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注塑工培训体系

第一节塑料成型加工人员(注塑)建议准入制度2

一、目的2

三、适用范围2

四、新员工准入制度2

五、员工技术岗位晋升准入制度2

第二节塑料成型加工人员(注塑)培训标准3

一、培训对象3

二、培训目标3

三、职业环境和职业能力特征3

四、培训期限和方式4

五、培训条件要求4

1.培训教师4.

2.培训场地设备4.

六、培训内容及要求4

1.理论知识4.

2.企业文化等内容5.

3.技能操作5.

七、考核标准10

1.理论考核内容及分值分布1.0

2.操作技能考核内容及分值分布1.0

八、培训课程11

1.理论课程1.1

2.技能课程1.1

九、参考试卷12

第一节塑料成型加工人员(注塑)建议准入制度

一、目的

为规范塑料成型加工行业(注塑)新员工的上岗管理,保障新员工在作业过程中能使用统一的标准操作手法达到工序的作业要求与品质标准,减少安全或质

量事故,以及保障老员工技术岗位晋升所需的职业技能和素质,特制定本准入制

度。

三、适用范围

2.1适用于年满18周岁,50岁以下,不具备独立上岗操作能力且准备从事塑料注塑操作技能岗位的下列人员:

2.1.1从学校招聘的就业前顶岗实习学生(视同员工对待)。

2.1.2高中或中职及以上应届毕业生。

2.1.3社会招聘的新入公司员工(含劳务工)。

2.2适用于从事塑料注塑操作技能岗位一定年限后,拟晋升技术岗位的老员ZLo

四、新员工准入制度

1新员工必须具备高中或中职以上文化水平,身体健康,无色盲、无残疾等危害从事正常塑料注塑加工行业的身体缺陷。

1新员工须经严格的岗前培训。

岗前培训内容除了包括公司历史和简介、企业文化、组织机构、相关管理制度和政策、职业道德教育、公司产品知识等外,重点加强对涉及塑料注塑加工行业的职业健康与安全生产、环境影响培训,以及

岗位相关的工作规范,岗位基本技能培训,经考核合格后方可上岗。

五、员工技术岗位晋升准入制度

注塑技术岗位共分为初级,中级,高级,技师,高级技师五个等级。

通过专门机构的理论和实践培训,使拟申报员工具备和达到相应申报的等级技术岗位要求,方可晋升相应技术岗位。

各等级认定方法和要求参照《塑料成型加工人员(注

塑)»培训标准方案

第二节塑料成型加工人员(注塑)培训标准

一、培训对象

拟从事塑料成型加工人员(注塑)工作的新员工,或从事塑料注塑岗位一定年限后拟晋升技术岗位的老员工。

二、培训目标

新员工入职:

了解注塑厂的日常运行管理,认识注塑机和模具的结构及相关辅机的结构;能够运用基本技能协助中级工或高级工完成注塑的常规工作的技能型人才。

初级注塑工(五级):

了解注塑厂的日常运行管理,认识注塑机和模具的结构及相关辅机的结构,培养能够运用基本技能独立完成注塑的常规工作的初级技能型人才。

中级注塑工(四级):

培养能够熟练运用基本技能独立完成注塑的常规工作;并在特定情况下,能够运用专门技能完成较为复杂的工作;能够与他人进行合作的中级技能型人才。

高级注塑工(三级):

培养能够熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的工作;包括完成部分非常规性工作;能够独立处理工作中出现的问题;能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员的高级技能型人才。

技师(二级):

能够熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的、非常规性的工作;掌握注塑的关键操作技能技术;能够独立处理和解决技术或工艺问题;在注塑操作技能技术方面有创新;能组织指导他人进行工作;能培训一般操作人员;具有一定的管理能力。

三、职业环境和职业能力特征

1.职业环境条件

室内、常温

2.职业能力特征

(1)运用手、眼等身体部位,准确、协调地完成既定操作要求的能力;

