站房高支模工程监理实施细则.docx
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站房高支模工程监理实施细则
A.0.4
监理实施细则
（高支模工程监理实施细则）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
高支模工程监理实施细则
一、编制依据
1.《中华人民共和国建筑法》；
2.《中华人民共和国安全生产法》；
3.《建设工程质量管理条例》；
4.《建设工程安全生产管理条例》；
5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部第37号令）；
6.《生产安全事故报告和调查处理条例》；
7.《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；
8.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
9.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
10.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
12.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
13.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；
14.《木结构设计标准》（GB50005-2017）；
15.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；
16.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
17.《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；
18.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
19.《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质（2018）31号）；
20.已批准的监理规划。
二、工程概况
1.本工程常熟站站房主要工程范围包括常熟站房、站台雨棚、工区综合楼、单身宿舍、铁路社会停车场。
2.常熟站位于常熟市外环线北侧、常福路与通港路（S227）之间。
常熟站主要办理客货车通过、旅客乘降作业，并满足列车越行条件。
常熟站到发线有效长1050m，设到发线两条，两端咽喉设“大八字”渡线。
与地方规划衔接，本站为全高架站，车站中心里程为DK57+599.74。
3.常熟站为线侧下广厅+线正下候车站房，近期站场规模为2台4线，设550x10x1.25m侧式站台两座。
该站房最高聚集人数为1500人，属中型旅客站房。
站房总建筑面积为10998㎡。
站房与站场股道平行，站房呈“一”字型布置，在站房对侧预留远期线路引入条件，根据地方要求，地铁区间从站房及站场地下垂直穿过。
旅客由桥下候车室进站，桥下出站厅出站。
4.站台雨棚中间采用无站台柱钢结构大雨棚，两侧采用站台中间立柱钢结构小雨棚。
雨棚覆盖总长度为536.5m，其中大雨棚覆盖长度为153.8m，小雨棚覆盖长度两侧各为204.05m。
雨棚宽度：
大雨棚覆盖宽度为46.1m，基本站台小雨棚覆盖宽度为9.97m，二站台小雨棚覆盖宽度为7.795m，局部宽6.745m。
大雨棚屋面采用抗风掀直立锁边铝镁锰金属屋面，小雨棚屋面工程采用抗风掀型双层金属板。
钢结构雨棚屋面板投影面积：
14236.2㎡，其中大雨棚7090㎡，小雨棚7146.1㎡。
车站在铁路高架桥下布置铁路社会停车场，面积为7730㎡，停车位83辆。
生产生活房屋总面积为2572.6㎡。
站房结构形式：
主体采用钢筋混凝土结构，候车大厅区域屋顶采用网架钢结构金属屋面；站台雨棚结构形式：
钢筋混凝土结构。
本工程分为5个区域分别对模板支撑进行设计：
7.75米层：
本层基础底面为-0.2m，层高共计7.95米，梁最大截面为600*1200mm，本层为高大模板支撑体系。
11.8米层：
层高为4.05米，梁最大截面为600*1500mm,本层也为高大模板支撑体系。
N轴位置单梁，梁最大截面为600*1500mm，梁截面超限、层高均超限。
7.75米层梁截面：
200*300、250*400、250*500、300*600、300*900、400*600、400*800、400*900、400*1000、400*1200、400*1500、500*900、500*600、600*1000、600*1200。
11.8米层梁截面：
200*350、200*400、300*450、300*600、300*900、400*500、400*800、400*900、400*1000、400*1200、500*600、600*1200、600*1500。
屋面梁截面：
450*1000、500*800、600*1500、800*1500。
A、D、N轴线位置单梁截面：
600*1500。
三、专业工程特点
1.主要材料
模板：
1830㎜×915㎜×15㎜木胶合板。
钢管：
Φ48×2.4㎜钢管
主要扣件：
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：
截面尺寸为50㎜×70㎜×2000㎜的枋木。
主要杆件：
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：
Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
2.主要材料检查与验收
1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
2）对钢管、扣件检测的内容
钢管检测的内容有：
