延迟焦化装置首次开工方案Word文档格式.docx
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（9）消防蒸汽、汽带及消防设施是否齐全好用，灭火蒸汽位置是否正确。
（10）炉子内外卫生打扫干净。
3、冷换设备检查
（1）检查冷换设备的封头、垫片、螺丝是否符合安装要求。
（2）检查出入口温度计套管，压力表是否齐全好用。
（3）检查空冷器、空冷风机的安装是否符合设计规范要求，润滑情况是否良好。
（4）各扫线点、低点排空是否齐全、通畅。
（5）检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求（第一个螺帽把紧后，后退两圈，然后将第二个螺帽把紧）。
（6）换热器保温是否齐全。
4、机泵的检查
（1）机泵的安装是否符合技术规范。
（2）所有的机泵型号是否符合设计要求。
（3）电机的选型和泵是否配套。
（4）机泵的防护罩、地脚螺栓、电机的接地线是否完好并符合设计要求，电机的接线是否封严。
（5）机泵的基础是否符合设计要求。
（6）润滑油、封油、冷却水、预热系统是否符合生产要求，盘车是否灵活。
（7）高温热油泵的配管是否符合设计规范。
（8）机泵的排空、压力表、入口过滤器是否按规定安装好。
（9）单向阀的安装是否要求（重点检查单向阀型号、水平或垂直安装、介质流向）。
5、管线的检查
（1）检查管线的材质、管径是否符合设计的要求（包括放空、吹扫线等）。
（2）管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。
（3）检查管线的焊接质量情况。
（4）保温、伴热、隔热是否符合要求。
（5）扫线、放空管线及阀门是否符合要求。
（三）除焦系统的检查（详细检查内容见后附除焦专门方案）
（1）检查高压水泵的安装是否符合设计规范，高压法兰是否有安全防护措施，盘车是否灵活，润滑油系统是否符合设计要求。
（2）检查三位阀是否灵活好用，是否满足设计要求。
（3）检查钻机、塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求，钻杆的安装是否符合要求。
（四）系统检查
（1）检查水、汽、风、氮气、高低压瓦斯系统等公用介质的流程、走向是否符合设计要求，能否满足生产需要。
（2）检查所有进、出装置管线流程是否正确，盲板是否齐全、正确，与系统对接能否满足生产要求，标识是否正确。
（3）检查含油污水系统是否符合设计要求，是否畅通。
（五）安全、环保检查
（1）检查塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装是否合适。
（2）所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。
（3）转动设备是否装好防护罩。
（4）加热炉瓦斯高点放空、防爆门是否符合要求。
（5）装置所有照明要完好。
（6）可燃气体、有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。
（7）劳动保护设施是否满足安全生产要求。
（8）中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。
（9）检查设备的平台、梯子、护栏是否符合安全要求。
（10）所有垃圾、易燃、易爆物要清理干净，道路畅通无阻。
（六）其他检查
（1）所有电气设备由电气部门全面检查，满足试车条件。
（2）确认电梯具备投用条件。
（3）检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，检查调节阀安装方向是否正确。
（4）检查各特殊仪表（如自保联锁仪表等）符合工艺要求并调试好，动作灵敏。
（5）检查自保联锁系统动作灵活准确，各自保阀动作灵敏，相关的阀门动作到位。
（6）检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。
第二章公用工程投用方案
一、公用工程投用的前提及要求
（1）装置道路畅通，场地清理，人员经培训考试合格，工具齐备。
（2）公用工程投用专人负责，做好记录。
（3）由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。
并有检查责任人签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到试车起步阶段。
（4）对装置的设备、工艺、仪表、动力系统进行了全面、仔细、认真、有记录的检查，查出的问题整改完毕。
二、1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用
（一）引汽步骤
（1）联系厂调度等单位，装置准备引蒸汽。
（2）蒸汽引入装置之前，对流程进行检查确认，通知热电车间，将蒸汽引至装置界区，同时将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。
（3）从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。
（4）蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。
（二）蒸汽线吹扫贯通
1.吹扫目的
清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。
2.贯通吹扫的方法
（1）先吹扫贯通装置内蒸汽总管，再吹扫装置内各支管。
（2）蒸汽进设备以前，必须将上游管线吹扫干净。
（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧，关闭仪表引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀，待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫。
（4）控制阀、计量表预先拆下，并走副线，待管线、设备吹扫干净后再投用。
（5）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。
（6）3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽，由于透平设备对蒸汽管线的干净程度要求非常高，所以进装置3.5MPa蒸汽总管吹扫干净后，应作打靶检验，打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线。
（7）我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0MPa蒸汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.0MPa蒸汽系统也需要作打靶检验。
3.注意事项
（1）引蒸汽速度不能过快，先开副线暖管，逐渐开大界区阀，避免水击，并有专人查看各点放空情况，支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。
（2）引蒸汽前各管托、弹簧支、吊架标好初始位置，以便检查管线热位移。
（3）引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽，防止蒸汽烫伤。
（4）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。
（5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。
（6）蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果。
（三）打靶方法及要求
（1）蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查，检查用铝靶表面应光洁，宽度为排气口内径的5-8%，长度等于排气口管道内径,连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm；
即认为合格。
（2）打靶要在规定位置安装靶板，引蒸汽进行打靶，打靶要求至少持续15分钟后检查靶板；
打靶合格以连续两次合格为准。
（3）3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。
（4）1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，打靶范围应用隔离绳隔开。
（5）一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。
（四）引汽流程
1.3.5MPa蒸汽
2.
