青海项目部煤气鼓风机施工方案.docx
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青海项目部煤气鼓风机施工方案
中冶焦耐工程技术有限公司
青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化240万吨/年焦化工程
煤气鼓风机施工方案
编制人：
批准人：
福建省庆龙工业设备安装有限公司
2013年3月14日
目录
1、概述2
2、设备开箱检验2
3、基础验收及测量控制3
4、垫铁安装4
5、机组安装7
5、管路安装11
6、人员、机具配置12
7、安装注意事项（安全事项）14
8、试车16
9、试车小组人员24
10、安全措施：
25
11、附件沈鼓随机资料图纸21610…………………………………….27
12、附件福建庆龙安装鼓风机安装危险源辨识表…………………..28
1、概述
煤气鼓风机是化产回收装置的核心设备，本工程安装三台，用于焦炉煤气的输送。
整个系统由鼓风机、变速机、电机、冷却器，高位油箱、油站、滤油机组成。
鼓风机本体为多级单吸入双支撑结构，由定子、转子、轴承等部件组成。
转子由主轴、叶轮、隔套、平衡盘和联轴器等组成。
本台煤气鼓风机正常性能：
进口流量Q=64020Nm³/h，进口压力P=68.56KPa，出口压力90.56Kpa，电机N=1400KW。
在鼓风机主轴上装有两个离心式叶轮构成转子，当转子由原动机拖动旋转，旋转的叶轮叶片给气体以作用力，并推动气体流动。
然后气体经过叶轮出口处的扩压器扩压（即将气体的一部分速度能转化成为压力能）。
气体经过两级叶轮增压，最后由涡壳汇集经排气管道流出，将具有一定压力的气体输送到装置中去。
本鼓风机根据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、厂家提供的技术资料进行安装和验收。
2、设备开箱检验
鼓风机设备在进场安装前，应对设备开箱检验。
设备的开箱检查验收应在建设单位、监理单位、总包单位、施工单位、风机供应厂家共同参加下进行。
检查项目如下：
箱号、箱数及包装情况是否完整完好；
装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全；
设备名称、型号和规格是否符合设计要求；
按图纸、技术资料及装箱清单等对设备进行外观检验，核对设备及其所配零部件的名称、型号、规格、数量是否与设计图纸、资料相符；设备验收后，有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保护；将暂不安装的零部件由施工单位协助放入库房内保存，库房内应保持干燥、通风，必须做好防雨、防风、防锈措施。
如有外观缺陷应做好记录，并及时通知厂家更换。
设备开箱检验完成后填写好开箱检验记录表，并经各方签字确认。
3、基础验收及测量控制
3.1基础验收
设备安装之前，应事先进行基础交验，基础表面上应明显画出标高基准线，纵横中心线。
设备基础的各部位尺寸、位置等质量要求应符合GB50231-2009的规定，对基础进行外观检查，要求表面平整、无蜂窝、无露筋、无裂纹等。
可用手锤敲击检查，不应出现空层现象。
与锚板相接触的平面应平整，其不水平度允许偏差为5mm/m，其标高允差为0~+20mm。
详见表一。
表一：
设备基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面外形尺寸
±20
各不同平面的标高允许偏差
±10
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面水平度
每米
5
全长
10
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔壁铅锤度每米
10
3.2、测量控制
