钢结构厂房验收资料全套.docx
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钢结构厂房验收资料全套
档号
档案馆代号
案卷题名：
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房
工程
编制日期
保管期限
密级
共一卷共1册
交工文件目录
GeneralofprojecthandoverDocuments
项目；黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程
Preject
裟置：
Unit
工号：
Section
序号
文件名称
页次
备注
SequenceNo*
Nameofdocument
Page
Remarks
1
施工组织设计及方案
5
2
工程材料/构配件/设备报审表
25
3
钢结构加工报验申请表
1
4
钢结构组装报验申请表
1
5
钢结构焊接报验申请表
1
6
钢结构安装报验申请表
1
7
紧固件连接报脸申请表
1
8
压型金属板安装报验申请表
1
9
钢结构防腐报验申请表
1
10
钢结构加工分项工程质量验收记录
1
11
钢结构组装分项工程质量验收记录
1
12
钢结构焊接分项工程质量验收记录
1
13
钢结构安装分项工程质量验收记录
1
14
紧固件连接分项工程质量验收记录
1
15
压型金属板分项工程质量验收记录
1
16
钢结构防腐分项工程质量验收记录
1
17
主体结构分部工程质量验收记录
1
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米
钢结构厂房制安工程
施工方案
项目经理:
审核:
编制:
七冶安装工程有限责任公司
二O一七年八月
一、工程概况
二、编制依据
三、钢结构得生产工艺流程
放样、下料、切割
2、
初调、组装、点焊
2
3、
钢结构关键工序焊接质量控制
3
4、
焊接方法得选择及其技术要求
4
5、
安装螺栓孔得加工
6
6、
钢结构外形尺寸允差要求
6
7、
钢结构得预拼装
6
四、
钢结构得现场安装
7
五、
钢结构除锈、防腐得有关技术要求
14
六、
确保工程质量得技术组织措施
15
七、
检验与验收标准
14
八、
安全保证及文明施工措施
14
九、
吊装安全亭项
15
21
十、施工进度计划表
一、工程概况
我单位承建得黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。
本工程得主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。
根据本工程得特点、具体编制以下专项方案。
二、编制依据
1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》
2、
3、
4、
5、
6、
GB700-2006《碳素结构钢》
GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》
7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》
8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》
9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接得设计、施工及验收规程》
三、钢结构厂房得生产工艺流程
材料检验"►切割下料T打坡口-4组装T焊接-4变形矫正-4
焊缝检验-►安裳->涂装及验收
施工得关键控制点如下:
放样、下料、切割
1放样从熟恙图纸开始，逐个核对图纸之间得有关尺寸与方位，以1:
1
得比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。
2下料前必须了解所用钢材与原设计就是否相同，如钢板有疤痕、裂
缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
3下料时应注意排版,使板拼接焊缝应错开200価以上，与加強筋焊缝
应错开200mm以上。
4钢板表面不得有明显得凹痕与损伤，标识划伤深度不宜大于0、5mm,
钢板挠曲度差高每米不大于1mm,长边线得弯曲度不应大于全边长得1/3000,
5钢板下料切割采用多头切割机进行下料，切割后两平行边得不平行
度不得大于1、5価,切割面不得有大于Inn得缺棱，如有，应予补焊后打磨平
整，切割截面得斜度不得大于2mm。
6钢板下料根据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时得收缩量,
适当加长下料长度，并对切割下料得部件进行编号并分类堆放。
7坡口得制备根据图纸与焊接工艺得要求，对坡口进行加工，采用銅边机或自动切割机
加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度与尺寸如下:
K型坡口角度为50°±5；翼板、覆板对接坡口X型角度为60°±5；单面
V型坡口角度为55°±5o初调、组装、点焊
1初调切割好得部件，并进行检查，对切割引起得变形进行调平，翼、腹
板需要接长时，应使两板对齐,并焊接，对接长得板件应在卷板机上进行精调,
使其平直度达到规范得要求，即局部挠曲度fWImm。
2组装前应将翼板中线两侧及腹板边缘5（）mm范围内得铁锈、氧化皮、
毛刺、油污等清除干净，考虑焊接收缩,钢梁、柱组装后得长度应比设计得长
一点,待焊接完后再进行二次长度切割。
3组对接口错边量应严格控制在允差范围,H型钢截面高度允差±2、
Omm,截面宽度允差±3（11叫腹板中心偏移允差2、0mm,翼板垂直度b/100且不
犬于3、0mm。
弯曲点矢高L/1000且不犬于5nim,腹板局部平面度2、0mm。
4组对点焊应使用与正式焊接相同得焊接材料，点焊必须焊透,不允许
有夹渣、裂纹等缺陷，并能满足吊运、翻转得強度要求,点焊得焊工必须持有
焊工合格证。
5对于H型钢柱、梁得组对应在组装胎具上进行;腹板与翼板得T型接
头必须顶紧,在顶紧得部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐。
6钢柱脚中柱肢，加強筋、靴梁应与底板铳平顶紧。
7钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎，以防变形与损伤。
3、
H型钢结构钢柱、梁得关键工序焊接质量控制。
钢结构焊接就是钢结构制作得关键工序，其质量要求比较高，必须从严
1制造、加工、安装所使用得量具、仪器、仪表等必须定期由II级以
上计量机构鉴定合格后方可使用;
2焊接工艺得编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定得
工艺参数，施焊中不准随意变动;
3焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接;
4焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施;
（1）手工电弧焊接、埋弧自动焊接8m/S；
5下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
6焊条焊接前必须进行烘干。
J422焊条烘干温度为75“150匕,保持时
间为1、5~2h。
7
4、
焊接时相对湿度应不大于90%。
焊接方法得选择及其技术要求
1H型钢柱、梁得焊接均采用埋弧自动焊与C02乞体保护焊进行焊接,
钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板得对接焊缝（其材质与坡口形式与工件相同），并保证焊透，翼缘与中腹板得拼接缝相互错开200nm以上，焊缝得外观检查及对接焊缝与有焊透要求得焊缝无损检測应符合图纸要求得质量标准。
2翼板对接焊缝，腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接,
翼板与腹板得T型焊缝采用埋弧自动焊45°船型位置角焊。
筋板等部件与H型钢得焊接采用C02气体保护焊进行。
3焊接规范得选择按相应评定合格焊接工艺进行。
A：
自动焊吋焊接规范
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
（J）4nim
550〜650（A）
28〜36（V）
250〜350mm/niin
B:
C02气体保护焊规范
焊丝直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
01、2mm
200〜230（A）
22〜26（V）
130〜200mm/min
C:
手工电弧焊规范
焊条规范
03.2
04
05
焊接电流
110〜130（A）
160〜200（V）
200〜230（A）
4对于焊接规范得选择，打底层及除平焊位置外得其它位置焊接可选择下限，中间层及盖面层可选择中、上限。
5H型钢柱、梁焊接变形得控制及焊接顺序:
1）
组对钢板得原材料必须调、校平直，误差不得超过工艺要求得范围。
组对不合格，形位超差较大得H型钢柱、梁不得进入焊接工序。
腹板得对接焊缝,焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板得T型焊缝焊接引起得角变形利用H型钢调直机进行校平。
5）为防止钢柱、梁得旁弯及扭曲变形，对生产线上得船型胎具斜面必须
找平，其平整度要求为1/2000,且不大于2nin,H型钢放在上面应保持形状不变,处于自由状态，不受拘束及有外界应力得存在，贴角焊缝焊接方向应一致，且焊接规范相同。
6）焊接后对变形得H型钢用H型钢矫直机进行矫正。
7）制作完后，按图纸编号，用铅油标识，并在现场妥善存放。
8）焊接质量得好坏，直接影响到本工程得质量，因此，焊接质量除应控制
