高层钢模板工程施工方案Word文档格式.docx
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检查方法
轴线位置
4
尺量检查
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
桩、墙、梁
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
5
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.施工部署
4.1模板选型
模板选型一览表
序号
模板选型
支撑系统
使用部位
主要投入量
备注
定型钢模板
自带支撑系统
地上墙体
2315m2
2
15mm厚多层板
木方、碗口式
脚手架
顶板、梁
6500m2
φ48*3.0钢管
楼梯
56m2
本工程大钢模板由北京联东墙体模板公司在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。
4.2材料准备（不含大钢模）
名称
规格
单位
数量
覆膜多层板
15mm
m2
6500
梁板、商铺柱
木方
40*90
m3
180
用于支撑体系
扣件
标准
个
20000
钢管
φ48*3.0
t
120
用于支撑体系及操作架
碗扣立杆
1.2m
根
300
用于支撑体系（商铺）
6
2.4m
4000
7
碗扣横杆
6000
8
0.9m
1000
9
顶托
L＝600mm
5000
4.3模板布置与堆放
4.3.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
4.3.2卸车场地的准备
场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；
墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
4.3.3堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.3.4大钢模角模、异形模板存放在专用模板区；
专用模板区在现场北侧。
有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。
大模板用红漆在背面标注其编号。
4.3.5模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：
一把用于模板清理；
另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
设专人负责标识工作。
4.3.6模板及配件的检验、入库
1）按模板数量表，清点运到现场的模板。
2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.4施工段划分
主体结构分为两个施工区，1—30轴为Ⅰ区，31—60轴为Ⅱ区，Ⅰ区从东向西按单元分为1和2施工段，Ⅱ区从东向西东按单元分为4和3施工段，流水方向：
１２，43。
5.各部位模板设计方案
5.1墙体模板
5.1.1本工程剪力墙模板由北京联东模板厂提供。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
5.1.2本工程标准层高2900mm，内外板模配置高度为2800mm，楼梯间、电梯井模板配置高度为2843mm，阴角模配置高度为2900mm。
5.1.3阴阳角模方案：
标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。
标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
丁字墙体模板节点如图：
5.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。
所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。
5.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员操作行走平台。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。
5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100mm木方支设一道小导墙（宽50mm，高140~150mm），这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。
（具体做法详见下图）。
5.1.7内墙体模板
5.2梁窝的处理：
梁窝的处理：
为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用聚苯板或钢筋网片代替。
5.3门窗洞口模板
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和80×
90木方，阴角处用L140×
140×
10的角钢与木模固定，内侧用L100×
100×
10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。
（详见下图）
5.4楼梯间模板
5.4.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。
结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。
5.4.2楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
5.4.3楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。
5.5阳台栏板模板
阳台板栏板模板二次采用多层板二次支设。
如图示。
5.6顶板、梁模板
5.6.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×
90mm木方，间距300mm。
主龙骨采用φ48*3.0双钢管。
支撑为碗扣式脚手架@1200×
1200。
裙楼商铺梁板采用15mm厚多层板，次龙骨采用40×
90mm木方，间距250mm。
主龙骨采用φ48*3.0双钢管间距900，支撑为碗扣式脚手架@900×
900。
5.6.2梁板施工采用常规方法支模：
即梁底模包侧模，楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。
5.6.3顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。
现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。
6.模板施工方法
6.1墙体模板
6.1.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
6.1.2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
6.1.3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
6.1.6模板安装工序为：
放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装外模固定→
安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。
6.1.7模板拆除
1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。
2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
3）阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。
4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜度要符合75°
~80°
自稳定角的要求。
7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
6.1.8注意事项
1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<
2m/h。
2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。
4）模板堆放时应使模板向后倾斜15°
~20°
度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。
模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
6.2梁板模板施工
6.2.1工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
6.2.2在楼板混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
6.2.3在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
6.2.4从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距250。
立杆加可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
6.2.5调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
6.2.6铺模板：
先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
6.2.7平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6.2.8将模板上杂物清理干净，并用吸尘气将模内锯末清理干净，办预检记录。
6.2.9安装主次梁交接处模板
1）在主梁和次梁梁底交接处，先支设梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
6.2.10梁板模板的拆除
1）先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。
2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。
3）先拆除板模板，然后拆除梁模板。
4）模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
5）各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。
现浇构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
7.模板支设及检查重点
7.1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；
模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；
利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；
利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。
严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
7.4顶板模板：
按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；
房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线起拱。
相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。
按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
8.成品保护
8.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
8.4支完模板后，保持模内清洁。
8.5应保护钢筋不受扰动。
8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
9.安全文明施工
9.1大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
9.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
9.2操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
9.3大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
9.4模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
9.5要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。
9.6拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9.7在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
9.8五级以上大风不得吊装模板。
9.9模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
10.环境保护措施
10.1噪音的控制：
在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
10.2模板拆除后，清楚模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
10.4梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
11.模板计算书附后
一、墙体钢模板设计计算
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根[10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为φ20圆钢。
a）面板计算：
（1）、计算简图：
新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×
0.6×
3502=7350N·
mm
Wx=bh2/6=10×
62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=7350/（1×
60）=122.5N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）
（3）、挠度验算：
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=48.66×
0.5=24.33N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300mm；
E--面板的弹性模量:
E=N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50×
1.8×
1.8/12=24.3cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.2mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
24.33×
3004/（100×
×
2.43×
105）=0.026mm；
ω=0.026mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！
b）肋计算：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：
q=0.06×
350=21N/mm
（2）、强度验算：
查结构静力计算表得弯矩系数0.125
Mmax=0.125×
21×
12002=N·
查得[8#槽钢WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4
σmax=Mmax/（rxWX）=/（1x25.3X103）=149N/mm2<
f=215N/mm2
满足要求。
查得最大挠度系数为0.912
fmax=0.912ql4/（100EIX）
=0.912×
21x12004/（100×
2.06×
105×
101×
104）
=1.9mm<
1200/500=2.4mm
c）背楞计算：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×
1300=
78N/mm,计算简图如右所示：
a、背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=78×
3502/2=4.78×
106N·
2根[10槽钢截面特性：
WX=79.4×
103mm3,IX=396×
104mm4。
σA=MA/WX=4.78×
106/（79.4×
103）=60.2N/mm2<
f=215N/mm2
b、验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB=-0.174qL22=0.174×
78×
10002=1.36×
107N·
σB=MB/WX=1.36×
107/（79.4×
103）=171N/mm2<
f=215N/mm2均满足要求。
如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。
fmax=系数×
ql34/（24EIX）
系数与K1=4MC/ql32,K2=4MB/ql32有关，
MC=ql42/2=78×
2502/2=N·
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：
MB=0.174×
10002=N·
所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1,K2查得系数为0.136
ql34/（24EIX）
=0.136×
13004/（24×
396×
=1.55mm
d）焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×
18×
1200=13500N
焊缝长度lw=V×
a/（0.7Hhffw）
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×
a/（0.7Hhffw）=13500×
300/（0.7×
80×
4×
160）=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
e）吊钩计算：
1.吊钩采用HPB235（φ20圆钢），截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×
2.4=3.12T.
σ=Ｐx/Ａ=31200/（8×
314.2）=12.
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