3.2.1所有的设备安装，都需要设置相应的容易保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中及以后检修时测定中心线和标高时使用。
3.2.2中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图；土建基础图所给定的中心线及机组、机列中心线确定。
3.2.3中心标板和基准点应配合土建在施工基础时予以埋设就位，其数量宜多设，一般一个机列有2-3个即可，尚应视具体情况而定，满足安装和检查需要。
3.2.4埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，切应避开设备底座，以防设备安装后将其掩盖。
3.2.5依据永久中心标板和永久基准点测设出设备安装临时基准线和基准点，方便安装施工。
3.2.6永久中心标板和永久基准点要做好保护措施和明显标识，确保其使用的精度。
4、垫铁安装
4.1、垫铁规格
鼓风机厂家原配垫铁，直接采用。
4.2、垫铁的位置选择
4.2.1垫板应根据设备底座及地脚螺栓的分布情况而设置，合理布置垫板堆数。
4.2.2每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫板。
4.2.3设备底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组。
4.2.4无地脚螺栓处的设备主要受力部位也应有一组垫板组。
4.2.5垫板应尽量靠近地脚螺栓的主要受力部位。
4.2.6垫板的规格采用设备厂家配套垫铁。
4.2.7每组垫板应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
4.2.8垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓，平垫板组宜露出设备底座外缘10-30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10-50mm。
4.2.9每一垫板组均应被压紧程度可用重锤轻击垫板、根据响声凭经验检查；对于高速运转，承受冲击负荷和振动较大的设备；其垫板与垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
每组垫板应尽量减少垫板的块数，一般每组不宜超过5块，其中最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间，各块之间应点焊牢固。
4.2.10采用座浆法安装
（1）、座浆法的砂浆采用已配制好的高强无收缩灌浆料CGM-3超细型。
由于施工用量较少，为了便于掌握和操作，可根据现场实际灵活掌握，使用中，水的用量是根据现场情况控制，在搅拌好后用手握紧，然后松开，以不致散开为宜。
（2）、施工步骤
1.根据设备厂家提供的垫铁布置图，在基础上画出摆放垫铁的位置，用手锤和钎子在安装垫铁的位置凿出深约2cm左右的麻面凹面，其它二次灌浆层表面凿出麻面，然后用水冲洗，洗后在每个凹面内放满清洁水，充分湿润基础砼（一般情况头一天下班前放水冲，湿润到第二天上班即可），在座浆前用压缩空气吹去积水。
2．座浆时，先在基础上刷一层水泥浆，然后将木模（或铁模板）放在安装垫铁的位置上，施工时采用的木模，将拌好的砼加一层，用橡皮锤捣打一层，一般以两至三层为宜，达到表面平整，并略有出水现象为止.
3.放好平垫铁，用水准议测定垫铁的标高，各垫铁标高误差应控制在±1mm以内，用水平仪测定垫铁的水平度，纵、横向水平度误差应于0.15mm/m以内，如有标高和水平度超差时，可通过调整垫铁下面的砂浆厚度和用橡皮锤捣打垫铁来实现。
4.脱模修整支墩，然后覆盖塑料薄膜养护，待4小时后开始在薄膜内少量淋水养护，待72小时后，即可进行设备安装。
这种方法，座浆面与基础全部结合，垫铁与座浆层的接触面积可达100%，不仅提高工时，节约了垫铁，节省了垫铁的机械加工时间和人工研磨的时间，体现出较好经济效益和社会效益。