外观质量外，同时，严格检测内部质量。
所有焊缝得内外观质量均应符合
6B50205—2012规定。
9）焊接操作及检查
1焊接为钢结构件得关键控制项目，其焊接质量得好坏与否，与整个厂房得安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度得重视。
2为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置得焊工合格证,无证焊工不允许上岗施工。
3注意事项
主钢架部分钢柱、钢梁为H型钢，制作焊接工艺基本相同。
H型钢得主焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接，焊接时应注意以下事项：
所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业
标准GB50661-2011《钢结构焊接规范》得规定。
所有得焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。
焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50価上得浮锈与油污。
为保证构件得均匀变形,每一根H型钢必须一次焊完。
4焊位准备
钢柱、钢架梁，焊接时放置在45。
得专用胎具上进行焊接。
5焊缝检查
按图纸与设计规范得要求对焊缝进行外观及内部检验。
焊缝得形状尺寸应符合图纸及工艺文件得要求。
所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹
渣、裂纹、弧坑等缺陷。
凡设计要求全焊透得二级焊缝应采用超声波探伤进
钢柱、梁得安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。
钻床使用摇臂钻与
6、
磁力电钻进行。
其螺栓孔得尺寸允差应符合GB50205—2012标准得规定。
钢结构外形尺寸允差要求
7、
钢构件外形尺寸主控项目允许偏差（nm）
项0
允许偏差
单层柱、梁、受力支托表面至第一个安装孔距离
±1、0
多节柱端平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连孩处得截面几何尺寸
±3.0
梁柱连接处得腹板中心线偏移
2、0
受压杆件弯曲矢离
L/1000,且不大于10.0
钢构件得预拼装
1预拼装孔用得支承及平台应测量找平，检查时应拆除全部临
时固定与拉紧装置。
2高强螺栓与普通螺栓连接得多层板叠，应采用试孔器进行检
查。
四、结构厂房现场安装
1）安装前得准备工作
1厂房安装前应对车间得定位轴线、基础轴线与底标高等进行
复检，并应进行基础检测与办理交接验收。
当基础工程分批进行交接
时，每次交接验收不应少于一个安装单元得柱基础，并应符合下列规
定。
2基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基
础得轴线用红铅油标志与标高基准点应准确、齐全。
3基础表而支撐而等得允许偏差符合下表得要求。
支撑面、基础、地脚螺栓（锚栓）
项目
允许偏差（mm）
支撑面精度
标离
±3、0
水平度
L/1000
地脚螺栓
（锚栓）
螺栓霹出长度
+20、0
0、0
螺纹长度
+20,0
0、0
锚栓中心偏移
3.5
预留孔中心偏移
6、0
④
钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥沙与灰尘杂
物。
检查安装所需得设备与测量仪器，发现问题及时处理。
制作安装所需得钢垫板。
对所加工得构件按种类、型号、轴
线位置进行标识，以免吊装时弄错。
⑦安装柱时，每节柱得定位轴线应用地面控制轴线直接引上,不得从下层轴线引上。
2）钢柱、梁得安装顺序及吊装方法
1安装顺序
水玻璃溶解厂房得钢柱、梁得安装顺序根据厂房图纸轴线系列顺
序安装，形成框架，完成后安装；再顺序安装次梁。
2吊装方法
钢柱、梁得吊装根据构件得重量及安装高度可使用16T—25T得汽车吊进行吊装。
3钢柱安装得允许偏差值见下表
钢柱安囊得允许偏差
项
a
允许偏差（nm）
柱脚底座中心线对定位轴线得偏移
3、0
柱基准点标离
有吊车梁得柱
—2、0»—3、0
（―1XOmm）
无吊梁得柱
—3、0,—5、0
弯曲矢爲
H/1200,且W8、0
柱轴线
HWWm
H/1200
垂直度
H>10m
H/1000且W2O.0
④安装技术要求
钢柱安装前，应对钢柱得质量进行检查，钢柱得变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。
⑤吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱得垂直度,经计算确定钢垫板厚度，标高只能有负误差，不能出现正误差。
用垫板垫好柱底后，才能吊装钢柱。
6钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆，采用C25细石於灌
