小型构件施工标准化技术指南初定版总监办.docx
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小型构件施工标准化技术指南初定版总监办
德商高速公路夏津至聊城段工程
小型预制件施工标准化技术指南
山东省交通工程监理咨询公司
德商高速公路工程总监理工程办公室
2014年9月
目录
第一章施工准备1
1.1工程概况1
1.2施工场地建设1
1.3主要材料2
第二章小型预制构件施工工艺9
2.1施工工艺流程9
2.2砼的拌制9
2.3小型预制构件的浇筑10
2.4养护12
2.5小型预制构件脱模和打包12
2.6小型预制构件验收14
2.7运输15
2.8小型构件安装15
第三章质量管理措施17
第四章安全生产、文明施工18
4.1施工现场安全控制18
4.2生活区安全20
4.3加强安全教育与安全宣传力度20
4.4文明施工21
第一章施工准备
1.1工程概况
德州至商丘高速公路夏津至聊城段位于山东省西部德州市和聊城市境内，路线成北南走向，北起青银高速夏津枢纽互通，与规划建设的德商高速公路德州（鲁冀界）至夏津段相接，经德州市夏津县西、聊城临清市东，至聊城东昌府区济聊馆高速公路聊城西枢纽互通，与规划建设的德商高速公路聊城至范县（鲁豫界）段相接，路线全长62.128km。
设计行车速度为120公里/小时，建设标准为双向四车道高速公路，全线路基采用整体式断面，路基宽度为28米，桥涵设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。
本项目小型构件使用部位主要有：
路基防护拱形骨架预制块、横向管出水口预制块、路基路面排水混凝土排水沟预制块、盖板涵、土路肩U型缘石、中央分隔带路缘石、超高路面中央分隔带排水明沟盖板，其中配筋的有路基路面排水盖板涵及路基路面排水超过路面中央分隔带排水明沟盖板。
1.2施工场地建设
①预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素，经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场临建费用；
②加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取2m的砖砌围墙或围挡封闭；
③办公区在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、会议室整体布设协调统一、美观大方；
④在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅；
⑤根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区，材料区修建时，采用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。
不设混凝土拌合区的，预制用砼必须从就近拌合站运输。
1.3主要材料
根据现场施工组织情况，在施工前将所需水泥、砂石等材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
根据设计图纸要求，预制构件为为C20和C30混凝土，配合比设计经中心试验室验证符合要求。
水泥、碎石、砂等原材进场数量满足施工需要，存放方式符合规范要求，并设有标志牌，其中进场水泥、碎石、砂经试验室自检、监理抽检均合格。
1.3.1、集料：
工程施工中的集料应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。
骨料的试验按现行《公路工程集料试验规程》（JTJ058）执行。
集料的技术要求
项目
混凝土强度等级
C55～C40
≤C35
≥C30
≤C30
石料压碎指标值（%）
≤12
≤16
针片状颗粒含量（%）
-≤15
≤25
含泥量（按质量计）（%）
≤1.0
≤2.0
泥块含量（按质量计）（%）
≤0.5
≤0.7
小于2.5mm的颗粒含量按质量计（%）
≤5
≤5
≤5
≤5
1.3.2、水泥：
（1）选用水泥时，应注意其特性对水泥混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
（2）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
（3）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况进行检查验收。
（4）袋装水泥在运输和储存室应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
（5）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散袋水泥仓库。
（6）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。
1.3.3、砂：
混凝土中的细集料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可采用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
细集料不宜采用海砂。
砂的筛分应符合下列规定：
砂的分类
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7～3.1
3.0～2.3
2.2～1.6
砂的分区及级配范围
标准筛筛分尺寸（mm）
级配区
I区
标准筛筛分尺寸（mm）
级配区
I区
II区
III区
I区
累计筛余（%）
累计筛余（%）
10.00
0
0
0
0.63
85～71
70‘41
40～16
5.00
10～0
10～0
10～0
0.315
95～80
92～70
85～55
2.50
35～5
25～0
15～0
0.16
100～90
100～90
100～90
1.25
65～35
50～10
25～0
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失
在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土
≤8
在其他条件下使用的混凝土
≤12
砂中杂质的最大含量
项目
≥C30的混凝土
＜C30的混凝土
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
≤2.0
云母含量（%）
＜2
轻物质含量（%）
＜1
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
＜1
有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核
1.3.4.水
a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
b、不得采用PH值小于5的酸性水。
c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。
d、供饮用的水，使用时可不经检验。
a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
b、不得采用PH值小于5的酸性水。
c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。
d、供饮用的水，使用时可不经检验。
