削力可以分解为三个相互垂直的力、和。
24、磨削加工时，在磨粒切入金属层的过程中，金属层表面会出现三种不同的变形区，分别是
26、在金属切削变形过程中，塑性金属材料在刀具的作用下，会沿着与作用力呈45°角的方向产生剪切
滑移变形。
27、孔加工中保证加工质量的关键问题是、、和问题。
28、按柄部形状分，麻花钻可分为和。
29、端铳时，根据铳刀与工件的相对位置不同，可分为、禾口。
30、根据铳削的切削层变化规律不同，周铳可以分为和两种方式。
31、零件图上确定零件位置的、、称为设计基准基准。
32、根据磨削过程中，磨削深度的变化，实际磨削过程可以分为三个阶段：
、
和。
33、在机械制造业中，根据年产量的大小和产品的品种多少，可以分
为、、、三种生产类型。
34、工艺规程最常用的两种形式是：
、。
35、机械产品在工作状态和非工作状态下的加工精度不同，分别为和。
36、在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有合理分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，
称为工件的“”。
37、设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。
39、深孔加工的关键技术是和问题。
40、模架包括和。
二、判断题
1、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产。
（）
2、在铳削过程中，所选用的切削用量，称为铳削用量。
（）
3、工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准三种。
（）
4、粗基准既为零件粗加工中所用基准，精基准既为零件精加工中所用基准。
（）
7、刀具材料的硬度必须高于被加工材料硬度。
（）
&硬质合金的冲击韧性与抗弯强度比高速钢要好。
（）
9、不同类型的刀具，其刀面、切削刃数量不同。
（）
10、为提高加工表面质量，在刀具强度和刀具寿命许可条件下，尽量选用大的前角。
（）
11、精加工刀具的后角应适当增大。
（）
12、数控机床用的刀具与普通机床上的刀具应具备相同的性能。
（）
13、钻孔时，钻头的直径由工艺尺寸确定，孔径不大时，可一次钻出；孔径大于35mm时，可两次或三次钻出。
（）
14、加工塑性材料，软材料时前角小些。
（）
15、逆向制造技术是一种以复制为原理的制模技术。
16、每套模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。
（）
17、模具加工的刀具材料朝着超硬方向发展，瓷、金刚石和立方氮化硼等都属于超硬材料。
（）
18、模具加工的发展方向是向着单件小批量生产。
（）
19、硬质合金钢的冲击韧性与抗弯强度比高速钢要高。
（）
20、瓷材料刀具抗弯强度低、怕冲击，所以易崩刃（）
21、立方氮化硼是一种天然的高硬度材料，硬度低，焊接性差。
（）
22、金属的切削变形是研究切削过程的基础。
（）
23、切削过程平稳，切削力波动小，加工表面质量好的时候产生单元切屑。
（）
24、孔加工时，切削速度提高有利于提高生产率，所以孔加工应高速进行。
（）
25、装配基准一般与设计基准重合。
（）
26、工件装夹时，夹紧力越大越好。
（）
27、模具工作部分的精度可以略低于产品制件的精度。
（）
28、在工件钻孔时，只限制工件的五个自由度就能够满足加工要求，这种定位方式为欠定位（）
29、零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。
（）
30、在专用夹具设计时，根据加工要求的不同，可以采用欠定位的方式以简化夹具设计。
（）
31、尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。
（）
32、应力的主要来源，是由装夹工件时，工件受力太大而引的。
（）
33、为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法。
（）
34、企业提高劳动生产率的目的就是为了提高经济效益，因此劳动生产率与经济效益成正比。
（）
35、工件上没有非加工面时，应以最大加工面的加工余量为依据进行划线。
（）
36、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为划线基准。
（）
37、零件都必须经过划线才能加工。
（）
38、工序是组成工艺过程的基本单元。
（）
39、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。
（）
40、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。
（）
41、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这是遵循了"自为基准"原则。
（）
42、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。
（）
43、残余应力一定是有害的应力（）
45、成批生产轴类零件时。
机械加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。
（）
46、工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。
（）
47、工艺规程是生产准备工作的重要依据。
（）
48、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
（）
49、编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
