泵站运营维护方案.docx
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泵站运营维护方案
泵站运营维护方案
1、泵站运营维护方案
为了保证潜水泵的可靠运行，延长使用寿命，需定期对潜水泵及其控制系统进行全面维护保养，每年至少一次全面预防性检修，内容主要包括：
开机时振动声音及电压电流有无异常、启动装置工作是否正常、超温漏水是否报警、计控设立的多重保护是否经常动作、主电缆和控制电缆有无老化开裂、主接触器有无粘死氧化或毛刺、热继电器设置是否正确、绕组绝缘层有无老化现场、对地绝缘电阻是否过低、三相绕组阻值是否平衡、定子转子间是否扫堂或擦痕、控制系统液位计是否准确、上下限输出是否正常可靠、浮球动作是否可靠、温度检测元件是否老化无误动作、油脂有无乳化、机械密封是否完好、轴承有无磨损、叶轮有无磨损或气蚀、轴是否生锈变形或磨损、电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物、泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞等。
在预防性维修及潜水泵运行过程中，应正确区分超温报警，报警时是否真正超温还是元件老化无动作。
如属元件老化，则只需将其信号接入报警信号中，不让其直接参与控制，以减少潜水泵的频繁启动。
维护周期及注意事项：
1、潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动最少一至二次，雨水泵站汛期后应立即提出进行保养。
2、潜水泵从水中提出保养后应存放在清洁通风干燥的房间处，每月最少盘动一至二次，以防止机械互相粘连。
3、潜水泵提出后进行除锈、涂漆、油室充油，清除叶轮杂物，电机电缆加密封套防潮等保养。
4、潜水泵在重新投入使用前要对其进行全面检查，检查内容：
（1）电气装置是否灵敏可靠。
（2）电机绕组的对地和三相之间绝缘电阻值不低于20MΩ（500V表）。
（3）电缆无破损现象。
（4）机械密封室和轴承盒内是否缺油变质。
（5）潜污泵叶轮与密封环的间隙不得大于2mm。
（6）电气设备接地可靠。
5、潜水泵投入使用前应检查清理径筒或池底有无淤泥或杂物。
6、潜水泵脱水瞬时试车合格后方可放入水中，并在水中调试正常后方可投入运行。
7、水泵在调试、运行时旋转方向一定要正确（按水泵核定旋转方向），以免损坏机械密封。
8、对于常运行泵站，在规定的工作介质条件下，每年应检查保养一次，如有漏油、漏水现象，应及时更换机油（10~30#机油）和机械密封件（水质恶劣应缩短检查周期）。
9、潜水泵在水中时不得关闭控制柜电源（特殊情况除外）。
10、运行维护人员每月对水泵电气装置进行至少二到三次认真的检查维护清扫。
严禁用摇表测试仪器仪表、信号显示等控制线路，以免击穿元件。
11、在正常情况下，潜水泵累计运行3000小时后应进行一次机组整机检修维护。
12、潜水泵必须由专门培训的专业人员检修，不得随便自行拆卸。
常见故障及解决方案：
潜水泵常见的七大故障及解决方法
序号
故障分析
解决方法
1
运转有异常振动、不稳定
均匀拧紧所有地脚螺栓、对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重、修理或更换叶轮、更换水泵的上下轴承。
2
潜水泵不出水或流量不足
控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；
水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；
检查阀门，并经常对阀门进行维护；
清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：
清理杂物或更换耐磨圈；
寻找水质变化的原因并加以治理；
加固或更换叶轮；
检查原因后加装或更换单向阀门。
3
电流过大电机过载或超温保护动作
检查电源电压，调整输电压；
判断磨擦部件位置，消除故障；
调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配；
检查水质变化原因，改变水泵的工作条件；
更换电机两端的轴承。
4
绝缘电阻偏低
更换电缆线或信号线，烘干电机；
更换上下机械密封，烘干电机；
更换所有密封圈，烘干电机。
5
水泵管配件渗漏
有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的
状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验。
必须更换新的。
6
水泵停机时倒转
安装前应进行检查，止回阀的安装方向要正确，拍门中心是否对准，启闭应灵活自如。
运行时经常检查止回阀或拍门，对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7
水泵内部泄漏
安装前，应检查各密封部件的质量；安装时必须保证各密封部件端面接触良好；在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。
运行过程中发生上述故障时，更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。
对拆卸的密封件和电缆不得再使用。
2、格栅运营维护维护方案
1、维护周期：
（1）每周
传动链条和驱动链轮注一次润滑油；
