变电站钢结构防腐方案.docx
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变电站钢结构防腐方案
1、工程概况------------------------------------------------1
2、施工部署------------------------------------------------2
3、主要施工方案--------------------------------------------4
4、主要技术措施--------------------------------------------9
5、拟投入的主要施工机械设备表------------------------------33
6、劳动力计划表及动态图------------------------------------34
7、计划开、竣工日期和施工进度网络图------------------------35
8、施工总平面图--------------------------------------------36
9、临时用地表----------------------------------------------37
10、安全文明施工措施---------------------------------------38
11、投标人对本工程特点认为有必要提出的其它措施——————38
12、工程资料管理—————————————————————39
13、项目管理机构岗位职责----------------------------------40
1、工程概况
1.1工程项目名称：
2010年廊坊供电公司非物资类项目一般性采购。
1.2项目名称：
廊供2010年东段站设备防腐
1.3项目编号：
05CJC0910004
1.4项目单位：
廊坊供电公司
1.5工期要求
国家定额工期（按要求）日历天
采购人要求工期：
（按要求）日历天
计划工期：
开工日期（具体开工日期以采购人和监理单位签字确认的开工报告为准）。
竣工日期：
（按要求）
1.6质量标准：
合格
1.7总承包合同方式：
固定综合单价。
1.8施工工程量
东段110kV变电站防腐工程量
序号
设备名称
具体内容
及防腐部位
单位
数量
备注
一
110kV部分
1
110kV开关间隔（111、145、101、102）共4台
1.开关本体及架构
台
4
主变花梁2个
2．刀闸本体及架构
组
17
3．CT本体及架构
组
4
4．耦合电容器
只
1
5．耦合电容器底座
只
1
6．避雷器架构
组
2
7．端子箱
个
6
8．避雷线支架
个
9
9.花梁
个
8
10.母线支架
个
18
2
110kVPT（4-9、5-9）
1．本体及架构
组
2
2．刀闸本体及架构
组
2
3．避雷器本体及架构
组
2
4．端子箱
只
2
3
主变压器（1#2#）
1．7-1、7-2中性点刀闸及架构
组
2
2．110kV放电间隙
个
2
3．端子箱
只
2
4．10kV母线桥
组
2
5．35kV中性点避雷器
组
无
6．35kV避雷器
组
无
7．1、2号主变压器本体及附件
组
2
包括变压器本体及附件防腐
二
35kV部分
三
10kV部分
9
电容器（205、206、207）3组
1．本体
组
4
2．电抗器
组
4
3．放电线圈
个
12
4．刀闸
组
4
5．端子箱
个
2
6．围栏
米
90
四
其他
11
检修电源箱
110kV
个
1
12
设备引下线
米
1200
50*5扁钢
13
报箍
个
14
爬梯
个
1
15
新镇站中性点机构箱
个
4
16
新镇站220kV开关操作平台
组
6
三相一组
2、施工部署
2.1编制依据
采用《电力建设施工及验收技术规范》、《电力建筑工程质量监督规定》、《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其他技术规范和规定。
2.2施工准备
为提高施工效率，适应工程进度，确保质量，在进行施工前，要作好充分准备工作。
2.2.1技术交底
在业主主持下，就防腐设计、施工方案、进度计划、场地布置、施工技术、质量、安全、进度要求进行技术交底。
2.2.2机具检修
对计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足要求。
对于计划投入的仪器、仪表进行清点、检验，符合要求后，才能投入本期工程使用。
2.2.3人力资源管理措施：
根据施工进度计划和工作量的大小优化配置劳动力需要计划，最大限度地优化劳动力。
根据工程量、定额标准和工种特点对现有人员进行组织调整和培训，保证施工现场有充足的劳动力资源。
施工现场劳动力的需要量的确定坚持以下原则：
（1）全局性原则。
把施工现场作为一个系统，从整体功能出发，做到不随便使用。
（2）互补性原则。
在确定现场人员时，要按照每个人的不同优势，长处与短处；合理搭配，取长补短，达到充分发挥整体效能的目的。
（3）动态性原则。
根据现场施工进展情况随时进行人员结构和数量的调整，达到优化配置劳动力的目的。
2.3现场施工设施
及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。
落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。
我公司将提前在施工区域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。
3、主要施工方案
3.1总体要求
3.1.1施工前对刀闸各转轴等部位用黄油涂抹，避免施工中转轴部位因进漆卡涩。
3.1.2施工材料原则上由乙方提供，但必须有材料的质量合格证和质检报告单，保证涂料不过期，不胶凝，稀释剂的含水率不应大于0.5%。
3.1.3施工时要求严格按照施工工艺进行，做到涂层应光滑平整、色泽一致、无气泡、不流坠、无针孔、不起皱、无泛色、无毛刺、不空鼓。
3.1.4变电设施防腐做完后，保证5年内保证金属表面色泽光亮，5年内保证金属表面不退色、不见锈迹，10年内金属表面不起鼓、不脱皮。
3.1.5工程报价按变电设施的金属部件重量计算，单位：
元/吨，同时提供工程总报价。
3.1.6施工中如果需要将设备停电，必须根据甲方停电计划安排施工。