（）
50、粗基准一般不允许重复使用。
（）
51、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。
（）
52、直线尺寸链中必须有增环和减环。
（）
53、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。
（）
54、凸模零件的毛坯只可以使用锻件。
（）
55、冲裁凸模工作段长度方向上不可以出现锥度。
（）
56、切削时积屑瘤的产生只与切削速度有关（）
三、选择题
1、在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。
（A）前刀面（B）后刀面
（C）前后刀面面同时（D）侧刀面
2、下列材料中，（）最难切削加工。
（A）铝和铜（B）45钢
（C）合金结构钢（D）耐热钢
3、选择粗基准时，应当选择（）的表面。
（A）任意（B）比较粗糙
（C）加工余量小或不加工（D）比较光洁
4、刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在（）围。
（A）低速（B）中速
（C）减速（D）高速
5、铣削方式按铣刀与工件间的相对旋转方向不同可分为顺铣和（）
（A）端铣（B）周铣
（C）逆铳（D）反铳
6、车削时切削热大部分是由（）传散出去
（A）刀具（B）工件
（C）切屑（D）空气
7、一般切削（）材料时，容易形成节状切屑
（A）塑性（B）中等硬度
（C）脆性（D）高硬度
）基准。
。
8、按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和（
B）精基准
D）装配基准
）
B）尺寸大小
D）力学性能
（A）粗基准
（C）设计基准
9、砂轮粒度即是砂所含颗粒（
（A）硬度高低
（C）强度指标
10、某一表面在一工序中所切除的金属层深度为（）
（A）加工余量（B）切削深度
（C）工序余量（D）总余量
11、三个支撑点对工件是平面定位，最多能限制（）个自由度。
（A）2（B）3
（C）4（D）5
12、不属于切削用量三要素的是（）
（A）切削速度（B）背吃刀量
（C）切削深度（D）进给量
13、在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的工件上已加工表面和待加工表面间的距离是（）
（A）背吃刀量（B）切削深度
（C）切削宽度（D）切削层要素
14、普通外圆车刀构造中，前刀面和主后刀面交接的部分是（）
（A）副后刀面（B）副切削刃
（C）刀尖（D）主切削刃
15、切削工艺系统中，影响加工效率和加工质量的最灵活的因素是（）
（A）刀具材料（B）刀具结构
（C）机床参数（D）工件结构
16、以下不属于常用刀具材料的是（）
（A）纳米材料（B）高速钢
（C）硬纸合金（D）瓷
18、磨削加工时，工作台每双（单）行程工件相对于砂轮的径向移动为（）
（A）径向进给运动（B）轴向进给运动
（C）主运动（D）工件运动
19、磨削加工时，（）切削速度能够减小表面粗糙度。
（A）增大（B）减小
（C）周期性变化（D）先增大后减小
20、欠定位不能满足和保证加工要求，往往会产生废品，因此是绝对不允许的，只要不影响加工精度（）
是允许的。
（A）过定位（B）不完全定位
（C）重复定位（D）欠定位
21、金属材料导热系数小，则切削加工性能（）。
（A）好（B）差
（C）没有变化（D）提高
22、设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是（）夹紧。
（A）径向（B）轴向
（C）径向和轴向同时（D）切向
23
、采用高速磨削时，单位时间参加磨削的磨粒数（）。
24
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）
（A）生产过程（B）工艺过程
（C）工艺规程（D）机械加工工艺过程
、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）
（A）工步（B）工序
（C）工位（D）安装
、零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
（A）设计基准（B）装配基准
（C）定位基准（D）测量基准
、自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（）。
（A）符合基准统一原则；
（B）符合基准重合原则；
（C）能保证加工面的余量小而均匀；
（D）能保证加工面的形状和位置精度。
、用（）来限制六个自由度，称为完全定位。
（A）六个支承点（B）具有独立定位作用的六个支承点
（C）六个以上支承点（D）六个以下
零件在加工过程中不允许出现的情况是（）。
（A）完全定位
（B）欠定位
C）不完全定位
工件定位中，由于（
）基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
（A）设计
（B）工艺
（C）测量
（D）定位
基准不重合误差的大小与
（）有关。
（A）本道工序要保证的尺寸大小和技术要求;
（B）本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差;
（C）定位元件和定位基准本身的制造误差;
（D）加工工件的设备精度。
28、
29
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32
33、
34、
35、
36、
在生产中批量愈大，则准备与终结时间摊到每个工件上的时间就
（A）愈少
（B）愈多
C）与生产批量无关
（D）不一定
37、基准是（）。
（A）用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