D603饱和蒸汽出口
FV6105/ABCD
FV6106/ABCD
FV6107/ABCD
（孔板拆）
炉进料线屏蔽蒸气单向阀拆
1.0MPa蒸汽
至SR-603扫线
至PSV-605
至D-604底
至放空区泵消防
至管P-6127扫线
至管6077扫线
至管6003扫线
至GF-6004、6005扫线
至炉F-601/2炉膛灭火
至炉F-601/2弯头箱灭火
至炉F-601/2吹灰器
至炉F-601/1炉膛灭火
至炉F-601/1弯头箱灭火
至炉F-601/1吹灰器
至炉F-601补充蒸汽
至炉管烧焦
至仪表用汽
至泵P-611出入口吹扫
至泵P-611汽缸
至泵P-611总管
吹汽至C-601/1、2
至安全阀PSV-601/1、2扫线
至C-601顶
至安全阀PSV-601/4、5扫线
至管P-6030扫线
至管P-6031扫线
至管P-6095扫线
至管RW-6123/1扫线
至49米采暖
至10米,17米采暖
吹扫至10米,17米平台
至安全阀PSV-601/3扫线
至安全阀PSV-601/6扫线
至急冷油管P-6054扫线
至管RV-6010扫线
至C-603消防
至C-603加热管线
至管P-6115扫线
至管P-6122扫线
至管CL-6013
至E-611/1,3
至A-605加热管线
三、引循环水
（一）引循环水步骤
（1）联系调度，装置准备引循环水。
（2）通知循环水场，将水引至界区阀前，冲洗循环冷水进装置干线。
（3）引循环热水冲洗回水装置总管。
（4）密切注意循环水压力。
（二）循环水系统冲洗说明：
1.冲洗原则：
（1）先冲洗装置内给水总管，再冲洗装置内给水支管。
（2）循环水进设备以前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备，水见清为止。
（3）流量计预先拆下装短节，仪表引出线待总管冲洗干净后联系仪表冲洗。
（4）循环水管线冲洗放空时，要逐台设备进行。
（5）引循环水过程中逐一检查流程是否正确，水冲洗时注意防冻防凝、防滑。
（6）循环水运行正常后，憋压查漏，发现问题做好记录，逐一消项处理。
（三）循环水冲洗流程如下：
循环热水去水池
FIQ6176拆
四、新鲜水、除盐水、生活水、净化水投用
（一）新鲜水投用
联系调度，并通知供排水车间，将新鲜水引至装置界区阀前。
1.新鲜水系统冲洗说明
●冲洗目的：
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对新鲜水管道进行憋压试漏。
●冲洗原则：
（2）必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线，水见清为止。
（3）水冲洗时注意防冻、防凝、防滑。
（4）孔板需预先拆下并将法兰上紧。
（5）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。
2.新鲜水投用流程如下：
FE6179
（拆）
（二）除盐水投用
联系调度，并通知供排水车间，将除盐水引至装置界区阀前。
1.除盐水系统冲洗说明
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对除盐水管道进行憋压试漏。
（3）流量计预先拆下装短节。
（5）冲洗放空时，不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。
（6）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
2.除盐水投用流程如下：
LV6702副线
（控制阀拆）
（三）生活水投用
联系调度，并通知供排水车间，将生活水引至装置界区阀前。
1.生活水系统冲洗说明
（3）孔板需预先拆下并将法兰上紧。
（4）冲洗放空时，各点不能同时进行放空，需分批进行，保持水的流量和压力。
（5）用水冲洗后的管道，如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
2.生活水投用流程
至浴池
（四）净化水投用
联系调度，并通知供排水车间，将净化水引至装置界区阀前。
1.净化水系统冲洗说明
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等物，避免堵塞给水管道，同时对净化水管道进行憋压试漏。
2.净化水投用流程如下
切焦水罐D-683
（入口前法兰拆）
五、氮气投用
（1）联系厂调、空分，装置准备引氮气。
（2）装置内检查好流程，确认盲板拆除。
（3）通知空分将氮气引到装置边界。
（4）氮气线吹扫时，先吹总线，后吹支线，工作时注意安全，防止窒息，氮气引进后，进容器必须进行氧含量分析。
（5）氮气线吹扫时，关闭仪表引出阀，流量孔板拆除，并将法兰上紧，待主线吹扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。
（6）氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。
（7）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。
（8）氮气线投用流程如下：
至分馏区A601、A602（入口法兰拆）
至气压机润滑油箱（入口法兰拆）
至压机反飞动线（入口法兰拆）
至压机机体（入口法兰拆）
至D-653（入口法兰拆）
至D-655（入口法兰拆）
至P-614入口线（入口法兰拆）
至压机级间E-654入口线（入口法兰拆）
至封油过滤器SR-605（入口法兰拆）
六、净化风和非净化风投用
（一）引风步骤
（1）联系空压站装置准备引净化风和非净化风。
（2）通知厂调做好协调工作。
（3）装置内检查好流程。
（4）将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。
（二）风管线吹扫原则：
（1）先吹扫装置内风总管，再吹扫装置内各风支管。
（2）风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。
（3）孔板须预先拆下并将法兰上紧。
关闭仪表引出阀，待主线吹扫干净后，再联系仪表逐一吹扫。
（4）吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板装上，再贯通试压一次。
（三）净化风、非净化投用流程如下：
至F601烧焦线
（入口法兰拆）
至气压机、至气压机干气密封
至框架
至分馏区、至放空区
至炉区、至吸收区
至高压水泵房
至仪表隔离液罐（入口法兰拆）
七、含油污水系统投用
（1）投用前检查所有含油污水井是否有渗水、损坏现象，下水井盖齐全完好。
（2）联系调度及第一净化水车间，打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。
（3）根据本车间特点冲洗下水井时采用由北向南，由西向东进行。
（施工图）
（4）逐井检查排水情况。