浆料，外加高效、膨胀剂。
使柱脚与混凝土基础间空隙充实。
7柱找正固定后，安装柱间支撑时应保证不影响柱得安装精度。
⑧钢结构吊装流程图
A柱子、梁头与梁之间得连接采用高强螺栓连接，钢构件拼接前,应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。
B高强度螺栓连接得板叠接触面应平整。
当接触有间隙时，小
于1rnrn得间隙可不处理:
K0—3.0mm得间隙应将高出得一侧磨成仁W
安装过程中，可用冲子与临时螺栓，使用数量应按下列规定执行：
一就是不应少于连接处安装孔总数得1/3;二就是临时螺栓不应少于2个;三就是冲子不宜多于临时螺栓得30%。
D高强度螺栓得安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
E高强度螺栓得拧紧，应分初拧与终拧，螺栓不能漏拧或过拧。
根据现场安装情况，需形成一个框架，柱子找正后，进行终拧，也可整体框架形成后，全部找正完毕，再进行终拧。
F高强螺栓连接处翼缘板得焊接
按设计要求，高强螺栓拧完后，对此处翼缘板进行焊接，要求此处焊缝为完全熔透。
焊后进行探伤检查，检查结果应符合规范要求。
G垂直水平支撑直接按施工图施工，其垂直支撑高度误差应符合钢结构焊接要求。
H钢柱、平台、栏杆按施工图施工，符合钢结构焊接要求。
4）高强螺栓得复检
高强度螺栓连接副应进行以下检验：
A运到工地得大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副得扭矩系数平均值与标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》（GB1228-1231-91）规定，合格后方准使用。
B运到工地得扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔
为确保质量至上、创建精品，诚信为本,服务社会得质量方针得实现，策划确定本工程质量目标。
a）质量目标
①检验批质量验收一次合格，合格率达W0%。
2分项（子分项）工程质量验收合格率100%;分部（子分部）工程质量合格率100%o
3观感得分率90%。
4质量通病消除率达90%以上。
5在用计量器具送检率100%。
b）施工技术管理措施
①施工全过程严格按公司制订得质量管理体系运行规定得标准与制定
得质量管理体系文件得要求运行。
②实行科学得内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得得原则，充分调动与发挥管理人员与施工人员得积极性、创造性。
3建立严格得项目管理制度，实行项目经理全而负责及项目工程师技术管理负责制与施工班组责任制,推行全面质量管理。
⑤认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸与标书文件，吃透设计意图，严格按规范、标准、图纸得要求组织施工技术工作。
6坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。
7坚持现场质量自检，交接检,专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。
8加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底,使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面得要求，做到交底人，接受交底人签字齐全。
9对于特殊过程、关键过程以及装饰工程中得每一个关键工序,必须先进行关键、特殊过程能力分析，实行首件（样板）认可制度,并做好特殊、关键过程实施记录。
10特殊过程写出作业指导书，关键过程写出技术质量交底，作业指导书、技术质量交底不仅要详细，且要有可操作性，并层层落实到班组得每一位施工人员0
六、检验与验收标准
GB/T985、2-2008埋弧焊缝坡口基本形式与尺寸。
GB50205-2012钢结构工程施工及验收规范。
YSJ412-92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。
应符合设计图纸要求（施工图纸说明）。
1、GB985-2008气焊手工电弧焊及气保焊，焊缝坡口得基本形式与尺寸。
2、
3、
4、
5、八、文明施工措施
a）安全文明施工措施：
制作、安装全部都在现场进行，而安装处于高空层作业多，施工场地狭小，因此要对所有得施工人员进行安全交底，并且参加本工程得人员必须熟悉自己得安全操作规程，同时就本工程得特点要有一定得认识，这样才能达到自保互保得目得，使工程圆满完成。
1、认真执行国家得安全法令、法规与安全操作规程。
坚持“安全第一，预防为主”得方针。
2、工程队坚持每周一安全会与作业班组班安全交底活动。
其内容：