3.1.7做到设施防腐后整洁美观，做好设备调度编号标示牌等设施的防护工作。
3.1.8防腐工作包括对设备遮栏的防腐工作。
3.1.9乙方要提供防腐工作中使用的涂料样品及相关试验报告，并保证在工程实施工程中不得更换涂料。
3.2技术要求
3.2.1总体要求：
设备支架部分涂冷涂锌（两道底漆、四道面漆）；设备本身表面钢体部分涂调和漆（两道底漆、四道面漆）。
设备及支架表面经防腐蚀处理后应光滑平整、色泽一致、无气泡、不流坠、无针孔、不起皱、无泛色、无毛刺、不空鼓。
每做完一遍防腐甲方验收一次。
3.2.2材料要求：
所用油漆必须有质量合格证和质检报告单，进厂材料必须经甲方指定验收人员检查验收合格（查验涂料的出厂日期，鉴别涂料是否过期；检查桶装涂料是否胶凝）后，并满足以下要求方可使用。
⑴优良的耐候性，良好光泽装饰性。
⑵该涂料中含有超细高绝缘鳞片状填料，可在涂层中形成叠合排列的片状结构，提高涂层的密实性封闭微孔，延长涂层使用寿命。
技术标准：
项目
指标
测试方法
外观
银灰色
粘度（涂—4杯25℃）S
30-60
Gb1723—1993涂料粘度测定法
附着力，级≤
1
干燥时间，h≤表干
实干
2
GB1728—1979（89）漆膜干燥时间的测定方法
20
耐水性（24h）
不起泡，不生锈
GB9274—1988色漆和清漆，标准试板
冲击强度，kgcm
50
遮盖g/㎡
50
GB1726—1979（89）涂料遮盖力测定法
细度um≤
60
按GB6753.1规定，用0-100um细度进行测定
3.3施工方法
3.3.1工艺流程
注：
每次质检验收均应有甲方人员参加，并做好记录。
3.3.2表面处理
⑴采用电动砂轮机、钢刷、砂布等进行除锈和表面处理，并用稀释剂处理表面油污。
处理后金属面达到St3标准。
即：
除锈后金属面应无可见的油脂、污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后应用干净摸布除去浮灰。
⑵清除表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是构件连接部位的螺丝应清除干净，用合金铲刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂纸或钢丝刷打磨至有金属光泽，再用擦布擦去锈尘。
⑶除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。
3.3.3涂料涂装技术
⑴一般要求
①涂料应配套使用，并按产品说明书要求比例配制，应随用随配，根据工程量配料。
②涂料涂装采用刷涂的方法进行施工，涂刷后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
③涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证漆膜均匀，不漏涂，不淌漆，不流挂，表面不允许有二次污染。
⑵涂装顺序
涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。
施工人员塔上移动时不得少于一种保护。
塔翅涂锌时要用80cm×80cm的绝缘板固定在每个绝缘子上面，严禁油漆滴落在绝缘子上。
⑶涂装前的准备
①应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。
质量不合格或变质的油漆不得使用。
②涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。
③涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。
④严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
⑷涂料的配置
①双组份涂料：
使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混合均匀，静置20min后才能使用。
在常温条件下，涂料使用期可达24h。
配好的涂料要在24h内用完，以免固化。
②涂料使用过程中必须按照规定控制稀释剂的加入量，且稀释剂应使用涂料规定的稀释材料。
③涂料底漆应全部浸润覆盖金属表面；除锈后要在8h内涂完底漆，底漆施工涂刷一遍。
涂刷时要求纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得漏涂。
在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道。
④涂刷顺序应先上后下，不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
⑤施工时应按照从上到下的施工顺序，精心操作。
达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
⑥施工环境温度不低于5℃，在15℃的环境温度下，表干时间不得超过24h，否则影响漆膜的粘结力。
3.3.4涂装
⑴底漆：
涂刷方法采用刷涂，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比配制，混合均匀熟化15分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。
涂装过程中粘度过高时，可采用稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。
采用涂刷时涂刷2-3道，复涂时间根据温度及时间而定。
涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。
底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成盐层，会影响后道漆的质量。
⑵面漆：
涂刷方法采用刷涂，涂刷前先将甲、乙组份搅拌均匀，按重量比配制，混合均匀熟化15分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。
涂装过程中粘度过高时，可采用稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。