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
扣件检测的内容：
直角扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度；旋转扣件检测：
抗滑性能、抗破坏性能；对接扣件检测：
抗拉性能。
3）旧钢管的检查应符合下列规定
表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管弯曲变形符合要求。
4）扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
新、旧扣件均应进行防锈处理。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011）要求。
3.本工程有单独梁结构，无板，需要对架体进行抗倾覆验算；
4.屋面梁较大，框架梁布置比较复杂，梁高达1500mm，且有5%结构放坡；
5.本工程支撑高度较大，最高部分高度为21.730m；
6.本工程采用商品混凝土，浇捣时采用天泵进行混凝土输送。
四、工作流程
1.施工流程：
（1）总流程：
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。
（2）安装柱模：
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
（3）安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收。
（4）安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
2.监理工作流程
五、监理工作要点
1.施工前
1）审查施工组织设计/施工方案。
根据甲方确定的总工期和要求，重点审查是否结合专业特点和工程具体情况进行编制。
主要包括:
制订施工技术方案、施工进度计划、完成任务的具体措施、编制分项（分部）工程的施工工艺方法文件；提出防止工程质量通病及忽视环保、水土保持及劳动卫生医疗保障措施，与此同时，对施工单位的质量保证体系,施工劳力、施工机械设备等进行检查、监督。
（1）专业监理工程师负责专项施工方案的审核，总监理工程师负责专项施工方案的审批。
监理员及安全监理人员负责脚手架搭设、拆除施工作业的巡视监理，安全监理人员、负责实体检验、验收，总监理工程师签认验收手续。
（2）脚手架、拆除工程专项施工方案及建筑工程扣件式脚手架安全技术规程（JGJ130-2011、JGJ231-2010）要求、作业场地及周边环境的实际情况、外架使用要求等编制。
当搭设、拆除过程中专项施工方案发生变更时，应按程序重新对方案进行审批，未经审批不得继续进行搭设、拆除作业。
（3）专项施工方案应绘制落地式、悬挑式脚手架平面布置图，须标明脚手架立杆间距、纵向横杆步距、搭设高度、工字钢布置间距、卡环位置、悬挑长度，节点详图等。
（4）审查方案完整性，专项方案应具有以下内容：
①工程概况；
②编制依据；
③项目组织机构及人员；
④施工技术方案与本工程特征、复杂程度、合同要求一致；
⑤施工程序和顺序符合国家技术规范要求；
⑥支架模板位置平面图、作业范围平面图；
⑦设计计算书；
⑧施工方法的可行性；
⑨安全技术措施；
⑩安全应急预案。
（5）审查程序合法性：
②专项施工方案应由施工单位相关专业工程技术人员编制；
③专项方案应经施工单位技术部门负责人审核、单位盖章，总包单位技术负责人批准并加盖企业公章。
2）工程材料、构配件、器材、设备质量控制
检查进场的各种材料的出厂合格证，材质化验单、出厂测试记录及质量保证书等，是否符合产品质量标准、设计文件和定货合同要求。
并在使用安装前，进行必要的检查、测试、试验。
根据监理合同的要求，检查钢管、扣件、安全网合格证书证，对其他需现场加工的非标产品，应征得甲方的同意方能制作加工，以保证产品质量。
此外，检查施工单位准备的施工机械、机具、运输车辆的数量、性能，是否满足施工生产需要。
对贵重的仪器、仪表要指定专入负责运输、使用、保管。
对一般性的检测仪器、仪表、量具，亦应经常处于良好状态。
3）对施工单位及入员的质量控制。
检查施工负责入、主要技术负责入是否按时到场；工程技术入员的数量是否满足施工需要；专职安全、质量检查入员是否配齐，是否持证上岗；选择分包单位是否经过批准同意；施工劳力是否满足连续施工的需要；审核架子工特种作业人员操作资格证书；民工是否进行技术交底和安全教育，否则不得上岗作业。
4）安全、技术交底
搭设作业前，督促安装技术人员根据塔脚手架搭设、拆除工程专项施工方案和使用的要求对搭设作业人员进行安全、技术交底。
5）复检测量资料
对施工测量放样资料进行审查，确保支架搭设位置准确，变形观测精准。
2.施工中
1）脚手架搭设、拆除中控制
（1）水平杆设置
在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1500㎜，其余位置如图所示。
梁底处加设一道水平杆，并在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有满足与建筑四周墙柱顶紧顶牢或与结构柱加设水平箍箍牢水平杆的端部均应与结构连接，增强整个支撑系统的刚度。
（2）剪刀撑设置
竖向剪刀撑
a、在架体外侧周边及内部纵、横向按施工图位置，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度≤8m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。
剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处设置水平剪刀撑，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑与支架纵（或横）；
（3）立杆支撑设置
支撑立杆为Φ48×2.4的钢管，梁跨度方向立杆间距500mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距1500mm，楼板立杆间距1000mm、1000mm，梁左侧立杆距梁中心线距离600mm，梁底增加立杆2根，依次距梁左侧立杆500,700mm。
