华山沟水电站发电厂房机电安装质量监督监理报告.docx

资源描述

华山沟水电站发电厂房机电安装质量监督监理报告.docx

《华山沟水电站发电厂房机电安装质量监督监理报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华山沟水电站发电厂房机电安装质量监督监理报告.docx（102页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

华山沟水电站发电厂房机电安装质量监督监理报告.docx

华山沟水电站发电厂房机电安装质量监督监理报告

华山沟水电站工程

机电设备安装工程质量监督

监理报告

四川能达水利水电咨询有限公司

华山沟水电站工程监理部

二〇一〇年十一月

批准：

杨贵东

审核：

尹昌林

编写：

张贤武雷文军

1合同范围及工程概况

1.1工程概况

华山沟电站位于大渡河上游左岸一级支流巴郎沟的中下游，为巴郎沟流域梯级开发的第二级电站，总装机72MW，具有年调节能力。

巴郎沟发源于康定县与丹巴县交界大雪山，自西向东流经麻桑、俄日、两河口、巴郎口转运站等地于孔玉乡丹巴水运处以下注入大渡河。

巴郎沟全长35.5km，流域面积494km2，河道平均比降55%。

华山沟水电站的开发任务是以发电为主，兼顾下游生态用水，无防洪、灌溉要求。

华山沟水电站工程坝址位于华山沟上游柏杨坪大跌坎人工瀑布上游750m，电站厂房座落于华山沟与巴郎沟交汇处的I级阶地台面上，厂址距康定县城约94公里。

电站厂房为引水发电式地面厂房，华山沟水电站引水建筑物布置在河流右岸，由进水口、引水隧道、调压井、压力钢管四部分组成。

从进水口前沿至厂房外墙引水线路轴线全长10524.46米，设计引用流量20m3/s。

压力管道布置为地下埋管，采用一管两机的供水方式，主管管径为2.4m，支管管径为1.3m。

电站总装机容量2×36MW，最大水头465.0m，加权平均水头443.22m，最小水头392.0m。

机组在电网中主要承担峰荷。

单独运行时，年利用小时数为4042h。

机电设备安装人员于2009年3月20日开始进驻施工现场，在设备到货推迟、设计图纸供应滞后等条件下，经过业主、监理、设计、施工、厂家等单位的共同努力，电站主机、辅机、电气等设备于2010年11月8日全部安装、静态调试完成。

