电气工程施工工艺流程.docx

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电气工程施工工艺流程

目录

一、配管、配线安装工艺流程1

二、金属桥架、线槽安装工艺流程10

三、普通灯具安装工艺流程17

四、开关、插座安装施工工艺标准22

电气工程施工工艺流程

一、配管、配线安装工艺流程

1、施工准备

（１）技术准备

１）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

２）准备施工机具、材料。

３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

（２）材料要求

１）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

５）辅助材料：

镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

（３）主要机具

１）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

２）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。

３）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

４）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

（４）作业条件

１）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。

２）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

３）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。

４）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

（5）材料质量要点

１）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。

２）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。

３）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。

固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。

测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。

2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：

在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于－１５℃。

１）冷煨法

适用于１５mm～２５mm的管径。

ａ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

ｂ、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

２）热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：

弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：

在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。

（3）管路敷设

１）断管：

小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

２）敷管：

先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

３）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于１２０ｍｍ；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

４）管路水平敷设时，高度不应低于２０００ｍｍ；垂直敷设时，高度不低于１５００ｍｍ（１５００ｍｍ以下应加保护管保护）。

５）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：

ａ、管路无弯时，每隔３０ｍ；

ｂ、管路有一个９０°弯时，每隔２０ｍ；

ｃ、管路有二个弯时，每隔１５ｍ；

ｄ、管路有三个弯时，每隔８ｍ；

ｅ、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

６）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为１５０～３００ｍｍ，管路中间距离见下表：

７）配线与管道间最小距见下表：

ａ、管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

ｂ、管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的１.５～３倍，管口在套管中应对缝平齐。

ｃ、管与器件连接时，插入深度应为管外径的１１～１８倍。

９）管路敷设

ａ、配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。

ｂ、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

10）直管每隔３０ｍ应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。

补偿装置安装示意图：

11）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法见图：

12）管路连接：

ａ、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。

胶粘剂要求粘接后１ｍｉｎ内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。

ｂ、管路垂直或水平敷设时，每隔１ｍ间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端３００～５００ｍｍ处加一个固定点。

ｃ、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。

13）管路暗敷设：

ａ、现浇混凝土墙内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔１ｍ处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

ｂ、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。

ｃ、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔１ｍ用镀锌铁丝绑扎牢固。

引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

ｄ、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于１５ｍｍ。

ｅ、预制圆孔板内管路暗敷设：

土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

ｆ、灰土层内管路暗敷设：

在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于１５ｍｍ。

（4）扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。

对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

3、质量标准

（１）主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到２７％以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查资料，观察检查。

（２）一般项目

１）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于１５ｍｍ。

２）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：

观察和尺量检查。

３）管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

４）允许偏差项目

硬质（ＰＶＣ）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

4、成品保护

（１）剔槽打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽，影响土建结构质量。

（２）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。

（３）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。

（４）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或受机械损伤。

5、质量记录

（１）阻燃型（ＰＶＣ）塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合格证。

（２）硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。

（３）设计变更洽商记录、竣工图。

（４）分项工程质量检验评定记录。

二、金属桥架、线槽安装工艺流程

1、施工准备

（１）技术准备

１）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；

２）进行设计交底、技术交底。

（２）材料要求

１）金属桥架、线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

２）金属膨胀螺栓：

应根据容许拉力和剪力进行选择。

３）镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

４）辅助材料：

钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

（３）主要机具

１）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

２）电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

（４）作业条件

１）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

２）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。

３）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

４）地面线槽应及时配合土建施工。

2、材料和质量要点

（１）材料的关键要求

１）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。

２）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。

３）桥架、线槽允许的最小板材厚度见表

（２）技术关键要求

１）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。

２）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

３）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》（ＧＢ５１１７）标准，宜用Ｅ４３００型～Ｅ４３１３型焊条。

４）连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。

５）生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于１％。

６）桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于２０ｍｍ。

（３）质量关键要求

１）桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为２０ｍｍ，并列安装时，盖板应便于开启。

２）桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。

３）桥架、线槽的盖板在直线段上和９０°转角处，应成４５°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

（４）职业健康安全关键要求

１）高空作业：

高空防护，防止高空坠落，物体打击。

２）消防措施：

电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。

（５）环境关键要求

１）控制噪声污染；

２）控制粉尘污染；

３）控制化学污染。

3、施工工艺

（１）工艺流程

（２）操作工艺

１）弹线定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

２）预留孔洞：

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行凋直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

３）支架与吊架安装要求：

a、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在５ｍｍ范围内，切口处应无卷边、毛刺。

b、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

c、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。

d、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁３０ｍｍ×３ｍｍ；角钢２５ｍｍ×２５ｍｍ×３ｍｍ。

e、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

f、万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

g、固定支点间距一般不应大于１.５～２ｍ。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端５００ｍｍ以内应设置固定支持点。

h、支架与吊架距离上层楼板不应小于１５０～２００ｍｍ；距地面高度不应低于１００～１５０ｍｍ。

i、严禁用木砖固定支架与吊架。

j、轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于８ｍｍ；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