4.2.12机组垫铁布置
垫铁采用一平两斜布置，座浆法安装。
其标准遵照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中相关规定。
垫铁位置的摆放如图一所示。
图一：
垫铁布置图
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，塞尺塞入的长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5、机组安装
5.1鼓风机安装
（1）放置垫铁组，找平。
（2）将鼓风机的定子放置在基础上，在吊装定子时，应将进口、出口短接管与下缸体的进出口管法兰连接好，再吊放于水泥基础的底座上。
调整定子的水平度，使用框式水平仪检测，其误差为0.02mm/m。
（3）清洗机壳的内腔、转子的外表面、轴承座、轴承、各油封、密封装置。
清洗剂选用汽油，将表面的防锈油、污质清洗干净，再用干抹布擦拭干净，对轴承箱内最后用面团粘试，将残留的杂质清扫干净。
（4）将轴承密封以及隔板下半部装入机座中，用塞尺检查其接触面的接触间隙。
注意检查上下隔板水平中分面间隙，0.10mm塞尺不得塞入。
（5）将支撑和止推轴承分别装于轴承箱内，用着色法检查固定衬板与轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不得小于75%，否则应刮研达到要求。
转子的吊装应使用吊带绑扎，且绑扎部位应在靠近叶轮部位的主轴上。
严禁使用钢丝绳绑扎。
（6）检查轴颈与轴衬得接触情况，在轴颈上涂红丹涂料，按运转方向转数周，吊出转子观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，下轴承的接触角约为30~45度，但接触部分不得有明显的分界线，否则应刮研达到要求。
如图三：
图三：
a为30°~45°
（7）采用压铅丝法检查轴承间隙，轴承压盖的过盈值要求为0.03~0.07mm。
所选用铅丝的直径不应超过所要检查间隙值得3倍。
（8）根据沈鼓随机资料，鼓风机各装配间隙值按图21610验收
（9）将定子的上半部分吊装上，用塞尺检查其水平分面的自由间隙，其允差为0.08mm，为防止运转时漏气，在剖分面上涂一层密封涂料。
5.2变速器安装
5.2.1将变速器的底座，楔形垫铁，变速器体下部放置在水泥基础上，用垫铁找水平，轴向以小齿轮两轴颈为基准，横身体以箱体水平中分面的四角为基准。
轴向身体允许误差为0.03mm/m，横向允许误差为0.05mm/m，水平尺放置位置位置见下图所示。
5.2.2找完水平，将楔形垫铁点焊4~5点，并按轴对称地逐次把紧各地脚螺栓。
5.2.3放入轴衬，将大齿轮吊装于变速器体内，在吊装时必须注意使轴线保持水平，避免碰坏轴向锥推力面。
5.3电机安装
在变速器定位完成以后，电机的安装以变速器为基准，检查电机与变速器输入端的联轴器的同轴度及同心度，要求各对应半联轴器内套的轴向端跳动允许偏差为0.02mm，圆周径向跳动允差为0.04mm。
调整方法同上。
找正完成后对称均匀把紧所有地脚螺栓，螺栓固定后重新打表检查轴的同心情况，直至完全符合要求。
4.4联轴器对中检查
由于鼓风机、变速器、电机各自的工作温度及热膨胀系数不同，因此联轴器对中时，要求各对应联轴器内套的轴身体间隙允差为0.02mm,圆周径向跳动允差，对鼓风机与变速器端为0.02mm（±0.01mm），电动机与变速器端为0.04mm（±0.02mm）。
考虑到变速器在运转时，由于大小齿轮作用力的互相影响，使变速器两齿轮的中心位置产生差异（见下图），因此必须对鼓风机与电动机的轴中心位置进行修正，在修正时仍以变速器的齿轮轴中心为基准来调整鼓风机与电动机，但联轴器端的轴向间隙允差应保证在0.02mm。
调整电机与变速器、变速器与鼓风机的传动同心时，联轴器的径向位移不应大于0.02mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