（B）在工件上特意设计的测量点
（C）工件上与机床接触的点
（D）工件的运动中心
（E）
38、ESi表示增环的上偏差，EIi表示增环的下偏差，ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环的下偏差，M
42、
在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？
（
（C）工件材料（D）检测方法
43、工件定位时的过定位是指（）
（A）应限制的自由度没有被限制
（B）一个或几个自由度被定位元件重复限制
（C）定位精度过高
（D）定位元件多于三个
44、汽车、拖拉机、滚动轴承等产品所采用的装配生产类型主要是（
（A）单件生产（B）小批生产
（C）大批大量生产（D）各种类型均有
45、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（）
（A）工序基准（B）测量基准
（C）定位基准（D）装配基准
46、在实心材料上加工孔，应选择（）
（A）钻孔（B）扩孔
（C）铰孔（D）镗孔
47、一个工人在一台机床上对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）
（A）工序（B）安装
（C）工位（D）工步
48、砂轮的组织表示砂轮中（）
（A）磨料占有重量的百分数
（B）气孔占有体积的百分数
（C）磨料、结合剂和气孔间的体积比例
（D）磨料、结合剂和气孔间的重量比例
49、YG类硬质合金刀具主要用于加工（）
（A）瓷（B）金刚石
（C）钢（D）铸铁
50、工件一次装夹后在机床上所占据的每一个工作位置称为（）
（A）安装（B）工位
（C）工步（D）进给
51、机械加工工艺系统的组成是（）
（A）刀具、量具、夹具和辅具
（B）机床、夹具、刀具和辅具
（C）机床、夹具、刀具和量具
（D）机床、夹具、刀具和工件
52、采用长V形块对工件外圆柱面定位时，限制的自由度数是（）
（A）3个（B）4个
（C）5个（D）6个
53、在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程称为（
（C）工位（D）安装
54、机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为（）
（A）生产过程（B）产品开发过程
（C）工艺过程（D）加工过程
55、轴类零件在各道工序中均采用中心孔作定位基准，是符合（）
（A）基准重合原则（B）基准统一原则
（C）互为基准原则（D）自为基准原则
56、套类零件以圆孔为基准面，在长圆柱芯轴上定位时，被限制的自由度数为（）
（A）3（B）4
（C）5（D）6
57、在工艺尺寸链中，最后形成的也是间接得到保证的那一环称为（）
（A）封闭环（B）组成环
（C）增环（D）减环
58、工件定位时，过定位（）
（A）是绝对不允许的（B）有时也存在有利的一面
（C）对较复杂工件是必须的（D）是不可避免的
59、总切削力的三个切削分力中最大的是（）
（A）切向力（B）径向力
（C）轴向力（D）径向力或轴向力
60、切削钢等塑性金属时，如果刀具的前角很小，进给量很大并且切削速度很低时，则形成的是（）
（A）单元切屑（B）带状切屑
（C）崩碎切屑（D）带状或崩碎切屑
61、轴类零件的调质处理一般安排在（）
（A）精加工后（B）半精加工后
（C）粗加工后、半精加工之前（D）半精加工或精加工后均可
62、用宽V形架对工件外圆柱面定位可限制（）
（A）一个转动和一个移动（B）二个转动和二个移动
（C）二个转动和三个移动（D）三个转动和二个移动
63、砂轮的硬度是指（）
（A）砂轮表面磨粒的硬度
）。
）进行。
（B）粘合剂的硬度
（C）砂轮的粒度，粒度号小，硬度较高
（D）砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度
64、编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（
（A）工步（B）工序
（C）工位（D）安装
65、零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
（A）设计基准（B）装配基准
（C）定位基准（D）测量基准
66、制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。
（A）设计基准（B）工序基准
（C）定位基准（D）测量基准
67、加工套类零件的定位基准是（）。
（A）端面（B）外圆
（C）孔（D）外圆或孔
68、刀具磨损到一定限度就不能使用，这个磨损限度称为（）
（A）刀具磨钝标准（B）刀具寿命
（C）刀具总寿命
69、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
（A）设计（B）工序
（C）测量（D）装配
70、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（
（A）切削加工之前（B）磨削加工之前
（C）切削加工之后（D）粗加工后、精加工前
71、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
（A）增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和
（B）增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和
（C）增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
（D）增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和
72、选择粗基准最主要的原则是（）。