采用涂刷时涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。
涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。
3.3.5施工注意事项
（1）经过处理后的金属表面在涂刷前，不得有油迹、粉尘和水份。
（2）经过处理后的金属面应保持干燥，及时涂底漆封闭，涂刷前出现锈蚀现象时，应重新除锈。
（3）雨、雪、雾和相对湿度大于80％的天气，风力大于5级，不得进行除锈作业和涂装施工。
（4）调配涂料时，首先应核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。
每次配制涂料所用工器具、容器等应用溶剂清洗干净，以免配制不同色漆造成串色，影响涂层外观。
（5）配料使用衡器，应调试放平，确保称量，配比无误。
（6）每次配制涂料时，应视作业人员多少，以不超过涂料允许使用时间内用完为宜，以免时间过长结皮，影响工程质量。
（7）涂料使用前进行充分搅匀调整至施工粘度，用120目铜丝筛过过滤，除去漆皮和杂质。
（8）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀物混合均匀。
（9）油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。
（10）涂刷过程中应注意防止油漆对设备造成的污染。
（11）施工材料、工具应定点存放，不得对施工场地造成污染。
（12）在施工过程中应及时清理现场，不得将杂物遗留在设备、架构上，应集中定点清理，不得随意丢弃在施工场区。
3.4质量检验
3.4.1施工质量按国标钢结构涂装技术规范《YB/T9256-96》及《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准验收。
要求：
（1）外观：
涂层应表面平滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流淌、皱纹等缺陷。
（2）孔隙率检查：
用5－10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
3.4.2施工中防腐涂料不得将设备水泥架构污染。
如果乙方将水泥架构污染，必须承担相应的赔偿责任。
3.4.3工作前应做好保护设备标识、标牌的措施，设备标识、标牌破坏后必须按照甲方要求恢复。
4、主要技术措施
4.1质量保证体系及技术组织措施
4.1.1质量管理组织机构及主要职责
4.1.1.1质量管理组织机构图
1.2、
4.1.1.2质量管理部门职责
总工：
统筹公司全面技术、质量，全程监督该项工程技术质量控制。
项目总工：
全面负责该项工程的施工工艺，技术质量，材料选择及验收等工作。
工程技术组：
负责该项工程的计量控制、检验控制及安全控制。
后勤供应组：
负责材料、设备、劳保用品的选型及验收。
施工队：
负责施工过程中每道工序的质量检查及验收。
4.1.2质量管理的措施
4.1.2.1质量目标及承诺
承包范围内的防腐工程，工程质量全部合格，优良品率达95%，力争达到全优标准。
4.1.2.2质量管理原则
根据本工程的特点，影响质量的主要因素有以下几点：
⑴基体表面处理：
基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净，经验收合格后，当天必须涂刷第一道底漆，因故不能及时涂刷，隔夜必须进行基体表面再次处理。
⑵施工材料：
材料入库要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书，质检报告内容和技术指标符合要求。
施工时，必须严格按照比例配料，当在施工所剩及因天气原因造成的材料剩余必须倒掉，严禁再次使用。
⑶温度、湿度影响：
在涂装施工过程中气温可能出现低温和湿度大于80%现象，低温和湿度偏高会影响施工质量，本工程无法采取增温降湿及其它保护措施，为保证涂料质量不受影响，温度低于5℃时，湿度大于80%时禁止施工。
⑷关键部位除锈
基体表面锈蚀清理工序是特别重要的，涂漆前基体表面各个部位应保持清洁干净才能保证涂漆质量，对于钢结构特殊部位的锈蚀物清理在一般的除锈工具无法达到的情况下，如框架夹角处加固筋板的下表面刀闸支架连动轴处及开关箱顶盖的内侧等处的锈蚀物，一般的出锈工具无法处理到位，我方可采用最新的专用除锈工具——针束除锈器进行处理，以达到任何部位的锈蚀产物、锌瘤等全部清除干净后进行涂漆，以达到防腐的目的。
⑸涂料涂刷：
冷涂锌涂料锌含量高，比重大，易沉淀，故要求施工中勤搅动，才能使涂均匀一致。
4.1.3质量检验验收
防腐工程施工中每道工序自检合格后，业主质检人员按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评级，并签署“中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”。
4.1.4技术质量保证措施
4.1.4.1认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用行之有效的先进技术和方法，优化施工方案和施工方法，合理安排工程进度；
4.1.4.2严格贯彻执行ISO9001（2000版）质量体系标准和质量体系文件；
4.1.4.3建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受业主的监督检查，发现问题及时处理，并采取纠正和预防措施，作好记录；
4.1.4.4用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；
4.1.4.5推进全面质量管理，开展QC小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良；
4.1.4.6推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施；
4.1.4.7切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料收集工作，建立完好详尽的技术档案；
4.1.5.8设计更改、隐蔽工程验收、返工记录、重要材料、产品修改或代用及时申请业主审批，并签署意见备案；