1.2合同范围及工程内容

1.2.1水轮发电机组安装工程

（1）2台套水轮机及其附属设备安装

（2）2台套调速系统安装

（3）2台套发电机及其附属设备安装

（4）2台套励磁系统安装

（5）2台套球阀及配套液控站安装

1.2.2机械、辅助设备安装工程

（1）技术供水系统安装

（2）油系统安装

（3）气系统安装

（4）水力监测系统安装

（5）通风系统安装

（6）消防系统安装

1.2.3起重运输设备安装工程

（1）主厂房100t/25t行车安装

（2）主变压器轨道安装

1.2.4通风系统安装工程

主、副厂房通风系统

1.2.5电气一次设备安装工程

（1）共箱母线安装

（2）发电电压及其附属设备安装

（3）主变压器及其附属设备安装

（4）厂用电系统安装

（5）10.5KV高压开关柜

（6）220KV升压站设备安装

（7）全厂电气装置接地安装

1.2.6控制保护设备安装工程

（1）电源系统设备安装

（2）电缆敷设（含电缆头）

（3）监控、保护系统设备安装

（4）视频系统设备安装

1.2.7电站通信系统安装工程

（1）光纤通信

（2）程控调度交换机

（3）通信电源

（4）配线设备

1.2.8电缆桥架安装工程

（1）电缆桥架

2工程进度完成情况

2.1本工程的开工、完工时间

根据合同文件，安装单位按期进场组织施工，于2009年5月9向工程监理机构递交单位工程开工申请。

2009年6月1日根据《监理【2009】开01号》合同项目开工令正式开工。

本工程合同工期目标2009年11月2台机组发电。

由于厂房后边坡及设备供应的影响，1#机组于2009年12月2日开始安装，2#机组于2010年10月7日安装完毕。

2.2主要设备的施工时段

2.2.1水轮发电机组安装

2.2.1.1尾水里衬安装

尾水里衬安装于2009年05月25日开始，2009年06月04日完成；

2.2.1.2配水环管安装

配水环管安装于2009年09月29日开始，至2009年10月13日配水环管安装完成，2009年10月07日机壳安装完成。

2.2.1.3机坑里衬安装

机坑里里衬安装，于2009年10月08日开始，2009年11月08日安装完成。

2.2.1.4转轮安装

1#机转轮安装为现场组装。

转轮于2010年6月8日进场，2010年6月23日完成转轮联轴。

2010年6月25日整体吊入机坑就位。

2#机转轮2010年7月13日吊入机坑。

2.2.1.5定子安装

定子安装分为定子组装、定子安装调整两部分进行。

其中1#机定子组装于2010年1月6日开始机座组装，定子安装调整自2010年1月26日定子吊装就位开始，至2010年4月15日调整完验收并交面土建进行基础二期混凝土回填施工；至2010年4月25日定子整体耐压试验结束。

2.2.1.6转子安装

1#机转子安装自2010年5月22日开始，2010年6月20日完成转子整体耐压试验，具备吊装条件；2010年6月25日上午吊人机坑就位。

2#机转子安装自2010年6月30日开始，2010年9月25日完成转子整体耐压试验，具备吊装条件；2010年9月28日吊人机坑就位。

2.2.1.7机组轴线调整

1#机组轴线调整工作于2010年9月15日开始，至2010年9月20日结束,。

2#机组轴线调整工作于2010年9月27日开始，至2010年10月2日结束,

2.2.1.8机组总装

机组总装工作自机组轴线调整工作结束后开始，至2010年10月16日三部轴承充油结束。

2.2.1.9无水调试

无水静态调试工作自2010年10月11日中低压空压机调试开始，至2010年11月7日结束。

2.2.2水力机械辅助设备安装

2.2.2.1低压压缩空气系统安装

低压压缩空气系统于2009年11月13日开始进行安装，2010年8月完成空压机室及与1#、2#机组发电相关部位的设备及管道的安装，11月4日完成设备调试，具备投运条件。

2.2.2.2机组技术供水系统安装

机组技术供水系统安装于2009年11月9日开始进行。

2010年7月29日技术供水设备室设备及管道安装完成；10月3日前机组内部管道安装结束，具备充水调试条件。

2.2.3发电机电压及升压设备安装

2.2.3.1主变压器安装

主变压器2009年12月3日进场安装，于2010年3月12日正式开始安装，11月3日常规试验结束，月日进行绕组变形、中性点耐压及整体耐压/局放试验。

2.2.3.2发电机电压设备安装

机组封闭母线、厂坝变、PT避雷器柜等于2009年11月5日开始安装，10月27日封闭母线整体耐压试验通过；10月25日厂坝变、PT避雷器柜以及励磁变压器耐压试验通过。