考虑鼓风机转子自重带来的扰度，在联轴器对中时，其轴向倾斜下端面较上端面大0.02mm。
以变速器为准调节电机、鼓风机端，使得整个传动轴系成近似弹性曲线。
变速器
电机
鼓风机
4.5、机组安装整个过程应有厂家技术人员在场作技术指导，直至单机试车结束。
5、管路安装
安装前应彻底清洗与油路系统相关的配件。
将氧化皮、焊瘤焊渣及其他杂质清洗干净。
焊接部位用氩弧焊打底电焊盖面，各连接法兰间应加非石棉橡胶垫（禁止用橡胶垫），油管的清洗应按下列步骤进行：
1.用压缩空气吹扫管道内部，吹扫时可敲打管道
2.下料组对，先按照油路的工艺流程，对管道进行预安装，对较长的管路中间加法兰连接。
3.管内用金属刷或带金属刷的铁链子清除氧化皮
4.预安装完成后，拆除管道进行酸洗
5.焊接部分的残渣及氧化皮用砂轮机清除干净
6.管内进行酸洗。
将1：
15的硫酸液倒入酸洗槽内，在60~85度温度下保持30~45分钟（用加热酸洗槽的方式使酸洗液达到所需要的温度值），酸洗后用热水洗管，然后用冷清水洗，要求洗后水的PH值与新水相等为止，可以用PH试纸检测，再用压缩空气将管内壁吹干。
对润滑系统进行油循环试验，试验前在各轴承和高位油箱进油管的法兰间加200目过滤网，回油箱法兰处也加200目过滤网。
注入新润滑油，试验时采用的油压比正常使用的油压高出0.05~0.1Mpa来检查各接头处是否漏油，连续过滤60分钟后拆下过滤网检查，重复上述步骤，直至过滤网上无肉眼可见的固体物为合格。
合格后将管道内余油及油箱内脏油排出，用油滤油机过滤合格后保存，以备后用。
6、人员、机具配置
6.1施工管理人员
由于煤气鼓风机属于化产的核心设备，我公司青海盐湖镁业项目部成立专门的施工领导小组，具体人员配置如下：
施工总协调：
冯承钢（项目经理）
施工技术总负责：
徐建（项目副经理）
现场施工技术员：
谢品官（项目动设备负责人）
6.2操作人员及机具配置
现场技术工人及机具配置见表二，表三：
表二：
人员配置表
名称
数量
钳工
3名
辅助工
3名
表三：
机具配置表
名称
数量
磨光机
2台
刮刀
2把
游标卡尺
1把
千分尺
1把
百分表
3部
测温仪
1台
框式水平仪
2台
水平尺
2把
塞尺
3幅
扁锉刀（14“）
2把
圆锉刀（φ10）
4把
半圆锉刀（10“）
4把
红印油
若干
保险丝
若干
抹布（不带毛纤维）
若干
面粉
若干
汽油
若干
PH试纸
若干
酸洗液
若干
水准仪
1台
钢丝（φ1mm）
若干
线锤（0.75KG）
2个
薄塑料纸
若干
细纱布
若干
灌浆料
若干
激光对中仪
1台
7、安装注意事项（安全事项）
7.1、风机安装时现场必须保持干净、不得存在地面凌乱，灰尘漫天情况。
7.2、在清洗风机内部时，作业人员不得佩戴钥匙、挂链等细小，容易掉落物品。
7.3、风机拆盖时，非工作人员不得随意进入。
7．4、在吊装转子及拆卸轴承盖等物品时，工作人员不得佩戴手套，防止滑落发生事故。
7.5、转子和齿轮不应直接放在地上移动或滚动。
7.6、风机进气、排气的系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支撑，并与基础和其他建筑物连接牢固。
7.7、与风机进气口和排气口法兰相连的管道上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
7.8、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行。
7.9、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
7.10、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。
7.11、润滑和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。
7.12、吊装注意事项