4.1.4.9严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到实验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材料、设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场；随时接受建设单位的复验；
4.1.4.10严格执行ISO9001质量体系标准，对所有供应商先评审后采购，建立合格供应商档案，所有材料必须在合格供应商处采购。
4.1.4.11坚持正规循环作业，严格按照规范施工，工作面做到“五定一保”即定人员、工具、塔号、定时间、定质量、保证质量。
4.1.4.12施工所使用的所有检测器具都要有明确的校验标准、校验计划、校验措施，确保检测工作准确可靠；
4.1.4.13建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量；
4.1.4.14确保一次合格，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产；
4.1.4.15经常与业主和监理沟通，询问其满意程度，并根据意见及时改进；
4.1.5质量管理及检验的标准
4.1.5.1工程施工及验收规范
序号
规范和规定
文件编号
1
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923—88
2
《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
GB9286—88
3
《漆膜附着力测定》
GB/1720—88
4
《漆膜硬度测定法、摆杆法》
GB/T1730—93
5
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
6
《涂料粘度测定法》
GB/T1723—93
7
《漆膜柔韧性测定法》
GB/T1731—93
8
《漆膜耐冲击测定法》
GB/T1732—93
9
《漆膜耐化学试剂性测定法》
GB/T1763—79（89）
10
《色漆和清漆耐液体介质测定法》
GB/T9721—88
11
《涂料产品的包装标志》
GB/T9750—88
12
《漆料产品的包装通则》
GB/T3491—92
13
《色漆和清漆漆膜测定法》
GB/T3452.2—92
4.1.5.2有关试验规范
序号
规范和规定
文件编号
1
《涂料粘度测定法》
GB/T1723—93
2
《涂料细度测定法》
GB/T1724—79（89）
3
《涂料遮盖力测定法》
GB/T1726—79（89）
4
《漆膜一般制备法》
GB/T1727—92
5
《漆膜、腻子、膜干燥测定法》
GB/T1728—79（89）
6
《漆膜硬度测定法、摆杆法》
GB/T1730—93
7
《漆膜柔韧性测定法》
GB/T1731—93
8
《漆膜耐冲击测定法》
GB/T1732—93
9
《漆膜耐化学试剂性测定法》
GB/T1763—79（89）
10
《涂料产品的取样》
GB/T3186（89）
11
《涂料闪点测定法》
GB/T5208（85）
12
《色漆和清漆耐液体介质测定法》
GB/T9721—88
13
《涂料试验状态调节和试验测定法》
GB/T9728—88
14
《色漆和清漆漆膜测定法》
GB/T3452.2—92
4.1.6质量控制点：
a材料外观质量检查
b材料是否过期
c粘度检查
d有无生产批号、说明书、合格证
a安全用具是否合格
b安全用品的检验
c严格按安全技术规程作业
a检查是否符合要求
b严格执行施工方案
a施工过程的中间控制
b施工后自查自检
c按标准汇同甲方人员进行
d定期回访用户、收集反馈整理信息
4.2安全措施及管理体系
4.2.1安全管理组织机构
4.2.1.1安全保证体系框图
4.2.1.2本工程项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。
项目部下设安全管理部。
4.2.1.3安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按施工人员数每20人设立1名安全员。
4.2.1.4项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。
4.2.1.5施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。
4.2.2安全人员管理职责
4.2.2.1项目经理职责
①项目经理是安全工作第一责任人，对安全工作负全面责任；
②贯彻执行国家、地方政府和集团公司及业主有关安全管理的方针、政策、法律、法规和标准；
③负责组织本项目安全管理体系的建立及实施工作；
④为提高本项目安全管理水平提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用；
⑤加强员工的安全培训和教育，定期参加班组安全活动；
4.2.2.2安全员职责
①直接领导本项目安全管理部工作，对本项目安全管理工作负责。
②按照业主、监理及地方政府有关规定，组织制定本项目安全管理规定、安全技术措施及安全工作计划，并组织实施。
③定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，上交安全活动周报，汇报有关安全方面的情况。
④定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改。
⑤组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核。
⑥组织并参与各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。
4.2.2.3安全监督人员职责
①在安全员的领导下，负责现场的安全管理工作。
②有对参加施工人员违反安全的行为进行停工、停职的权力。
③参加本项目安全管理规定、安全技术措施编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。
④负责员工的安全培训及教育工作，组织安全
升级会员 