（4）连墙件设置
连墙件设置满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，采用钢管抱柱做法，水平间距为柱距，竖向间距为2个水平杆步距设置一个固定结点与框架柱采用钢管连接。
（5）顶托、支座设置
支撑架顶部采用可调U形托座。
顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
架体立杆下设置脚手板，垫板厚度50mm。
（6）检查并督促施工单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员对安装、拆除作业进行现场监理。
（7）检查脚手架搭设、拆除作业范围是否设置警戒线及明显的警示标志。
非作业人员不得进人警戒范围。
任何人不得在脚手架下方行走或停留。
（8）当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s（六级风）等恶劣天气时，应书面知施工单位停止搭设或拆除作业。
（9）检查脚手架连墙件设置，安全网设置，主立杆小横杆位置、剪刀撑设置、立杆间距、架板满铺、兜底网设置、工字钢型号、间距、悬挑长度、卡环直径数量位置、搭设高度等是否符合施工方案的要求。
（10）安装作业时，应使已安装的杆件达到稳定状态并固定牢靠，经确认合格后方能进入下一步作业。
作业范围四周应采取必要的防护措施，并应设置明显的警示标志
（11）安全监理人员在安装拆卸作业中必须跟班监理,按专项施工方案对安、拆顺序进行检查，并做好旁站记录和巡视记录。
2）使用中的控制
（1）脚手架搭设完毕后，督促施工单位安全员对搭设质量进行自检。
（2）督促施工单位自检合格后，监理部组织验收，验收合格悬挂合格标牌。
（3）严禁使用未经验收或验收不合格的脚手架，未经验收的脚手架应悬挂“本脚手架未验收，不得使用”的警示牌。
（4）定期检查脚手架架子工特种作业操作资格证书，不得无证操作。
（5）当遇大雨、大雪、大雾、塔吊顶部风速大于20m/s表面钢管结有冰层时，应书面通知不得使用脚手架。
（6）督促施工单位在现场设置相应专职的管理人员，并指定专职管理人员、专职安全生产管理人员进行监理检查。
（7）督促施工单位项目负责人应每周组织专业技术人员对脚手架进行检查，并对检查结果进行记录。
（8）监理部总监每周对脚手架组织检查，并形成重大危险源台账，要求施工单位及时消除安全隐患。
3）钢管脚手架搭设工程的监理控制要点
（1）搭设用于高层建筑和一般建筑工程的金属扣件双排脚手架，应严格按有关法规文件的要求执行。
（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
（3）严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
（5）高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。
（6）不宜采用承插式钢管作底步立杆交错之用。
（7）所有扣件紧固力矩，应达到45-55N·m。
（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
（9）斜杆接长不宜采用对接扣件，应采用叠交方式用两只回转扣件接长，搭接距离应大于0.4m。
（10）高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铁丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料；
（11）钢管上严禁打孔。
（12）当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算，符合设计要求后按验算符合要求的进行搭设。
（13）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。
（14）必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（15）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（16）一字型，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。
（17）对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
（18）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
（19）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨度一道。
（20）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连杆件以上两步。
（21）立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（22）连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
（23）护栏和挡脚板，栏高0.6m、1.2m共二道，挡脚板为180mm高的模板刷黄、黑斜条纹油漆；
（24）双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑应随立杆、纵向横向水平杆等同步搭设；
（25）斜道设外走道或爬梯，通往各作业层与脚手架同步搭设，坡面用竹篱笆铺设，隔25-30cm设防滑条，外侧张挂密目网；
（26）搭设脚手架时，地面应设围挡及警戒线，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
（27）拉结点按二步三跨间距按梅花型设置，采用刚性连接，预埋Ф48钢管，扣件连接，连墙体应呈水平设置严禁上斜连接；