(2)对工艺规程、技术参数的记忆、理解、辨识和执行能力;

(3)觉察物体或图形资料及有关细部的能力;

(4)灵活应变和独立处理问题的能力;

(5)学习、获取外界信息的能力。

四、培训期限和方式

新员工培训期限建议不少于180学时,具体学时根据实际情况决定。

初级不少于280标准学时,中级不少于320标准学时,高级不少于240标准学时,技师不少于180标准学时,高级技师不少于200标准学时。

培训选择集中知识讲授和现场演练相结合的方式。

五、培训条件要求

1.培训教师

培训初、中、高级塑料注塑工的教师应具有本职业大专以上(含大专)学历或高级以上职业资格证书,培训技师、高级技师的教师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称,口齿清楚、有较好的表达能力。

2.培训场地设备

理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室;实操培训场所应具有80m2以上且能安排8个以上工位,有相适应的注塑、挤出、测试等设备。

六、培训内容及要求

1.理论知识

1职业道德

(1)爱岗敬业,忠于职守。

(2)按章操作,确保安全。

(3)认真负责,诚实守信。

(4)遵规守纪,着装规范。

(5)团结协作,相互尊重。

(6)节约成本,降耗增效。

(7)保护环境,文明生产。

(8)不断学习,努力创新

(2)基础知识

1)不同塑料成型的基本原理和工艺特点。

2)成型过程中塑料的物理、化学变化以及其性能的影响因素。

3)注塑车间的人员组成及相关职责。

4)塑料注射成型机的工作原理、结构。

;理解注塑机的主要参数,明确不同注射机的加工能力。

5)注射模具的基本结构、组成、工作原理,明确模具在生产中的要求。

6)塑料注射成型基础理论,掌握注塑成型的工艺流程。

7)塑料注射成型各工艺参数的拟定原则、塑料注塑机的选择与操作。

2.企业文化等内容

学习企业文化、相关管理制度和政策、公司产品等知识。

该部分内容主要由企业提供。

补充学习先进的文化理念,成功个人案例等。

3.技能操作

3.1新员工

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

一原材料

的准备

(一)识别原

材料

1.能从原辅材料的包装标识,识别注塑原料、色母料的名称、型号

2.能从粒料外观识别所需原料的品种、性状

1.塑料的组成、分类、性能和用途

2.本产品常用注塑原辅材料的名称、缩写代码、型号

3.常用注塑原料的识别特征

(二)干燥原

1.能了解常用热塑性塑料的干燥要求

2.能正确使用烘箱、料斗进行塑料原料干燥处理

1.原料使用环境的要求

2.干燥的作用和工2条件

3.常用干燥设备和干燥方法

二注塑成

型设备的

操作

(一)注塑机

基本操作

1.能了解常用注塑机的型式、常设装置和功能

2.能了解注塑机的加工条件和加工步骤

3.能协助主操进行注塑机的基本操作,完成合格的成型制品

1.注塑制品的加工要求

2.注塑成型的生产工2流程

3.注塑机的型式与种类

4.本岗位的安全操作规程

(二)日常保

养注塑机

1.能了解注塑机的结构组成和常设装置的作用

2.能做好设备的清洁和机台的润滑

1.注塑机的常设装置和功能

2.注塑机的常规维护与保养

三注塑模

具的使用

(一)应用模

1.能了解一般注塑模的结构部件和作用

2.能在生产操作中正确使用一般注塑模

1.一般注塑模的基本结构

2.模具在注塑成型中的作用和影响

3.一般模具的正确使用方法

(二)保养模

1.能够懂得注塑模的安全使用

2.能进行注塑模的日常养护

注塑模的常规维护与保养

相关基础

知识

1.塑料及其应用

2.计量器具的使用与维护

3.注塑机生产操作规程和安全保障

4.职业道德

3塑料成型加工人员(注塑)(五级)