2.2.4厂用电、照明及接地系统设备安装

2.2.4.11#、2#厂用电系统安装

1#、2#自用电系统于2009年11月5日开始安装，2010年8月17日安装调试完成，并于8月18日送电运行。

2.2.4.2照明系统安装

主副厂房、安装间、机组段照明于2009年6月10日开始安装，2010年8月26日前投运。

2.2.4.3全厂接地系统安装

全厂接地电阻测试于2010年10月22日完成，全厂接地电阻测试值为2.5Ω。

2.2.5控制保护设备安装

2.2.5.1控制系统、继电保护及自动装置安装

控制系统、继电保护及自动装置于2010年3月15日开始安装，2010年11月6日前调试完成。

2.2.5.2交直流控制电源系统安装

交直流控制电源系统已于2010年4月5日开始安装，2010年11月4日安装调试完成，验收合格，现运行正常。

2.2.6电站通信系统安装

通讯系统主设备于2010年10月20日开始安装，2010年11月6日前调试完成。

2.2.7220KV设备安装

2.2.7.1220kV出线场设备安装

1组避雷器、电压互感器2010年6月2日开始安装，10月29日前完成安装调试。

2.2.8厂房桥机设备安装

主厂房100T/25T行车于2009年8月开始安装，9月14日安装完毕，副钩进行了100%静/动载试验；于2009年11月24日主钩分别完成50%、75%、100%、110%静/动载试验和125%静载试验。

2.2.9消防系统安装

厂房消防水管网及设备已安装完成，主厂房及副厂房室内消防系统已安装完成，气体消防已完成安装调试；与发电相关部位的消防报警及联动控制系统于2010年10月31日前整体联调完成，11月20日接受消防部门的消防专项验收。

2.2.10通风系统安装

与机组发电相关的主副厂房通风系统已安装，2010年8月25日前完成调试，具备投入运行条件。

厂房各通风系统中的所有防火调节阀（防火风口）及通风用格栅风口均已安装完毕，满足有关防火规范要求并具备投运条件。

2.3已达到的工程形象面貌

截止至2010年11月20日，华山沟水电站公用系统、1#、2#机组主机设备及其附件、附属设备、辅助设备等均安装完成，调整、调试验收合格，满足2台机组启动试运行条件。

（1）全厂公用系统（气系统、检修、10KV厂用电系统）和计算机监控等系统已完工，并调整、试验、整定验收合格；1#机组及相应附属设备，包括油、水、气系统已全部安装调试完毕，并调整验收合格，满足机组启动试运行要求。

（2）机组相应的电气一次、二次设备安装调试完毕，试验合格、能满足升压、变电、送电和测量、控制、保护等要求。

机组计算机现地控制单元LCU安装调试完毕，具备投入及与全厂计算机监控系统通信的条件。

（3）机组调速系统静态调试完成，整定合格，具备现地及远方控制条件，满足机组启动试运行条件。

（4）励磁系统静态调整完成，具备启动试运行条件。

（5）厂房桥机安装调试完成，荷载试验合格，并通过地方政府职能部门验收；

（6）厂区通信系统和对外通信系统已按设计建成，通信可靠。

（7）消防设施部分已经按设计施工完毕，并通过地方消防部门验收，满足机组启动试运行要求。

3工程质量控制情况

3.1监理质量控制情况

四川能达水利水电工程咨询公司华山沟水电站工程监理部，本着“独立公正、求实诚信、科学监理、相关方满意”、“以人为本关注环境遵规守法并持续改进”的质量方针，不断健全和完善质量管理体系和组织机构，按监理规范和审定的施工技术措施（方案）检查工程的质量，监理质量控制有章可循，有法可依，任务明确，责任清楚，监理人员职责分工明确。

为了满足机电设备安装监理工作，监理部配备了机电设备安装监理组，包括测量、机械、电气、金接等相关专业监理工程师。

工程项目施工前，监理部首先审查承建单位的施工质量控制计划，明确控制的重点和难点，设置关键点。

施工中要求施工单位质量管理专职人员在现场指导操作，把握质量。

为确保重要部位的施工质量处于受控状态，监理工程师要求施工单位于每道工序完成后，先按照施工规范或设计要求进行自检，合格后填报单元工程或工序施工报验单。

监理工程师接到报验单后，立即对待检点的工序进行现场检查，必要时进行抽样试验，并根据施工规范和设计要求，在质量报验单上写明检验意见。

检验合格者，签发检验认可证书。

只有监理工程师的检验合格的工程，施工单位才能进行下道工序施工。

一些重要的控制部位和控制环节，监理工程师采取跟踪检查或采用旁站监理的手段进行控制。

监理部坚持安全生产、文明施工，通过层层落实岗位责任制，达到安全生产与文明施工的目的。

在华山沟水电站机电安装施工过程中，我部实行“以单元工程为基础，工序过程控制为手段”的程序化质量过程控制管理模式，对机电设备安装实施全过程监控，使安装施工处于良好的受控状态，在施工工期紧张和施工难度大的不利条件下有效的控制了机电设备安装质量，从而保证了机电安装工程施工按计划顺利、安全地进行。