传动链条和驱动链轮每周检查一次油位；油位正确位置在透明橡胶管中部位；
检查机械传动部位运行情况；
检查传动部位润滑油情况。
（2）每月
清扫设备外表；
疏通电机减速箱通气孔，确保畅通；
检查油位，不足时添加；
导轨添加一次钙基润滑脂。
（3）每三个月
紧固所有螺钉连接部分；
检查并调整耙齿的齿尖与背板间隙；
检查卸渣板，若磨损严重则将其旋转180度或更换；
检查所有指示灯和接近开关，有损坏则更换。
（4）每年
更换减速箱润滑油；
更换电机轴承油脂；
调整传动链条和齿耙链的松紧度；
紧固全部紧固件；
油漆损坏进行补修；
更换损坏齿耙；若损坏数量较多，影响正常工作，须及时更换。
2、栅渣的清除：
现场操作人员摸索总结一天、一月或一年中什么时候栅渣量大，以利于提高操作效率。
此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时清运栅渣。
（1）定期检查渠道的沉砂情况
由于水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，均可能导致格栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。
（2）做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
（3）安全操作
除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件；
检修除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。
（4）维护保养
发现除污机的链条有断裂现象等，应立即更换；
格栅间应保持清洁。
常见故障及解决方法：
最常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死，电机过载后断电保护，自动停机报警。
此时，应采取措施，使电动机能点动反转。
首先将功能开关置于手动位置，之后可进行电动反转，齿耙运行0.5米左右后再点动正传，使齿耙提升污物顺利通过死点，此为一个回合。
若一个回合不能排出故障，可正反转多个回合，直至故障排除。
特殊情况下，正反转多次仍不能排除故障，就应将格栅井中污水抽尽，清除齿耙与栅条间的污物，此后，机械可正常运行。
排除方法：
1将安全罩卸去，更换过载安全销；
2查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡住耙链；
3如有杂物卡住耙链，清除杂物后方可开机。
日常维护：
（1）每周检查
1）检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；
2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
（2）每日检查
1）用油枪在轴承座中加注一次钙润滑脂；
2）检查整机运行是否平衡，是否有异常响声；
3）检查是否有杂物缠绕，如有必须立即清除；
（3）减速机中的润滑油（30号机械油）需定期更换，一般设备投入正常使用，运转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位。
3、皮带输送机运营维护维护方案
1、日常检查：
每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：
（1）检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；
（2）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整；
（3）检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象，应立即停车进行更换；
（4）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响；
（5）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；
（6）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好用，发现问题应立即停车处理；
（7）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。
2、清理和清洗内容：
（1）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；
（2）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；
（3）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；
（4）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；
（5）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。
3、定期维护保养
（1）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
（2）检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。