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

一原材料

的准备

(一)识别原

材料

1.能从原辅材料的包装标识,识别注塑原料、色母料的名称、型号

2.能从粒料外观识别所需原料的品种、性状

1.塑料的组成、分类、性能和用途

2.本产品常用注塑原辅材料

的名称、缩写代码、型号

3.常用注塑原料的识别特征

(二)干燥原

1.能了解常用热塑性塑料的干燥要求

2.能正确使用烘箱、料斗进行塑料原料干燥处理

1.原料使用环境的要求

2.干燥的作用和工2条件

3.常用干燥设备和干燥方法

二注塑成

型设备的

操作

(一)注塑机

基本操作

1.能了解常用注塑机的型式、常设装置和功能2.能了解注塑机的加工条件和加工步骤3.能独立进行注塑机的基本操作,完成合格的成型制品

4.能正确执行注塑成型的工艺要求

1.注塑制品的加工要求

2.注塑成型的生产工2流程

3.注塑机的型式与种类

4.注塑机的工作原理与操作

方式

5.本岗位的安全操作规程

(二)日常保

养注塑机

1.能了解注塑机的结构组成和常设装置的作用2.能做好设备的清洁和机台的润滑

1.注塑机的常设装置和功能

2.注塑机的常规维护与保养

三注塑模

具的使用

(一)应用模

1.能了解一般注塑模的结构部件和作用

2.能在生产操作中正确使用一般注塑模

1一般注塑模的基本结构

2模具在注塑成型中的作用

和影响

3一般模具的正确使用方法

(二)保养模

1.能够懂得注塑模的安全使用

2.能进行注塑模的日常养护

注塑模的常规维护与保养

四制品的

后处理及

质里检

(一)处理制

品外形

2.能熟悉注塑制品的加,要求

3.能完成脱模后制品的整修

4.能运用简单工具对制品进行模外定型

1.注塑制品的外形处理及其作用

2.整修的要求与方法

3.模外定型的要求与方法

(二)检查制

品表观质里

1.能判别制品的表观缺陷

2.能正确使用计量器具枪杳制品的长度、重量

1.注塑成型制件的表观质量检查

2.注塑成型制件的常见缺陷

3.常用计量器具的使用

相关基础

知识

1.塑料及其应用

2.计量器具的使用与维护

3.注塑机生产操作规程和安全保障

4.职业道德

3塑料成型加工人员(注塑)(四级)