根据首台机组发电要求，以及国家相关规范要求，到11月8日前，华山沟电站机组及与其相关的公用系统，厂房起重设备，电气一次、二次系统以及机组自动化测量控制系统等均能安装调试整定验收完成，并经无水调试及系统联合调试检查，具备启动试运行条件。

3.2主要或重要设备施工方法

3.2.1水轮机设备安装及检测结果

3.2.1.1水轮机主要技术参数

水轮机主要技术参数见表3.2.1-1

表3.1.1-1水轮机主要技术参数

名称

单位

参数

型号

CJA475-L-170/6X15.6

台数

台

机组编号

1#、2#

转轮直径

1700

额定出力

36.9

额定流量

m3/s

额定转速

r/min

500

飞逸转速

r/min

875

旋转方向

俯视顺时针

3.2.1.2尾水里衬安装

1#机尾水里衬中心：

机尾水里衬中心偏差为3mm；

1#机尾水里衬高程：

安装高程为▽=2236.74m,偏差为2mm.

2#机尾水里衬中心偏差为2mm；

2#机尾水里衬：

安装高程为▽=2236.74m,偏差为2mm.

具体质量控制情况见表3.2.1-2

表3.2.1-2尾水管里衬安装质量控制表

项次

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格

优良

1#机

2#机

尾水里衬高程

±2

±1

0～-3

0～-2

尾水里衬与机组基准线平行度

1～1.5

（1）转轮室质量控制情况见表3.2.1-3

表3.2.1-3转轮质量控制表

项次

检查项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格

优良

1#机

2#机

主轴水平或垂直度

每米不超过0.02

每米小于

0.02

0.005mm/m

0.015mm/m

转轮端面跳动量

每米不超过0.05

每米不超过0.04

0.02mm

0.03mm

转轮与挡水板间隙

4～10

3.2.1.3机壳安装

将尾水里衬上平面清扫干净，用桥机将机壳调平吊入机坑进行安装。

机壳安装采取挂钢琴线找出尾水里衬中心，测量调整机壳与尾水里衬的圆度及同心度。

调整机壳的高程和水平，使其达到规范要求。

符合要求后，按制造厂家要求打紧机壳与尾水里衬的连接螺栓。

3.2.1.4配水环管安装

1#机组配水环管中心高程：

安装中心高程为▽=2237.4m,偏差为2mm.本电站配水环管在现场组装。

配水环管组装的部分经现场检查其相关尺寸与座环配合尺寸相符。

焊缝坡口符合规范要求。

可进行现场组装。

组装完毕后，进行焊缝检查，焊缝全部一次合格。

2#机组配水环管中心高程：

安装中心高程为▽=2237.4m,偏差为2mm.