（3）检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。
（4）皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80℃，温升不大于40℃。
（5）检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。
（6）检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。
（7）按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并做好记录。
（8）每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。
（9）每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。
（10）每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。
（11）定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。
（12）定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。
（13）定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。
（14）每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。
（15）每月定期检查电缆线是否焦化、变色。
常见故障及解决方法：
皮带输送机常见故障与处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
皮带跑偏
滚筒位置偏斜。
托滚与桁架纵向中心线不垂直。
机架安装不平或变形。
落料位置不对。
皮带连结一边长一边短。
调整滚筒。
调整托滚架。
垫平基础，校正机架。
改下料口挡板。
重新连结。
2
皮带打滑
带张紧度不够（重锤张紧）。
皮带张紧度不够（螺旋张紧）。
滚筒外皮磨损严重。
负荷过大或下料不均匀。
添加配重。
调整张紧行程。
更换滚筒外皮。
控制负荷。
3
清理器（刮板）卡涩
皮带接头坏，卡子螺栓起翘。
配重刮板的平衡锤位置不当，使刮板对皮带压力过大。
修理或更换接头。
调整平衡重锤。
4
皮带断裂
挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边卡死皮带滚筒外皮磨损严重。
螺栓突出剌破皮带。
刮板上的橡皮磨损严重，其金属骨架划破皮带下料斗金属划破皮带。
严重跑偏运行，桁架将皮带卡子损坏，造成皮带撕裂。
修理或更换挡皮更换滚筒或滚筒外皮。
。
更换橡皮条。
调整下料斗。
立即停车，处理皮带跑偏。
5
轴承温度高
间隙过大
润滑油量过多，或油品不对，油内杂质
安装不符合要求
调整间隙。
调整用油量，换油。
按要求重新安装或更换轴承。
6
泵体温度高
超载。
加料偏心。
皮带跑偏。
挡板失效。
控制负荷。
调整进料口。
调整皮带避免跑偏。
及时更换挡板。
7
异常噪声
滚筒严重偏心。
联轴器两轴不同心。
滚筒轴承损坏。
调滚筒托架。
电机和减速机重新对位。
及时换滚筒。
4、配电柜房运营维护维护方案
1、检查抽屉式开关时，抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。
检查抽屉柜上的自动空气开关操作机构是否到位，接线螺丝是否紧固。
清除接触器触头表面及四周的污物，检查接触器触头接触是否完好，如触头接触不良，必要时可稍微修锉触头表面，如触头严重烧蚀（触头点磨损至原厚度的1/3）即应更换触头。
电源指示仪表、指示灯完好。
2、检修电容柜时，应先断开电容柜总开关，然后进行验电，再用10mm2以上的一根导线逐个把电容器对地进行放电后，外观检查壳体良好，无渗漏油现象，若电容器外壳膨胀，应及时处理，更换放电装置、控制电路的接线螺丝及接地装置。
合闸后进行指示部分及自动补偿部分的调试。
3、受电柜及联络柜中的断路器检修：
先断开所有负荷后，用手柄摇出断路器。
重新紧固接线螺丝，检查刀口的弹力是否符合规定。
灭弧栅有否破裂或损坏，手动调试机械联锁分合闸是否准确，检查触头接触是否良好，必要时修锉触头表面，检查内部弹簧、垫片、螺丝有无松动、变形和脱落。
常见故障及解决方法：
配电柜房常见故障及解决方法
序号
常见故障
故障原因
解决方法
1
断路器不能合闸
欠压线圈不工作（电压正常）
更换欠压线圈
按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作
更换欠压线圈
合闸按钮接触不良
更换合闸按钮
控制回路熔芯烧坏
确认控制回路正常无短路后更换熔芯
断路器未储能
检查电动机控制电源电压必须≥85%
合闸电磁铁控制电源电电压小于85%
合闸电磁铁电源电压必须≥85%
合闸电磁铁已损坏
更换合闸电磁铁
抽屉式断路器二次回路接触不良
把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。
检查二次回路是否连接可靠。
万能转换开关在停止位
将开关转到左送电或右送电处
2
进线柜主开关不能分闸
分闸按钮接触不良
更换分闸按钮
分闸线圈烧坏
更换分闸线圈
3
主计量无功表反转或不转