1.3.5.外加剂
a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。
b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。
c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。
1.3.6.模具
1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确，建议选择正规的模具生产厂家。
2、模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度等全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
3、模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
4、涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
5、模具不得与腐蚀性物质接触。
6、模板的数量应满足连续生产需要。
1.3.7.钢筋加工
预制块加工所用钢筋全部来自项目部钢筋加工厂，确保钢筋质量。
A、钢筋加工生产的工艺流程：
下料—弯曲—绑扎—成型；
B、所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；
C、钢筋焊接的位置必须准确；
D、必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；
E、各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确；
F、钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；
G、绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；
H、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块；
I、钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：
在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
第二章小型预制构件施工工艺
2.1施工工艺流程
2.2砼的拌制
a、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。
b、预制块加工所用混凝土来自项目部混凝土集中拌和站，确保混凝土质量，若采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定。
c、根据试验配合比，确定施工配合比。
用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。
d、依次是水泥、砂、石子进料，再加水进行搅拌，严格控制水灰比。
e、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。
2.3小型构件的浇筑
2.3.1砼的运输
a、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。
运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。
b、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。
因此运输时间应尽可能短。
运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。
2.3.2砼的浇筑
（1）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。
（2）振捣
振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：
振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置；根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置；振动台电机功率介于1.2KW～1.5KW；振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。
混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
2.4养护
预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行。
养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。
混凝土要求覆盖养生7天以上。
冬季施工：
混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、内夹一层棉毡）覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。
夏季施工：
混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7天。
2.5小型预制构件成型脱模和打包
2.5.1小型预制构件成型脱模
由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。
构件拆模时人工先将构件翻转放置于自制的拆模托架上,然后采用橡胶锤沿构件四周轻轻敲击,不能用力过猛,避免造成模具变形和构件损坏。
构件随着敲击力和自重从模具自然内脱落，完成拆模，脱模后的构件，经质检人员严格检查各项外观质量合格后进行打包。
为避免发生棱角损坏等其他问题采取以下措施：
（1）混凝土强度达到50%方可进行拆模。
（2）采用较好的脱模剂。
（3）针对各种不同规格的模具，采用角钢自制不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。
（4）对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
2.5.2小型预制构件的堆放
预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。
码放时每块预制件之间的接触面用土工布或泡沫纸隔离，以防磨损或碰损掉角，码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。
2.6小型预制构件验收
（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。
验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。
（2）验收标准如下：
a、砼预制件尺寸满足图纸要求。
（用尺量）
b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。
（目测）
c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。
（计算）
d、砼预制制作强度达到设计要求。
（查抗压强度资料）
e、砼预制作不能有掉角、破损现象。