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

一原材料

的准备

(一)鉴别原材

1.能正确掌握不同品种、/、同型号的原料特性

2.能独立完成制品用原材料的取样与鉴别

3.了解常用塑料助剂的种类

3.常用塑料原料的加工特性

4.塑料性能的一般鉴别方法

5.常用助剂的品种、性质和作用机理

(二)预处理原

材料

1.能止确进行塑料原料的着色共混

2.能根据制品的用途和性能要求正确添加助剂

3.能完成嵌件的预热处理

1.塑料原料的着色

2.常用助剂与树脂的相互

影响和作用

3.制品制件的结构

二注塑成

型设备

的操作

(一)操作与调

试注塑机

1.能正确进行机筒的清理,完成换色或换料

2.练操作两种以上型式的注塑机组

3.能独立进行生产运行中的设备调试

1.清理

2.注塑机规格、型号及表示

3.注塑机的机械系统、液压系统、电气系统的功能和操作要求

4.注塑机的整机要求和主要技术参数

(二)维护保养

注塑机

1.能阅读常用注塑机的技术说明书

2.能正确进行设备的日常维护和定期保养

3.能分析和判断常见的

设备故障

4.能提出设备的检修项目、技术要求,并参与验收

1.机的通用装置

2.注塑机的专用装置

3.机械系统、液压系统、

电气系统的保全

4.注塑机台及其主要部件的维护保养规程

5.常见的设备故障、产生原因和排除方法

(三)选择和保

持塑料成型的工

艺条件

1.照加,要求正确设置注塑机的主要工艺参数2.能正确选择和有效保持上2条件

3.能诊断和处理常见的产品质量问题

1.制品的成型机理

2.注塑成型过程中温度、压力、时间及其相互关系

3.注塑成型工2主要参数

4.工艺条件变动对广品质量的影响5.品缺陷的产生原因与解决办法

三注塑模

具的使用

(一)安装调试

模具

1.能根据生产需要止确安装和调试注塑模具

2.能识读模具的总装图、部装图

1.设计和注塑模具的结构部件、功能作用及工作条件要求

2.注塑机与模具间规格、型号及尺寸匹配

3.注塑模具的安装与试模要求

(二)维护与保

养模具

1.确拆卸和存放模具

2.能对模具各部位、部件的状态进行检查和发现问题

1.模具的使用和维护保养

2.注塑模具的损坏与修复

四制品的

后处理及

质里检

(一)制品后处

1.能进行制品的退火处理

2.能进行制品的调湿处理

3.能进行制品的其他后处理

1.的目的和退火的方法

2.调湿的目的和调湿的方法

(二)检验制品

1掌握制品制件配合尺寸和精度的测量方法

1.能按照质量标准或技术要求进行现场实物性能检验

2.能分析制品缺陷的产生原因

1.制口口的质重标准或技术要求

2.实物性能的检测方法及指标的含义

3.注塑成型制件常见缺陷的产生原因与解决办法

相关基础

知识

1.塑料成型加工的工艺理论基础

2.微机处理基础

3.识图、制图和机械基础

4.电了电工基础

5.液压传动基础

3塑料成型加工人员(注塑)(三级)