（5）从服务点引新鲜水逐个地漏试通。
（6）安全注意事项：
1）打开的下水井盖要设立安全监护标记。
2）严禁各种杂物掉入含油污水井内
3）当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。
4）含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。
八、消防水系统投用
（1）联系消防队，装置准备投用消防水系统。
（2）首先冲洗装置内消防水总管。
（3）再分别冲洗装置内消防水支管。
（4）试验消防水炮性能，正常后投用。
第三章装置贯通、吹扫方案
一、贯通吹扫的目的
（1）通过吹扫，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈。
（2）对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、试压。
（3）贯通流程，熟悉基本操作，暴露有关管线、设备问题。
（4）熟悉流程，提高操作人员技术素质和实际操作能力。
二、吹扫的方法及要求
（1）吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点或临时给入点，每条管道的排放点和临时排放点。
对排放点要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备和后路管线。
（2）引入蒸汽吹扫时，要注意防止水击，防止发生烫伤事故。
（3）吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、疏水器、限流孔板、过滤器滤芯、单向阀阀芯（或单向阀）拆除，以利于后续管道的吹扫。
（4）吹扫前应将采样阀、压力表手阀、液面计等易堵塞阀门关闭。
待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
（5）吹扫管线时，先主线后支线，先高点后低点，较长的管线吹扫应分段进行，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各支线、跨线、采样器、玻璃板液面计都要打开排放一下，直至把全部管线吹扫干净为止。
（6）管线吹扫时，应用锤（0.8-1.0Kg）敲击震动管线，重点是管线焊缝、弯头，以提高吹扫效果。
（7）严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。
（8）与罐区有关联的管线，联系罐区一起吹扫，若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。
（9）吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。
（10）在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。
（11）在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。
（12）装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。
（13）主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。
（14）吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。
（15）为提高吹扫效果，可采用憋压的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。
可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的办法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
（16）吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
（17）加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。
（18）分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底，边施工边清扫。
（19）认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。
三、吹扫贯通注意事项
（1）坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。
水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。
（2）吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护，严禁吹扫蒸汽经过泵体，严禁被吹扫设备和管线超压。
（3）由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。
（4）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。
（5）冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。
单程走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。
（6）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。
四、吹扫贯通质量要求
蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。
五、吹扫贯通流程
1．原料线
（1）
甩油线界区阀后法兰拆
（2）
（3）
2．分馏
（1）塔顶
1）
C602顶循抽出
（塔壁法兰拆）
2）
（2）顶循环
（3）柴油
FV6113副线
（控制阀拆）
（4）中段
（5）蜡油
C-602底
（6）重蜡油
E-611/2副线
（出入口法兰拆）
（7）塔底循环
（8）P-609
3．加热炉
BV/3、4拆
（更换短节）
（1）泵602入口线
（2）泵602出口线
（3）燃料气
4．焦炭塔
四通阀
（3）
（4）
（5）
（6）
5．密闭放空系统
（1）C-603上罐
贯通去分馏塔线
（2）C-603
1）塔顶
2）P-614出口
3）塔底
（3）甩油
6．气压机
D-651（进口法兰拆）
7．汽、柴油吸收
FE6152拆
E-655
（3）
C-602（22层）
D-606入口法兰拆
8．封油
PV6105副线
9．污油、火炬
甩油线界区阀前法兰拆
（1）重污油
污油放空总管给汽
（2）轻污油
甩油线来汽
（3）火炬
C-651、C-652安全阀及气压机放空线来汽
10．消泡剂、破乳剂、缓蚀剂
（1）消泡剂
D
升级会员 