４）预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于８ｍｍ的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接筹步骤制作成吊杆、吊架。

其端部应攻丝以便于调整。

在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。

在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移化。

拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

5）桥架线槽内配线要求：

a、桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

b、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积

的４０％。

５）桥架线槽内配线方法：

a、清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。

也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

b、放线：

放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

4、质量标准

（１）主控项目

金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。

（２）一般项目

１）桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

２）支架与吊架安装：

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

３）桥架线槽保护：

线槽穿过梁、墙、板等处时，桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。

敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

４）允许偏差项目：

桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过５ｍｍ。

5、成品保护

（１）安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。

（２）配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

（３）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。

6、质量记录

（１）金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

（２）金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录。

（３）设计变更洽商记录、竣工图。

（４）金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录（借用槽板配线表）。

三、普通灯具安装工艺流程

1、前期准备

（1）、技术准备

１）施工前应进行技术交底工作；

２）配备相应的施工质量验收规范。

（2）、材料设备要求

１）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。

２）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流５００Ｖ，其最小线芯截面应符合规定。

３）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于１０ｍｍ。

４）花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于６ｍｍ。

５）灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。

６）其他辅材：

膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。

（3）、主要机具

１）手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；

２）铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；

３）数字式万用表。

（4）、作业条件

１）施工图纸及技术资料齐全。

２）屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

３）顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。

门窗齐全。

４）有关预埋件及预留孔符合设计要求。

５）有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

６）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。

（5）、材料和质量要点

均应符合有关现行国家标准规定且有产品合格证明。

2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）、操作工艺

１）灯具检查，根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

ａ、多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；

ｂ、灼热多尘的场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；

ｃ、灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；

ｄ、安装在震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等）的灯具应有防撞措施（如采用吊链软性连接）；

ｅ、除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在１００Ｗ及以上的均应采用瓷灯口。

2）灯具安装

a、普通座式灯头的安装：

将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。

b、吊线式灯头的安装：

将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧；将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；旋上扣碗。

c、吊链式日光灯：

根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）；打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好；将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。

将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；

d、吸顶灯（壁灯）的安装：

比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。

e、吊顶花灯的安装：

将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩；将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉；调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。

3）通电试运行

灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。

3、质量标准

（１）灯具的固定应符合下列规定：

１）灯具重量大于３ｋｇ时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

２）软线吊灯，灯具重量在０.５ｋｇ及以下时，采用软电线自身吊装；大于０.５ｋｇ的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；

３）灯具固定可靠，不使用木楔。

每个灯具固定螺钉或螺栓不少于２个；当绝缘台直径在７５ｍｍ及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。

（２）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于６ｍｍ。

大型花灯的固定及悬挂装置，应按灯具重量做过载试验。

（３）当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于１０ｍｍ，钢管厚度不应小于１５ｍｍ。

（４）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

（５）当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：

１）一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）；室外：

２.５ｍ（室外墙上安装）；厂房：

２.５ｍ；室内：

２ｍ；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：

０.８ｍ。

２）危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于２４ｍ时，使用额定电压为３６Ｖ及以下的照明灯具，或有专用保护措施。

（６）当灯具距地面高度小于２４ｍ时，灯具的可接近裸露导体必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

4、成品保护

（１）灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损；

（２）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具；

（３）室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。

5、安全环保措施

（１）登高作业应注意安全，人字梯应有防滑链；

（２）严禁两人在同一梯子上作业；

（３）施工场地应做到工完料清。

6、质量记录

（１）设备材料进货检验记录；

（２）设备材料产品合格证；

（３）安装自检记录；

（４）工序交接确认记录；

（５）电气绝缘电阻测试记录；

（６）电气器具通电安全检查记录；

（７）检验批质量验收记录；

（８）分项工程质量验收记录。

四、开关、插座安装施工工艺标准

1、施工准备

（1）、技术准备

１）熟悉施工图纸；

２）施工前应进行技术交底工作；

３）配备相应的施工质量验收规范。

（2）、材料要求

１）各型开关：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“ＣＣＣ”认证标志。

２）各种插座：

规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证和“ＣＣＣ”认证标志。

3）其他辅材：

安全型压接帽、开关插座安装用镀锌机螺丝等均有合格证。

（3）、主要机具

１）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、中小号螺丝刀（“＋”字、“－”字）各一套、试电笔、专用压接钳、卷尺、小号水平尺、小号油漆刷。

２）电钻、电锤、钻头、人字梯。

３）数字式万用表、绝缘摇表（５００Ｖ）。

（4）、作业条件

１）施工图纸及技术资料齐全。

２）土建墙面装饰施工应全部结束，门窗齐全。

3）各种管路、盒子已经敷设完毕、部分内陷较大及错位严重无法调整的接线