73、采用统一精基准原则的好处有（）。
（A）有利于保证被加工面的形状精度
（B）有利于保证被加工面之间的位置精度
（C）可以简化夹具设计与制造
（D）可以减小加工余量
74、以下不属于常见平面加工方法的有（）。
（A）车削（B）铳削
（C）磨削（D）刨削
75、通过切削刃选定点的基面是：
（）
（A）垂直于假定主运动方向的平面；
（B）与切削速度相平行的平面；
（C）与过渡表面相切的表面。
76、影响切削层厚度的主要因素是：
（）
（A）切削速度和进给量
（B）背吃刀量（切削深度）和主偏角
（C）进给量和主偏角
77、确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是（）
（A）切削表面、已加工表面和待加工表面
（B）前刀面、主后刀面和副后刀面
（C）基面、切削平面和正交平面（主剖面）
78、未受约束的（空间中的）物体，具有的自由度数是：
（）
A）1（B）2
C）3；（D）6
79
、测量时所采用的基准是：
（）
80、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的刀具的材料是：
（）
C）高速钢；（D）硬质合金。
A）设计基准；
（B）定位基准；
C）测量基准；
（D）工序基准。
82、
83、
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磨削一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：
（）
（A）润滑作用强
（B）冷却、清洗作用强
（C）防锈作用好
（D）成本低
工件定位时，绝对不能采用：
（）
（A）完全定位
（B）不完全定位；
（C）过定位
（D）欠定位
在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准是：
（）
A）设计基准；
（B）定位基准；
C）测量基准；
（D）工序基准。
钻削时下面哪个途径传散最多的热量：
（）
A）切屑
（B）刀具；
（C）工件
（D）周围介质。
磨削时下面哪个途径传散最多的热量：
（）
A）切屑
（B）刀具
（C）工件
（D）周围介质。
面哪一类夹具适用于定型产品的成批大量生产（）
A）通用夹具
（B）专用夹具；
（C）组合夹具
（D）通用可调夹具和成组夹具。
车削加工中的切削用量不包括：
（）
（A）切削层公称宽度
（B）背吃刀量（切削深度）
（C）进给量
（D）切削速度。
下面哪些是超硬刀具材料：
（）
（A）瓷
（B）硬质合金；
（C）立方氮化硼（CBN）
（D）高速钢。
材料切削加工性是一个综合指标，下面（）不属于评价材料切削加工性好的指标。
（A）刀具耐用度较咼
（B）许用切削速度较高
（C）加工表面质量易于保证（D）切削力大。
塑性金属的切削过程是一个挤压变形切离过程，下列不属于这个过程的是：
（）
（A）弹性变形
（B）塑性变形
92、下列不属于切削加工中常用的切削液的是：
（）
（A）水溶液（B）乳化液
（C）乳化油（D）切削油。
93、加工余量是：
（）
（A）在加工过程中从被加工表面上切除金属的速度
（B）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层宽度
（C）在加工过程中从被加工表面上切除的金属长度
（D）在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度
94、下列粗基准选择的原则正确的有：
（）
（A）选择不重要表面为粗基准
（B）选择不加工表面为粗基准
（C）选择加工余量最小的表面为粗基准
（D）选择平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准
四、名词解释
1、生产纲领：
包括废品、备件在的该产品的年产量。
2、模具制造工艺：
把模具设计转化为模具产品的过程。
3、主运动：
切削加工时，工件和刀具之间的主要相对运动，以对金属层进行切削而形成加工表面必不可
少的最基本、最主要的运动。
通常速度最高、消耗机床动力最多。
4、进给运动：
切削加工时，新的切削层金属不断投入切削的运动。
5、完全定位：
工件的六个自由度都被限定的定位方式，称为完全定位。
6、不完全定位：
工件装夹时限定的自由度少于六个，但也能满足加工要求，这种定位称为不完全定位。
7、欠定位：
工件装夹时有一个或几个该限定的自由度没有被加以限制，不能够保证工件的加工精度，这
种定位叫做欠定位。
7、工序：
一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，连续完成的那部分工艺过程称为工序。
&工步：
在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序的容。
9、工艺基准：
基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。
11、模具工艺过程：
将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半
成品或成品一部分的过程称为模具工艺过程。
12、装夹：
工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并予以固定的过程。
13、安装：
工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
14、单件生产：
生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复。
15、成批成产：
一年中分批地制造
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