7.12.1由于鼓风机组位于鼓风机房二层，在搬运时，鼓风机房的墙体预留一面不砌，使用我公司180吨履带吊车将鼓风机的下定子、转子、上定子、变速器、电机逐个吊至机房的二层。
7.12.2在机组就位吊装时，使用鼓风机房自由的20吨手动单轨行车进行吊装就位，由于机组是采用分体式，所以单件重量都小于20吨。
能够保证吊装时的安全。
7.12.3在转子吊装时，应使用吊带绑扎，严禁使用钢丝绳绑扎。
在绑扎时应捆绑在主轴上，且应在靠近叶轮位置处，不得直接捆绑在叶轮上。
捆绑用吊带必须干净，无铁屑和沙子。
7.12.4其他各部件吊装时，可使用钢丝绳加卸扣，捆绑在设备的吊耳上直接起吊。
在吊装过程中应有专人指挥，指挥和操作人员须经过培训合格，并持证上岗。
8、试车
8.1、试车必备条件
8.1.1、鼓风机组安装完毕，各项技术参数经检验符合设备技术文件和有关规范的规定：
8.1.2、润滑油管施工完毕，经油循环的检验合格；油品分析并确认合格;
8.1.3、冷却水管道施工完毕，经试压检查合格；
8.1.4、电气系统安装调试完毕，电机经检测各项指标符合产品技术文件的规定；
8.1.5、仪控系统安装调试完毕，各报警、联锁、检测仪表经实验动作灵敏、信号正确；
8.1.6、试运行方案编制完毕并经有关方面讨论批准；
8.1.7、试车相关人员到位并熟悉试车操作规程，并且需进行安全交底和技术交底；
8.1.8、试车安全措施完善，安全防护器材具备到位。
8.1.9、试车时所需的工具及辅助材料准备到位。
8.1.10、试车方案编制依据:
1）煤气鼓风机装置煤气管道安装图（60501EH415005）
2）煤气鼓风机装置工艺管道安装图（60501EH415006）
3）煤气鼓风机厂家说明书。
4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010。
5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009。
8.2、试车前检查
8.2.1、检查煤气管道内部，焊渣、焊瘤等杂物是否已打磨干净，管道内所有杂物灰尘已清扫干净。
清理试车鼓风机室现场杂物，保证试车环境卫生。
与煤气风机试车无关人员不得进入鼓风机室，不得随意开停电气开关和阀门等。
8.2.2、检查机组各地脚螺栓、联接螺栓是否拧紧；
8.2.3、检查润滑油管进口孔板流量是否安装正确，各法兰连接是否紧密；
8.2.4、检查管道上所有阀门的开启是否灵活，开度表示是否正确。
8.2.5、油冷却器的进、回水管路畅通。
8.2.5、对煤气鼓风机进口管道上的试车阀门调整在约5%~10%开度的位置并且在进气阀门前安装钢丝网，防止杂物进入煤气风机内,出口管道上的阀门前试车用短管盲板已拆下
8.2.6、检查电气仪表安装质量,测量仪表及保护系统的灵敏性和可靠性,并经调试合格;（此项工作由电仪单位负责）
8.2.7、对机组进行盘车应无磨刮现象;
8.3、试车步骤
试车程序一般步骤：
先单机，后联动，再带负荷。
8.3.1、启动润滑油系统，检查油温应保持35℃～40℃，否则应启动油箱内加热器或进行通水冷却（油冷却器的水压应低于油压）。
观察回油管路上的各个窥视镜是否有润滑油流出，流量是否正常。
油箱的油位中的油位,应高于最高油位线30~40mm,并准备一定容量的备用油以备急用。
调节润滑油压力（0.08～0.12MPa）达到产品设计要求。
8.3.2、断开电机与液力调速器的联轴器膜片，对电机进行单机试运行。
8.3.2.1、扳动转子，检查转子是否能自由旋转，有无擦碰现象；
8.3.2.2、检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善；
8.3.2.3、点动电机，检查电机转向是否符合设计规定，若不符应进行调相处理；
8.3.2.4、转向正确后，重新启动电机进行运转。
注意：
电机在冷态下允许连续起动两次，两次起动之间相隔不应少于30min。
运转过程中检查以下各项内容：
A、观察润滑油流动情况是否正常；检查润滑油进出油温度