职业功能

工作内容

技能要求

专业知识要求

一原材料的准备

(一)选用原材料

1.能根据加工需要进行注塑原

材料的优选2.能根据产品的特

殊性能要求实施塑料的改性

3.能了解新型材料、新工2的发展动向

1.注塑制品制件的选材要求

2.原材料规格质量对加

工和使用的影响

3.塑料的改性

4.新材料、新工2的研发与应用动态

(二)预处理新型原料

1.能参与试验和制备新品研发所需原材料

2.能正确进行新型原材料的着色与共混改性

.塑料配方设计原则和实施要求

.新型原材料的预处理方法

二注塑成型设备的操作

(一)操作与调试注塑机主、辅设备

1.能正确选配注塑成型设备的类型、规格2.能完成主、辅设备的联动调试和正常运行

.能实施复杂技术和专用(特种)设备的操作和新产品试制

.能在确保质量的前提下,高效

率地生产合格产品

.能判断和排除常见的生产故

.注塑成型主、辅机台的配置

.复杂机组的联动调试

.注塑成型和计算机一体化

.注塑成型的大型化和精密化

.注塑成型的故障与排除

(二)维修、保养注塑机主、辅设备

.能识读常用机组的总装图、部

装图,能绘制零件图

.能识读油路图、电路图

.能熟悉注塑设备的程控和微机处理技术4.能配合实施注塑

设备的大修项目

.注塑成型主、辅设备的构成及工作原理。

.程控和微机知识

.液压控制和常见故障排除

.电气控制和常见故障排除

(三)变动与调控工艺条件

.能根据设备运行情况正确变动和调控工2条件

.能通过读取智能化注塑设备的显示码,改进工2过程

.能确定注塑成型过程中的质量控制点

.塑料成型基础理论

.注塑制品的原料、设备、产品设计与工艺条件的关系

.注塑成型加工中的质量控制

三注塑

模具的使用

(一)更换和校正复杂模具

.能正确更换较复杂的模具

.能正确校止较复杂的模具

较复杂模具的更换与校正

(二)诊断与排除常见模具故障

.了解模具设计与制造的要求

.能在试模校模中发现模具的设计问题,提出改进建议

.能正确诊断与处理模具使用过程中的常见故障

.模具设计与制造

.模具使用过程中的常见故障及排除方法

四制品的后处理及质量检验

(一)复杂制品后处理

.能完成大型制件、精密制件等

有复杂要求的产品后处理

.能正确选择制品后处理的设

备、工幺条件并组织实施

.高分子聚合物的结晶效应

.高分子聚合物的取向效应

.注塑制品的内应力

(二)评价与控制质量

.能够掌握和正确执行注塑制品质量规范

.能正确分析影响制品质里的诸种因素并予以控制

全面质里官理

五产技术管理

(一)改进技术

.能协助部门领导实施现场管理

.能进行新产品、新工艺的试

验、试制

.能对广品质量、工艺方案、成本控制等进行评估,提出改进建议

.生产管理

.编制工艺、技术规程和成本核算的依据和要领

(二)指导与培训

.能应用、演示和推广本专业领

域的新工乙、新技术

.能指导和培训初中级注塑工

.本专业领域的新工艺、新技木

.培训的组织与实施

相关基础知识

.分子物理与化学基础

.质量法相关内容、质量标准、质量管理规范

.环境保护

七、考核标准

.理论考核内容及分值分布

项目

新员工

初级

中级

高级

技师

基本要求

职业道德

5

5

2

基础知识

25

25

15

10

5

相关知识

准备

劳动保护准备

5

5

5

5

5

安全检查

5

5

5

2

2

原材料准备

5

5

5

工件准备

5

5

3

5

3

注塑工艺规程制定

3

10

设备

的操作

操作与调试注塑机

25

25

25

15

10

维护保养注塑机

25

20

20

15

10

选择和保持塑料成型的工2条件

5

10

10

模具使用

安装调试模具

5

10

10

维护与保养模具

5

10

15

后处理

制品后处理

3

3

5

5

检验制品质里

2

2

5

5

管理

生产管理

3

5

技术文件编写

2

5

施工组织设计

质量管理

科学试验及研究

培训

注塑工培训

合计

100

100

100

100

100

.操作技能考核内容及分值分布

项目

新员工

初级

中级

高级

技师

基本要

职业道德

5

5

2

基础知识

25

25

15

10

10

准备

劳动保护准备

5

5

5

5

5

安全检查

5

5

5

2

2

原材料准备

5

5

5

工件准备

5

5

3

5

3

注塑工艺规程制定

3

5

设备的操作

操作与调试注塑机

25

25

25

15

15

维护保养注塑机

25

20

20

15

15

选择和保持塑料成型

的工2条件

5

10

10

模具使用

安装调试模具

5

10

10

维护与保养模具

5

10

15

后处理

制品后处理

3

3

5

5

检验制品质里

2

2

5

2

管理

生产管理

3

5

技术文件编写

2

5

施工组织设计

3

质事吕理

科学试验及研究

培训

注塑工培训

5

合计

100

100

100

100

100

八、培训课程

.理论课程

《机械识图》、《塑料原材料》、《高分子物理》、《塑料成型设备》。

.技能课程

初级注塑工:

根据制品和模具特点合理的选择注塑机;根据加料工艺准备原材料,并进行相应的处理;根据生产的实际情况,进行设备转产前,料筒的清洗、喷嘴的清理。

能根据制品的特点、选用的原材料和设备、模具的特点,合理的初步设置注塑生产工艺参数。

能排除注塑生产中设备的一些异常现象,能针对生产中的实际情况进行相应的工艺调整。

能针对制品缺陷进行成因分析,提出解决方案,并能进行相应工艺调整。

中级注塑工:

根据制品和模具特点合理的选择注塑机;根据加料工艺准备原材料,并进行相应的处理;根据生产的实际情况,进行设备转产前,料筒的清洗、喷嘴的清理。

初步设置注塑生产工艺参数。

排除注塑生产中设备的一些异常现象,针对生产中的实际情况进行相应的工艺调整。

高级注塑工:

设置注塑生产工艺参数;排除注塑生产中设备的一些异常现象,针对生产中的实际情况进行相应的工艺调整;针对制品缺陷进行成因分析,提出解决方案,并能进行相应工艺调整。

九、参考试卷

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