施工组织设计范本.docx
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施工组织设计范本
施工组织设计（范本）
（2020-3）
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体布署
六、主要分部、分项施工方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表
十四、施工进度计划表
十五、施工总平面布置图施工组织设计
一、工程概况
本工程为****的综合楼，工程地点位于扬州旅游用品公司内，现场已具备开工条件。
1、平面布置
本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计，图纸设计编号为01230。
工程
（1）-（8）轴为48.24米，（A）-（H）轴为34.24米，檐口高度为11.7米，山尖高度为13.7米，建筑面积为4973M2，室内外高差为200。
2、建筑设计
主要分部分项做法如下：
（1）墙基防潮：
在地圈梁上口-0.06米处设20厚1：
2水泥砂浆掺5%避水浆找平。
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（2）地面做法：
素土夯实，然后填100厚碎砖石夯实后做60厚
C10砼，在做好防水层后施工水磨石地面。
（3）楼面做法：
楼面为普通砼楼面，厕所间为地砖地面，标高低于室内地坪20。
（4）外墙面做法：
混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，主要色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。
（5）内墙面做法：
主要为1：
1：
6混合砂浆粉刷，1：
3水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为2000高白瓷砖，15厚1：
2.5水泥砂浆护角线。
（6）平顶做法：
水泥砂浆粉刷。
（7）门窗做法：
门为三合板门，窗为铝合金窗。
（8）楼梯做法：
水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。
（9）室外散水做法：
普通砼散水宽800。
（10）屋面做法：
平瓦屋面，PVC卷材防水，屋面雨水落管选用中号PVC管。
（11）油漆做法：
木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。
3、结构设计
（1）本工程为七度抗震设防区。
（2）基础结构：
素砼垫层为100厚C10砼，局部钢筋砼条形基础，主要为独立基础，砼等级为C25，基础墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu7.5标准砖。
（3）主体结构：
本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为100，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为C25，±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌Mu7.5KP1型多孔砖。
4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。
二、工期及质量目标
本工程我公司计划安排为240天，其中包括刮风、下雨、农忙等一些不利因素20天。
我公司制定本工程质量目标为优良。
在确定我公司中标后，与建设单位签订合同时首先将工期、质量保证金20000元汇至建设单位帐户。
三、施工准备情况
1、办理施工手续
在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。
2、临时设施
办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。
在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的房屋，职工不住在施工现场。
钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆放整齐。
规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。
3、施工用水、用电
（1）施工用水
主体施工阶段可砌筑一个15M的施工贮水池，与甲方指定供水管网接通。
除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。
主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。
（2）施工用电
施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。
所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。
与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。
平面布置见施工总平面图。
4、现场道路排水
按总平面布置图做好场内道路，先做出路床，垫10CM厚砂石，临时道路应高出施工场地。
根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设1%泛水，为文明施工创造条件。
施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排出。
5、物资准备
进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。
我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为原则进行采购。
6、技术准备
（1）按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。
（2）按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。
（3）组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。
（4）按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。
四、施工组织管理网络
本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。
1、项目经理部管理网络
2、安全管理网络
3、质量管理网络五、施工总体部署
1、工程施工顺序：
本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置。
根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工，电气安装在建设单位机械安装时自行负责。
水分部施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，不占有工期。
总体施工程序如下：
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2、组织流水施工
本工程水平方向从（A）轴向（H）轴连续施工。
在主体垂直方向上的流水可在屋面施工结束后，进行填充墙的砌筑，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以及楼地面的施工。
六、主要分部、分项施工方法
工程分：
基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：
1、测量放线
（1）工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。
（2）为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。
（3）基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。
（4）轴线控制线和水准基点的构筑要求：
地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。
（5）轴线经建设单位复核无误后方可施工。
2、井点降水
本工程采用轻型井点降低地下水位。
在井点降水施工时集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管和井点管的弯联管中的短管宜采用软管。
井点系统安装完毕后及时进行试抽。
并检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和“死井”。
在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。
同时还要加强测试抽出地下水中含泥量是否符合规定，防止泥砂流失，引起地面沉陷，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理。
井点抽出的水采用塑料软管排至现场外建设单位指定地点。
根据土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔，立即用砂填实。
3、土方工程
（1）土方开挖
本工程基础设计埋深-2.0M，根据图纸设计要求，本工程使用人工开挖。
基础开挖时，拟按1：
0.3放坡，施工过程中认真控制好挖土深度。
根据建设单位提供的水准点，我们利用水准仪将±0.000引测至钢管制作的龙门桩上，然后将水准仪随挖随操。
本工程基础开挖至-1.9M预留10CM进行人工统一修整。
土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入Φ8或Φ10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高400MM标注在钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下400MM，在修整的同时严禁扰动持力层，局部超深处严禁用虚土回填，可用1：
1砂石填充逐层（每层200）夯实，振实回填至-2.0M，确保持力层承载力200KPA。
人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。
（2）土方挖运和平衡：
为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。
（3）基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。
（4）土方回填：
在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。
在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物，同时将脚手洞眼采用同标号砂浆补填好。
基础及地圈梁、地梁现浇砼达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可回填。
本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺土厚度200MM，蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为4遍。
为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。
回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并收集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回填质量要求后方可填上一层土。
4、模板工程
模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。
因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。
主要材料：
定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、11胶合板、方木等。
按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。
（1）钢筋砼有梁式带形基础模板安装
标高量测：
用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。
中心线及位置的放线：
模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。
弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。
（2）基础模板安装：
①安装顺序：
安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正。
②安装方法：
按照基础边线及图纸要求，侧模要求300高，采用模数为300钢模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距800-1000MM）。
用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。
③安装注意事项：
模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上。
为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。
（3）柱模板安装
①安装准备工作
标高引测：
用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。
中心线及位置线的放线：
根据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模板的内边线（即砼面）和中心线。
安装面找平：
沿模板内边线用1：
3水泥砂浆粉成条带，作为模板的支撑面。
②主楼框架柱模板：
a、主楼框架柱的模板采用11合板做成四片组合定型模板，板的背面用100×100木方作竖向背方间距不大于300。
柱箍间距在2M以下为400MM，2M以上至柱顶为500MM。
柱顶与梁交接处角缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。
在侧模的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。
b、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。