根据工程特点进行安全教育；讲解安全技术；操作规程；检查现场得不安全因素与隐患；制定纠正与预防措施并实施。
3、做好文明施工，材料堆放，施工设备布置合理，电气设施符合规定，不允许裸线现象，控制开头设置安全保护箱（罩）O
4、使用角形磨光机时必须配戴安全面具。
5、吊装设施必须完好,如：
卷扬机、链式起重机、汽车吊，不允许使用小于安全系数得绳索吊装，并符合质量要求。
6、吊装时，指挥信号准确，观察吊装点得牢固性，吊物下面，绳索得三角区与吊车把杆下不允许站人。
7、上述未尽事宜按安全操作规程执行。
8、所有半成品得堆放要放平、放稳，防止翻倒伤人与变形。
9、制作中材料、散件，安装时得吊装工作要有专人指挥，指挥信号明确，吊装时严禁超载运行。
九.吊装安全事项
（1）、安全技术交底
吊装前制定施工方案，进行安全技术教育与安全技术交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解吊装机械性能与安全技术措施及要求。
（2）、作业人员
高空作业前必须进行体检，并确保有充分得休息及睡眠，严禁高血压、心脏病及班前酗酒者从事高空作业。
（3）、安全防护用品
吊装人员应戴安全帽，高空作业人应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
（4）、焊接方面
屋盖系统吊装前柱间支撐、吊车梁得焊接节点一定焊牢。
其它工作面上，应检查焊接构件得牢固性。
（5）、指挥方面
吊装时应设专人指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，吊车司机必须按信号进行工作。
（6）、天气方面
严禁在6级风以上或暴雨、大雾等恶劣天气进行吊装作业。
（7）、用电方面
各种用电机械必须有良好得接地或接零。
对于手持用电工具，还必须安装漏电保护装置。
（8）、操作规程
施工人员一定遵守安全操作规程，不许野蛮指挥与野蛮施工。
十、施工进度计划表
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程进度计划表
工程材料/构配件/设备报审表
工程名称:
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房
制安工程
编号:
致：
我方于2017年乙月5日进场得工程材料/构配件/设备数童如下（见附件）。
现将质量证明文件及自检结果报上•拟用于下述位：
黎平经济开发区雁归创客园（2万平方米）钢结构厂房制作.安装工程请予以审核。
附件:
J数量清单
2、质*证明文件及自检结果
施工单位（章）
项目经理
审查意见：
经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件与规范得要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。
建设单位（章）
建设羊位.
附件:
数量清单自评结果
工程名称:
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房
制安工程。
钢结构报验申请表
序号
材料名称
规格
材质
单位
进场数量
备注
1
钢板
5=6mni
Q345B
t
4、36
2
钢板
5=8mm
Q345B
t
19、56
3
钢板
6=10mni
Q345B
t
2、09
4
钢板
5=12mm
Q345B
t
40、04
5
钢板
5=20mm
Q345B
t
4、63
6
钢管
0140*3
Q235B
t
2、89
7
钢管
0114*3
Q235B
t
0、5
8
钢管
089*3
Q235B
t
0、65
9
角钢
Z63*5
Q235B
t
0、904
10
钢管
Z110*7
Q235B
t
0、11
11
镀锌C型钢
0200*70*20
Q345B
t
7、6
12
镀锌C型钢
0180*70*20
Q345B
t
11
13
槽钢
[18a
Q235B
t
1、5
14
槽钢
[25a
Q235B
t
0、5
15
天沟
镀锌钢板
3mni
Q235B
t
2、2
自检结果：
合格检验人：
我单位已完成4#厂房房架及柱间支撑.水平支撑加工工作,现报上该工程报验申请表，请予以审查与验收。
附件：
1、钢结构加工工程检验批质量验收记录1份
施工单位（章）：
项目经理：
日期：
复查意见:
建设单位：
（章）建设单位：
期:
日
钢构件加工工程检验批质量验收记录
主
项目
1
材料品种.规格
第4、2.1条
符合设计与质量验收规范
2
钢材复验
第4、2、2条
符合设计与质量脸收规范
3
切面质量
第7、2、1条
符合质量验收规范要求
4
矫正与成型
第7、3.广2条
经检查符合要求
5
边缘加工
第7、4、1条
符合质量验收规范要求
6
制孔
第7、6、1条
符合质量验收規范要求
般项a
1
材料规格尺寸
第4、2、3~4条
符合产品标准要求
2
钢材表面质童
第4、2、5条
表面外观质量符合规范规定
3
切割
升级会员 