电容补偿功率因数偏高或超前
调整电容补偿至0.92-0.97
变压器进线相序错误
重新调整相序
电压电流回路正常
更换无功表
4
电容柜不能自动投切
电流取样信号线未接
接好电流取样信号线
检查控制器熔芯是否烧坏
更换熔芯
电压偏高，控制器显示过压
调整过压保护点
电流偏小，控制器显示超前
电流增大后能自动正常工作
电容柜补偿仪显示过压
把设定电压值调高于实际电压
电流取样信号线未接
接好电流取样信号线
补偿控制仪熔芯被烧坏
更换熔芯
电流偏小
待用电电流增大后进一步调试处理
5
抽屉出线电能表不转
检查二次插件是否接触不良
调整二次插件接触片
6
双电源切换不能自动投切
万能转换开关没有转到自动位
将开关转到自动位置
手动转换开关没有转换到自动位置
把手自动转换开关转向自动位置
欠电压脱扣器没闭合
检查电压与脱扣器电压等级是否一致V≥85%
时间继电器没闭合
检查时间继电器2#7#接点电压是否正常
断路器分励机构没复位
检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象
7
电容柜功率因数达不到0.9以上
电容器的容量降低
更换电容器
部分回路未通电
检查后作处理更换
原设计负荷增大
增加电容柜补偿容量
5、起重机运营维护维护方案
1、检修周期
检修性质小修，检修周期2个月，检修工时84小时。
2、起重机检修项目（小修）
①紧固全车连接螺栓及检查焊缝。
②全车各润滑检查及注油。
③检查各制动器。
④检查运行机构及起升机构。
⑤测量各部位绝缘，更换已磨损报废的绝缘套。
⑥处理日常维护及点检所发现的需要处理缺陷。
⑦制定缺损或查出缺损部件的记录及做好各种更换部件的记录。
2、检修项目（大修）
①包括小修各项内容。
②检查减速机齿轮磨损情况，必要时更换部分齿轮及轴承。
③检查修理缓冲器和限位开头等安全装置。
④检查各齿轮联轴节及传动轴运转开关等安全装置。
⑤拆卸检修滑轮组及吊钩，更换已损坏。
⑥测量桥架，检查车轮磨损情况。
⑦进行静、动负荷试验。
常见故障及解决方法：
起重机常见故障及解决方法
零件名称
故障及损坏情况
原因与后果
排除方法
锻造吊钩
吊钩表面出现疲劳性裂纹
超载、超期使用、材质缺陷
发现裂纹，更换
开口及危险断面磨损
严重时削弱强度，易断钩，造成事故
磨损量超过危险断面10%，更换
开口部位和弯曲部位发生塑性变形
长期过载，疲劳所致
立即更换
钢丝绳
断丝、断股、打结、磨损、机械折弯
导致突然断绳
断股、打结停止使用，断丝，按标准更换，磨损，按标准更换
滑轮
滑轮绳槽磨损不均
材质不均匀、安装不合要求，绳和轮接触不良
轮槽壁磨损量达原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4时应更换
滑轮心轴磨损量达公称直径的3～5%
心轴损坏
更换
滑轮转不动
心轴和钢丝绳磨损加剧
加强润滑，检修
滑轮倾斜、松动
轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽
轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修
滑轮裂纹或轮缘断裂
滑轮损坏
更换
卷筒
卷筒疲劳裂纹
卷筒破裂
更换卷筒
卷筒轴、键磨损
轴被剪断，导致重物坠落
停止使用，立即对轴键等检修
卷筒绳槽磨损和跳槽，磨损量达原壁厚15～20%
卷筒强度削弱，容易断裂；钢丝绳缠绕混乱
更换卷筒
齿轮
齿轮轮齿折断
轮齿磨损达原齿厚15～25%
齿轮裂纹
工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构
运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致
齿轮损坏
更换新齿轮
因“键滚”使齿轮键槽损坏
使吊重坠落
对起升机构应作更换，对运行机构等作修补
齿面剥落面占全部工作面各30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度
超期使用，热处理质量问题
对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复更换。
圆周速度＞8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换
轴
裂纹
材质差，热处理不当，导致损坏轴
更换
轴弯曲超过0.5mm/m
导致轴颈磨损，影响传动
更换或校正
键槽损环
产生振动不能传递扭矩
起升机构应作更换，运行机构等可修复使用
制动器零件
拉杆上有疲劳裂纹
制动器失灵
更换
弹簧上有疲劳裂纹
制动器失灵
更换
小轴，心轴磨损量达公称直径3～5%
抱不住闸
更换
制动轮磨损量达1～2mm，或原轮缘厚度40～50%制动瓦摩擦片磨损达2mm或者原厚度的50%
吊重下滑或溜车
制动器失灵
重新车削，热处理，车削后保证大于原厚50%以上。
起升机构中制动轮磨损量达40%应作报废
更换磨擦片
6、辅助设备运营维护维护方案
辅助设备需进行如下维护修理：
对吊车、防雷设施、配电设备、自动监测设备需按规定委托有特定资质的单位进行维护及年检，其中吊车需委托有资质的单位进行日常维护管理；
外露管道生锈严重，需重新刷漆；
需配垃圾小车；
自控系统原件老化，需安装远程监控；
建筑物墙壁有裂纹，建议修葺，加阳光板，防护墙。
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