c、根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。
（4）梁模板安装
①安装顺序：
复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口钢管楞→复核梁模尺寸→与相邻连固→落梁筋。
②安装方法：
在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1M左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。
在底模上用U型卡连结角模，安装梁的侧模。
用斜撑支牢，梁高大于700MM时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600～800MM。
按0.2～0.3%起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。
调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。
复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。
安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。
当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。
为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。
（5）板模板安装：
①安装顺序：
检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。
②安装方法：
单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。
先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上U型卡，减少仰面作业。
最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。
跨度大于等于4.0M的板，要求板跨中起拱L/400。
（6）楼梯模板安装：
楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。
并沿踏步中间设吊木加固。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
（7）模板的质量要求
①
模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。
尺寸宜采用规范规定的数值。
柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。
在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。
②模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。
③模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。
④模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。
（8）钢模板的拆除
①柱模板的拆除顺序：
拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角U型卡分四片拆除→原地清理刷隔离剂→堆放待用。
②梁、板的模板拆除顺序：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除板底模支柱→拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板→运出清理、刷油、堆放。
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③拆模的方法：
一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。
支模与拆模工作应由同一个的木工组负责。
这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。
5、钢筋工程
（1）钢筋加工、成型的一般要求
①
原材料：
钢筋Ⅰ（φ）级Fy=210N/mm2，Ⅱ（Φ）级Fy=310N/mm2，550级冷扎带肋钢（ΦR），强度标准值Fy=340N/mm2。
焊条：
Ⅰ（φ）级钢采用E43焊条，Ⅱ（Φ）钢采用E50焊条。
钢筋保护层：
梁柱为25、板为15、基础为35。
钢筋锚固长度：
Ⅰ（φ）级钢30d、Ⅱ（φ）级钢40d。
所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。
不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。
②钢筋加工
I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。
钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。
③钢筋成型：
本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
对于1350/1350的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作1350/900的箍筋，待其绑好后，再用板手将900弯钩板成1350。
封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。
（2）基础钢筋制作与绑扎
核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补。
基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。
钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯25%。
现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。
（3）柱筋绑扎：
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。
对截面小的柱采用I级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮150。
箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。
下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。
框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。
（4）梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎：
①梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保证设计距离。
梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法与柱相同。
②板的钢筋网绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
③楼梯钢筋绑扎：
按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。
第二层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起;主筋和负弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。
（5）大直径钢筋接头
①
闪光对焊：
水平纵向钢筋直径≤25时采用闪光对焊接头。
焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉试验，合格后，才能成批焊接。
操作要点：
一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高;二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。
在焊工逐根进行外观质量检查合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。
②电渣压力焊：
竖向钢筋直径≤25时，采用电渣压力焊接头。
专人操作，持证上岗。
在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。
由此确定焊接参数。
操作要点：
本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：
焊前，将两钢筋断面互相接触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成2-3MM的空隙而生产电弧。
接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。
转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30-40MM）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。
③质量检验：
闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。
6、混凝土工程
（1）材料要求：
a、水泥：
采用425号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。
b、集料：
砼所需砂、石应具有良好的级配。
砂：
选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量≯3%。
石子：
选用坚硬的碎石，含泥量≯1%，粒径宜用2-4CM，针状、片状颗粒含量≯15%。
水：
采用洁净的城市自来水。
（2）配合比设计：
本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。
（3）砼搅拌：
本工程选用自落式砼拌和机二台。
根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。
正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石必须严格按需用量分别过称。
加水也必须严格计量。
加料顺序：
先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。
搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
砼搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
砼坍落度一般控制在3-5CM，每台班测试两次。
（4）砼运输：
砼自拌和机中御出后，及时送到浇筑地点。
在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。
（5）混凝土浇筑与振捣：
①一般要求：
a、砼自吊斗下落的自由倾落高度≯2M，浇筑高度超过2M时，采用串桶下料。
b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过50CM。
c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。
移动间距一般为30-40CM。
振动上层时插入下层5CM。
使两层间砼结合良好。
平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超过2小时，超过时应按施工缝处理。
e、浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。
发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。
②基础砼浇筑：
在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。
模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。
基础砼应分层浇筑，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼必须捣实。
基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。
按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。
不因浇捣砼而位移。
砼连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。
③柱、砼浇筑
浇筑前底部先填5-10CM厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度≯50CM，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。
砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。
④梁、板砼浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。
浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。
施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。
施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板档牢。
施工缝须待已浇砼的搞压强度≮1.2MPA时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝处的砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇砼，仔细操作振实，使新老砼紧密结合。
⑤楼梯砼浇筑：
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。
施工缝位置：
多层楼梯的施
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