B、用听音棒检查轴承及机组运行有无摩擦等异常声音；
C、在轴承座上安放温度计或使用温度检查仪对轴承温升进行监控
D、用测震仪检测机组震动。
E、电气方面的检测电压，电流（由电装公司负责）
以上各项检查如有异常，应立即停机（但润滑油系统不停，待机子完全停止一段时间后才停），找出故障原因并即时处理，处理结果经相关方确认后重新进行试车。
若运行中无发现异常，则电机连续运转时间0.5~1小时。
复查以上各项无误后，连接电机与变速器的联轴器膜片，断开变速器与鼓风机的联轴器膜片。
对电机与变速器进行联合试运转0.5~1小时。
检查轴承温度、振动和齿轮啮合时的噪音等，在上述转均为正常后才能对机组试车
8.3.4、机组联合试运转
8.3.4.1、运转前的准备工作
A、进气试车用阀门开启约5%~10%，空气进口管道试车用盲板已拆下。
风机出口管有排空处。
B、风机两轴端密封已加满锂基脂油，油杯盖中也充满油。
C、油循环时使用的润滑管路上的滤网应取出，流量孔板已安装，润滑油运行并畅通；油箱油位正常。
D、冷却水管路系统畅通无泄露现象；
E、手动盘动鼓风机转子数周，应无卡阻、磨刮等现象；
F、机组的报警、联锁、启动试验调试好并经确认。
（参技术文件要求，由电装公司负责）。
8.3.5.2、机组启动无负荷运行
上述准备工作完毕并经确认后，启动电机进行运转。
机组试运转应遵循低速（≤1000r/min）—中速（1000～3000r/min）—高速（>3000）的程序进行。
机组启动后，以500r/min低速度运转，试车人员应监控以下各项：
A、机组在启动过程中要仔细听测各机器内部的声响，并注意各轴承、齿轮的啮合，电动油泵和密封等工作情况。
B、检测各轴承温升是否异常（≤65℃），（可用铂热电阻温度计和现场检测结合的方式检查）。
C、观测润滑油运行是否流畅，油箱的油位有无变化；润滑油油压、油温是否正常
D、冷却水系统管路是否畅通，检测进出管水温，保持进出水温差
E、用听音棒监听轴承、齿轮以及机组运行有无异常响声。
F、通过仪表观测鼓风机机组轴振动（≤98.4μm）、轴位移（≤0.7mm）等参数是否符合技术文件规定的范围。
G、电机运行的电流电压等的监控（电装公司的人员负责）
以上各项在运转是如有异常应立即停机，检查原因及时处理。
若无异常，电机运转达到额定转速后，再次检查以上各项，无发现异常状况，则连续运转30分钟，连续运转过程中每间隔10分钟检查以上各项并作好检测记录。
H、机组启动时不得在临界转速附近运转（风机转子临界转速一阶：
3405r/min二阶8947r/min）。
8.3.5.3、机组中速运转
1）经低速运转检查正常后，可进行中速运转。
机组转速应缓慢升高，当机组转速达到1000r/min时停止上升转速，检查机组各参数指标，按以上各项检查内容检查机组运行情况，运行120分钟，正常后继续将转速升到2000r/min，再次检查各项内容，运行120分钟。
正常后继续将转速升到2900r/min进行检查。
运行120分钟。
运行过程应定时检查并作记录。
2）机组严禁在喘振情况下运行，发现气流有回流响声而进入喘振情况时，且防喘振装置失灵，应迅速手动打开旁通闸阀。
8.3.5.4、机组高速运转
风机高速运转主要是考核风机的气体动力性能，如流量、压力、功率消耗、效率、冷却器效果、噪音等是否达到设计要求，当风机中速运转合格后，可不停机直接进行高速运转。
机组经以上运转检查正常后，将转速缓慢升到机组额定转速（约5000～6000r/min）连续运转2小时。
每间隔半小时检测上述各项，作好原始记录。
原始记录数据按照下表进行填写：
风机试车原始记录表
序号
记录时间
转速
出口风压
轴承温度
轴位移
轴振动
风机前
风机后
偶合器前
偶合器后
电机
风机
偶合器
风机
偶合器
电机
记录人：
日期：
在所有运转过程中如发现异常情况，应立即停机，但润滑系统不能马上停，应待机组冷却后方可停机，然后进行处理。
处理结果经相关人员确认后，重新按以上试运转程序进行。
风机在各
升级会员 