（3）验收合格的预制件才能使用并放于成品区内。
验收不合格的予以废弃,
有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
2.7运输
1、应选用车厢较平整较宽敞且较低的运输车运输。
2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。
3、运输车车速应平整。
4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。
5、路途损坏的预制件不得用于安装。
2.8小型构件安装
（1）精确测量放线，用钢筋钉钉设挂线，确保线型顺美观，并经监理工程师检查验收；
（2）砌体铺砌前，应在坡面或基面夯实、整平后方可铺砌，边沟、盖板、排水沟板等在安装时，必须严格根据放样点的标高进行挂线施工。
（3）砌块在使用前应浇水湿润，砌块的表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
（4）路基边坡排水沟沟底在安装预制板前，应铺设20cm厚直径小于5cm的级配砂砾，然后在砂砾层上铺设3cm砂浆；沟帮在安装预制板前，也应铺设3cm砂浆，并用砂浆将超挖部分填平；预制板安装时，必须用橡皮锤敲振，保证板与背后砂浆紧密贴合。
（5）在预制块顶面和侧面勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，缝内无杂物污染。
缝深一致，整齐美观。
（6）砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生、养生期不少于7d。
（7）项目部应做到施工前有技术交底会，对施工处及作业班组进行设计图纸、施工工艺流程、关键工序、技术难点、注意事项、检测方法、规范要求等内容进行详细的书面技术交底，质检员要在现场把守，做到哪里施工，哪里就有质检员，上一道工序合格才能进行下道工序。
路缘石施工护坡施工
护坡施工成型的拱形骨架
第三章质量管理措施
1、贯彻落实质量意识，加强质量教育，做到施工前有技术交底会，对施工处及作业班组进行设计图纸、施工工艺流程、关键工序、技术难点、注意事项、检测方法、规范要求等内容进行详细的书面技术交底，讲解清楚。
施工后有总结会，不断总结，不断提高。
2、项目部对分项工程施工全过程、各工序进行严格把关，质检员要在现场把守，做到哪里施工，哪里就有质检员。
3、上一道工序合格才能进行下道工序，项目部对每道工序实行监督控制，采取不定期、不定时的现场专检作保证。
4、做到工程质量“三”落实：
（1）、落实以工程质量为中心的项目经理承包制。
（2）、落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。
（3）、落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。
5、以QC小组为中心，随时分拆质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。
第四章安全生产、文明施工
安全生产是关系到职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针，坚持“抓生产必须抓安全”的原则，制定施工安全措施。
4.1施工现场安全控制
1、建立安全生产领导小组，建立健全安全保障体系。
建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产岗位责任制，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作的三不放过原则，实行安全生产奖惩制，做到层层落实。
专职安全员到工地对项目部的安全施工实施监督和管理，真正做到安全生产、人人有责。
2、严格要求施工现场人员遵守三项安全保护措施。
进入现场人员必须衣着整齐，禁止敞开衣服赤膊工作，施工人员不得穿拖鞋及易滑的鞋子上岗；严禁酒后操作；严格要求职工穿戴安全标志服（或帽）进入工地。
3、施工方案与安全技术措施同步设计，确保施工方案安全实施。
本工程施工中对可能构成交通安全隐患的地段要请有关部门实行交通管制，并派专人值班守候，在沿线设置警示性标志。
4、施工机械造成的事故具有突发性和不可预料性等特点，因此做好施工机械设备的检修和保养十分重要。
对工地施工设备要求一机一卡，定期检修，严禁机械带病作业。
对安全隐患坚决一查到底。
认真对操作人员进行“三级”教育，杜绝无证上岗，严禁酒后操作。
5、专职安全员负责管理全施工现场的安全工作，建立安全台帐，发现问题立即指令整改，并向项目部领导汇报；各工班长是该工种兼职安全员，负责本工种施工安全。
施工中鼓励各工种相互监督提醒，把隐患消灭在萌芽状态。
6、“五牌一图”与安全标牌。
施工现场必须有施工单位及工地名称牌，安全生产纪律宣传牌，消防须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要人员名单和危险地段分布图。
在主要施工部位、作业点、危险区主要通道口等地都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
7、施工用电。
架空线离地面高度不小于6m，配电间悬挂安全警告标牌，配电间与配电箱的接地接零按电工操作规范进行。
配电箱装有门锁并统一编号，配电箱的电缆应有套管，电箱内电器元件完好无损，接线正确，各类触保装置灵敏可靠，绝缘性好，并配有漏电保护器。
8、蛙式打夯机的安全操作。
夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈；手柄必须加装绝缘材料；每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电缆线；操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电，锁好闸箱。
做好电机防潮防水。
4.2生活区安全
1、根据工地居住条件的特殊性制定各项安全规定，防火防爆措施，要求生活区布局合理。
每栋房子按规定配备灭火器，组织职工成立义务消防队。
2、加强对食堂卫生的检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物。
3、安全用电，除配电房按规定安装逐级保险外，还应对每个宿舍安装一只保险盒，制定规章制度。
防止触电或短路引发火灾。
4.3加强安全教育与安全宣传力度
1、岗前安全教育，做到持证上岗，工作不串岗。
项目部要对进场的各工种工作人员进行一次全员安全培训，结合工程情况作安全管理总动员。
进场施工人员必须持证上岗，严守自己的工作岗位，禁止串岗，避免意外事故发生。
2、召开各工种班前班后会，由各工班长负责进行安全教育，检查班内的安全工作。
班组是企业结构的基石，是开展各项工作的基本单位，是抓好安全工作的基本保证。
班前提醒，班中检查，班后总结，做好一班三检的工作，并持之以恒。
3、开展工地大检查，实施目标奖惩，组织各工班安全互比，积极配合并参与项目部组织的各工地联合检查，并根据检查的结果奖优罚劣。
4.4文明施工
1、施工的文明程度是企业文明程度的表现，在职工中大力宣传文明施工的重要性，强化职工文明施工意识，教育职工文明施工的习惯，提高本项目的文明形象。
2、材料堆放必须合格整齐。
3、设备停放有专门的位置，设备停放整齐有序。
4、合理安排用电线路，严禁乱接乱扯，开关箱要统一材质制作。
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