混凝土泵工安全操作规程标准范本.docx

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混凝土泵工安全操作规程标准范本

操作规程编号：

LX-FS-A14731

混凝土泵工安全操作规程标准范本

InTheDailyWorkEnvironment,TheOperationStandardsAreRestricted,AndRelevantPersonnelAreRequiredToAbideByTheCorrespondingProceduresAndCodesOfConduct,SoThatTheOverallBehaviorCanReachTheSpecifiedStandards

编写：

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审批：

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时间：

________年_____月_____日

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审核：

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混凝土泵工安全操作规程标准范本

使用说明：

本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　（Ⅰ）一般规定

　　第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程，并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。

　　第二条混凝土泵操作人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。

　　第三条搅拌机转动时，禁止清理承斗中的混凝土。

　　第四条混凝土泵未安装稳固前，禁止运转。

机械开动前必须有明确的信号。

　　第五条运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。

绝对禁止在发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。

　　第六条当压力超过3.O4MPa个大气压或电流超负荷时，应立即拉闸停机。

　　第七条混凝土泵停止后，才能打开导管上的锁接。

在卡栓没有放松前，不准拆开锁接。

　　第八条锁接上的扳手应当关紧，并用卡栓卡紧。

扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

　　第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。

无关人员禁止走近导管和导管锁接扳手处。

　　第十条当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。

如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

　　第十一条操作混凝土泵的人员，应严格执行“岗位责任制”、“交接班制度”，交接班应在现场进行。

　　第十二条混凝土泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。

　　（Ⅱ）混凝土泵安装及导管连接

　　第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。

地基必须坚实。

保持泵体水平。

开动时不允许有震动现象。

　　第十四条搬运导管时，要注意不要互相碰撞，以免损坏变形。

　　第十五条连接导管前，应检查导管数量是否够用，导管是否完好，内壁是否光滑。

　　第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处，必须紧密。

接头橡皮圈，必须垫平、扣紧，以免漏浆。

　　第十七条在向高处输送混凝土时，应在距离泵口6～10的导管装上一个针阀。

　　第十八条安装弯管部分，至少离开泵头6m以外才能装接。

　　第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧，在弯管背部，用木楔塞紧，以免震动过大。

　　第二十条在水平方向输送混凝土时，导管要铺得略向混凝土泵倾斜，以便导管中的水容易经泄水栓排泄。

　　第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

　　第二十二条混凝土导管的连接，要保证管路成直线和水平，每节导管下至少要有一个支架，以便随时拆接锁接，提高工效。

混凝土导管应放置在支架中央，不得偏斜。

　　第二十三条导管管径小于工作缸直径时，应用锥形管过渡连接。

　　第二十四条混凝土泵导管管径必须一致，弯头应尽量减少。

　　第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处，针阀应装在混凝土泵前端（6～8m处），如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。

　　第二十六条导管的末端应尽量装在最高处，距离挡板应有400～600mm，距顶应有35O～4O0mm，以利混凝土自由下泻。

在出口处应安装防溅罩，但在隧洞衬砌浇灌中，如导管装置在顶拱内时可不装。

　　第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后，应按规定的标准进行压水试验。

　　第二十八条导管一般不许使用焊接管，如因管径变化必须用焊接的渐变段时，无论在试验或正式投入运行时，应在焊接部分加以可靠的防护。

　　第二十九条电气装置，应由电工负责，并应遵守电气操作规程。

　　（Ⅲ）混凝土泵运行

　　第三十条启动前应检查以下各部：

　　1、检查混凝土泵阀门间隙，关闭时，其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当，否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞，以校正阀门位置。

　　2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

　　3、润滑所有滑动的工作表面，必要时应灌满或更换新油。

　　4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。

电动机的接线是否牢固，绝缘应良好，外壳应装好接地线。

　　5、检查阀门的填料装置是否合适，注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。

　　6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中，必须有足够的水量。

　　7、必须将混凝土导管中的存水放尽。

　　8、检查活塞的橡皮头是否良好，清洗活塞简柱的水绝不允许漏出，如水流进阀箱，将引起混凝土的离析和导管的阻塞。

　　9、检查导管的装接及支架是否牢固。

　　第三十一条混凝土泵开机操作事项：

　　1、经检查一切正常，才能开车启动、试车，如有异常音响应停机检查原因，处理后再启动，如电动机连续三次不能启动，不要继续强行启动，应立即向领导人报告，并找值班电工检查处理。

　　2、混凝土泵起动后，打开活塞清洗水，空车运行十分钟，察看拉杆情况，必要时将阀门紧密圈，适当调节一下。

　　3、在正式输送混凝土之前，必须先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂浆。

　　4、承料斗内混凝土必须拌和均匀，方可压送。

在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器，以免电动机启动超负荷，损坏设备。

　　第三十二条混凝土泵正常运行，必须做到以下几点：

　　1、承料斗内的混凝土高度，应比搅拌器转轴稍高，绝对不允许低于喂送器转轴；倒入承料斗中的混凝土不允许有杂质，以免卡塞。

　　2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管，应在进料系统设专人监视扒拣。

　　3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。

　　4、每隔20～30min，用润滑油润滑阀门一次，在每次润滑阀门时，必须打开泄油开关，检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。

污浊的润滑油要加以更换，紧密圈要有轻微的压力。

阀门润滑好后，油管上的开关要关紧。

　　5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度，必要时应更换新活塞橡皮头。

　　6、注意阀门拉杆，如阀门被卡塞时，应立即停车修复。

　　7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座，曲柄轴轴承等处的工作情况。

　　8、中途暂时停车，应每隔5min，转动2、3转。

混凝土泵的排送阀应处在关闭状态，以减少电动机的启动转矩。

　　第三十三条停车：

　　1、如遇特殊情况停车，预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时，应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。

　　2、停车前，必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去，按电动机关闭电钮，进行停车。

　　第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行：

　　1、将泵端的混凝土导管拆开，再将锥形管及其临近数节导管拆开。

　　2、在混凝土导管节中，装进两个浸湿的麻布塞。

麻布塞的边缘要平整，保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。

　　3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去，再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板，装上水阀，然后开动泵，小心清洗（水阀的接触表面应洗干净，安装时将橡皮紧密圈压在下面）。

　　4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

　　5、在装载承料斗中装满水，并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。

　　6、在清洗混凝土导管时，可中速运转混凝土泵，但不要连续不断的灌水。

　　7、清洗混凝土导管，要有专人随时注意麻布塞在管内的位置（可用小锤轻击导管，探查）。

当麻布塞到达导管末端时应立即停泵，以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。

导管出口前严禁站人。

并按本规程第十条采取措施。

　　第三十五条停机后必须检查下列各部分：

　　1、更换阀门密封圈空间中的油液，使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。

　　2、检查全部接头是否牢固。

　　3、检查活塞橡皮头的状况，必要时加以紧固或变换。

　　4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

　　5、将水阀拆下，装上楔形垫板；水阀要上好油并收藏好，以备下次清洗再用。

　　6、将混凝土泵擦洗干净，并清除其周围的混凝土。

　　7、检查及整理所有混凝土导管管节。

　　8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。

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