本电站配水环管在现场组装。

配水环管需组装的部分经现场检查其相关尺寸与座环配合尺寸相符。

焊缝坡口符合规范要求。

可进行现场挂装。

挂装完毕后，进行焊缝检查，焊缝全部一次合格。

3.2.1.5机坑里衬及接力器基础安装

（1）机坑里衬安装

机坑里衬由两瓣组成。

先分瓣吊装机坑里衬，并调整组合缝错压与间隙，之后焊接组合缝，布置内支撑。

调整上下口同心度和垂直度符合规范要求后焊接外部筋板，采用分段退步焊将机坑里衬与机壳焊接。

焊接完成复测其各项数据符合规范要求。

质量控制要求：

各焊缝错牙不超过2mm、间隙不超过3mm；错牙调整合格后对各组合缝进行定位焊接，定位焊接长度为50～80mm，间隔200～300mm。

机坑里衬安装完成偏心不大于15mm，，管口直径等分8组测量偏差不大于±10mm，下管口直径等分8组测量偏差不大于±15mm。

（2）接力器里衬安装

按图纸要求在机坑里衬上配割接力器坑衬安装孔。

安装、焊接接力器坑衬到机坑里衬上，焊接过程中应严密监视接力器底座的变化，保证接力器底座把合面的垂直度不大于0.20mm/m，中心和高程偏差为±2.0mm，把合法兰面与机组基准线平行度不大于1.5mm，中心到机组基准线的距离偏差不大于3.0mm。

（3）机坑里衬及接力器基础安装质量控制情况见表3.2.1-4

表3.2.1-4机坑里衬及接力器基础质量控制表

项次

检查项目

允许偏差（mm）

实测值

（mm）

合格

优良

转轮直径

≤3000

＞3000≤6000

＞6000≤8000

＞8000

≤3000

＞3000

≤6000

＞6000

≤8000

＞8000

1#机

2#机

机坑里衬中心

＜5

+y:

2402.-y:

2400

+x:

2402

-x:

2400

+y:

2401

-y:

2401

+x:

2402.5

-x:

2402

机坑里衬上口直径

±5

±8

±10

±12

＜

±5

±8

±10

+y-y:

4802

+x-x:

4802

+y-y:

4802

+x-x:

4804.5

3.2.1.6转轮安装

转轮直径1700mm转轮体为整铸结构，整体运输到工地。

转轮和主轴采用法兰螺栓联接。

（1）转轮组装

①将转轮放置在预先准备好的钢支墩上，将转轮与水机轴结合面清扫干净。

除去组合面的毛刺，按照厂家技术资料的要求，在组合面均匀喷涂一层摩擦剂。

用白布遮盖组合面，放置两个小时等摩擦剂固化，然后再进行转轮的组合。

②将水机大轴吊起，调整好垂直度。

③将水机轴徐徐吊到转轮上方，缓慢下落。

在下落过程中注意调整大轴位置，将大轴法兰螺孔与转轮表面螺孔对齐。

当两法兰面还有20mm间隙时，穿入连接螺栓。

所有螺栓穿上后将水机轴平稳落在转轮组合面上，并将螺栓初步打紧。

④将组合好的转轮与大轴翻身水平放置，进行螺栓伸长值的调整。

利用千斤顶和百分表将连接螺栓拉长，其伸长值以厂家要求为准（0.35mm）。

记录好每一颗螺栓的伸长值。

⑤转轮组合好后，将组合螺栓点焊牢固。

3.2.1.7水轮机正式安装

1、喷针的试压及动作试验、安装

1）喷针安装前对喷针进行试压及动作试验，此项工作在机坑里衬内完成。

先将喷针从配水环管上拆除，吊放到平水栅上，准备好试压用的试压泵及相关检测仪器。

对喷针工作腔加压，试验压力为额定压力的1.5倍。

保压30分钟，监视压力表压力变化值，应无明显压降。

检查各密封处有无渗漏。

2）喷针试压完成后进行动作试验。

给喷针关闭和开启腔分别加压，检查喷针的动作情况。

测量喷针行程是否与设计图纸相符。

反复动作几次，喷针应动作灵活无卡阻现象。

3）喷针安装

喷针试压及动作试验完成后，安装喷针。

喷针安装时注意与喷针预装加工的调整垫配对安装。

并调整喷针的高程、中心及与基准安装线的距离。

控制好每个喷针的中心、高程、与转轮节圆半径的距离。

2、支持盖预装

喷针安装完成后，对支持盖预装。

1）清理支持盖与机盖上法兰面，清除毛刺及油污。

将支持盖吊放到机盖上。

2）调整支持盖的中心。

利用钢琴线耳机法测量支持盖的中心，中心基础以喷针安装位置为准。

中心要求误差在1mm内。

调整好后钻铰定位销对其定位。

3、转轮、主轴吊装

①在喷针安装完成后进行转轮整体吊装。

②转轮整体吊入机坑内。

缓慢的将转轮、主轴组合体落在转轮支撑装置上（转轮支撑装置不允许承受冲击载荷），

③调整主轴垂直度，偏差不大于0.05mm/m。

主轴与转轮安装螺栓拉伸质量控制情况见表3.2.1-5

表3.2.1-5主轴与转轮安装螺栓拉伸质量控制表

序号

第一拉伸值50%

拉伸值0.18mm±10%

第二拉伸值80%

拉伸值0.27mm±10%

第三拉伸值100%

拉伸值0.35mm±10%

1#机

2#机

1#机

2#机

1#机

2#机

0.18

0.19

0.28

0.27

0.35

0.19

0.18

0.27

0.36

0.35

0.18

0.19

0.28

0.35

0.36

0.18

0.29

0.27

0.37

0.36

0.17

0.18

0.28

0.35

0.19

0.18

0.28

0.29

0.36

0.35

0.18

0.17

0.28

0.36

0.35

0.18

0.27

0.35

0.36

0.18

0.28

0.27

0.35

0.17

0.28

0.35

0.37

0.18

0.27

0.28

0.35

0.37

0.18

0.28

0.27

0.35

4、水轮机主轴与发电机主轴联轴

发电机主轴吊入机坑后，按照厂家技术要求与发电机转子进行联接。

水、发轴安装螺栓拉伸质量控制情况见表3.2.1-6

表3.2.1-6水、发轴安装螺栓拉伸质量控制表

序号

第一拉伸值50%

拉伸值0.10mm±10%

第二拉伸值80%

拉伸值0.16mm±10%

第三拉伸值100%

拉伸值0.20mm±10%

1#机

2#机

1#机

2#机

1#机

2#机

0.10

0.11

0.16

0.21

0.20

0.11

0.10

0.17

0.16

0.21

0.20

0.10

0.16

0.17

0.22

0.21

0.11

0.10

0.15

0.16

0.20

0.10

0.11

0.16

0.20

0.21

0.11

0.17

0.21

0.10

0.16

0.18

0.20

0.11

0.10

0.18

0.20

0.22

0.10

0.16

0.17

0.20

0.21

0.11

0.17

0.16

0.20

0.10

0.11

0.16

0.20

0.10

0.16

0.20

0.21

5、水导轴承和润滑、冷却系统安装

水导轴承安装在水轮机主轴与发电机主轴联接完成，且机组中心已经确定之后进行水导轴承的正式安装。

①清扫检查导轴承油箱的安装部位及导轴承各部件。

向油冷却器通入清洁水，保持压力0.6MPa，30min不渗漏。

②安装转动油盆、油冷却器、轴承座及其它部件，并进行转动油盆的24h煤油渗漏试验合格。

③吊入清扫好的水导瓦，机组盘车后按测量的摆度调整瓦间隙，合格后钻较定位销。

④自动化元件安装完成后，封盖注油，并在密封盖与大轴之间贴密封条防止灰尘和水分进入轴承体。

⑤油冷却器与油槽内管路联接好后，进行水压试验，试验压力0.6MPa，30min不渗漏。

6、轴瓦安装、间隙调整

根据盘车数据，在机组中心确定以后，水导按照设计间隙值平均分配调整。

瓦间隙分配数据见表3.2.1-7

表3.2.1-7水导瓦间隙分配表

方位

计算间隙值

实际分配值

1#机

2#机

0.25

0.24

-x

0.25

0.26

0.27

0.25

-y

0.23

0.25

展开阅读全文