（28）架子工在高处（2m以上）作业时，必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，佩戴安全带，挂在已搭好立横杆上；
（29）底层通道防护棚必须采用双层15mm竹胶板铺设，防护棚四面有围栏；
（30）脚手板应铺满、铺稳，必须用封绳与横向水平杆绑牢，作业层上施工荷载不得超载，不得将模板支架在脚手架上；
（31）脚手架外立杆内侧应立竹笆，挂密目网，网与架体之间及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密，四排一满铺；
（32）脚手架每转角一组（二根），并联做电气连接，用Ф48×3.5钢管L＝1.5米打入土层，外露长度≮100mm，分别在导线电气连接点处钢管上焊M12螺杆用于连接接地线；
（33）脚手架搭设质量要求，要符合施工组织设计中的脚手架搭设的质量要求；
（34）脚手架施工期间不得拆除交叉支撑、水平架连墙体、加固杆件，在脚手架基础或邻道严禁挖掘作业；
（35）季节性施工注意事项，六级及六级以上大风和雪、雨天禁止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑措施，并应及时清除积雪，台风季节，在台风来临前，采用适当的加固措施；
（36）脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员进行全面检查与签证，确认建筑物外立面，不需要脚手架时方可进行拆除；
（37）拆除时应在下方设置警戒区，有专人负责警戒，先将脚手架上的杂物清除干净；
（38）拆除前应明确拆除范围及拆除流向，按拆除顺序拆除，每次拆除二排脚手如条件许可可拆除多排，但相邻交差小于二步；
（39）所有连墙拉杆登高措施必须随脚手架布层拆除同步进行下降，所有杆体与扣件必须分开，布允许杆体附着扣件输送到地面，做到一步一清、一杆一清；
4）高支模施工控制
（1）模板组拼精度要求
模板在现场拼装时，要重点检查相邻板面之间的拼缝，以防漏浆，拼装完成后检查模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表
序号
项目
允许偏差（单位：
mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
（2）模板定位
根据定位桩点，及投放出的十字交叉控制线，检查每根偏轴线500mm的控制线，并在其它控制线上的基础上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，检查梁、柱等边线，用以控制模板边线。
标高引测：
根据控制水准点，用水准仪复测引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，再根据此点检查梁底、板底的标高。
柱模板的标高控制：
a根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，检查柱模板的标高。
b核查各控制线，无误后，才允许进入下道工序施工。
（3）模板的支设规范要求
模板支设前检查楼面是否清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设检查要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模
内部尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高
垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或拉线尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
垂直
/
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
/
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10，
5
拉线，尺量
尺寸
+10，-0
+5，-0
11
门窗洞口
中心线
/
3
拉线，尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10，-0
+10，-0
（4）满堂架搭设
搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部按支座及垫板，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
检查梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
（5）剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°，架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m。
（6）核查模板标高
及时核查模板标高正误。
（7）柱模安装
钢筋经现场监理工程师隐蔽验收合格后，方可封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。
穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
（8）梁模安装
按设计方案间距要求整齐铺好50㎜×70㎜×2000㎜方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×70㎜枋木条作立档及立档支撑，用铁制侧模卡勾步步紧做压脚压紧侧模底部。
之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当1100mm≥梁高>750mm，考虑到侧模
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