主变安装施工方案.docx
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主变安装施工方案
1.编制依据
本施工方案以重庆北碚电力勘察设计的《XX35千伏变电站新建工程》蓝图为主要依据，结合厂家设备安装说明及现行国标,行标等编制而成。
1,《电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范》GBJ148-1990GB50148-2010；
2,《电气装置平安工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；
3,《电气装置平安工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
4,重庆北碚电力勘察设计的《XX35千伏变电站新建工程》施工蓝图及市公司相关要求；
5,《国家电网公司电力平安工作规程（变电部分）》,《变电站运行管理规程》相关交底记录及会议纪要。
6,《国家电网公司重特大生产平安事故预防及应急处理暂行规定》
7,《电力建设平安健康环境评价标准》国家电网工[2004]488号
8,《重庆电力建设总公司程序文件E版》2008.8.15改CEPCC/CX-01-2012E版
9,《山东鲁能泰山电力设备设备资料》
2.工程概述及工程量
2.1工程概述
XX35千伏变电站新建工程：
依据系统规划，建设规模为主变压器远期装设2×10MVA油浸式三相双绕组有载调压变压器，本期装设2×6.3MVA油浸式三相双绕组有载调压变压器。
本工程现场主要安装工作为：
变压器吊罩检查,附件安装,抽真空注油,热油循环,静置,电缆敷设及接线等工作。
设备主要参数：
型号
SSZ11-6300/35
产品代号
160-0559
额定容量
6300/6300kV.A
标准代号
额定电压
35/10.5kV
额定电流
103.9/346.4A
联结组
Yd11
频率
50Hz
相数
三相
冷却方式
ONAN
器身吊重
7500
附件重
1590
运用条件
户外
油重
3300
带油运输重
11600
总重
14100
制造年月
2.2主要工程量：
序号
工 作 内 容
单位
数量
1
变压器本体内检
台
2
2
变压器本体附件安装
套
2
3
变压器抽真空及真空注油
套
2
4
中性点成套设备安装
吨
2
5
变压器热油循环
次
3～4
3.作业进度支配
依据变压器本体到货,土建交安状况及整个工程项目的网络支配支配等实际状况，预定该项目作业进度支配#1,#2主变于2017年08月13日至2017年08月20日全部完成。
序号
工作内容
起先时间
结束时间
备注
1
施工打算
2017.08.13
2017.08.13
2
#1主变内部检查和附件安装
2017.08.13
2017.08.15
3
#1主变真空注油
2017.08.15
2017.08.15
4
#1主变热油循环
2017.08.16
2017.08.18
5
高,中压侧中性点安装
2017.08.19
2017.08.20
6
#1主变设备接地,特殊试验
2017.08.21
2017.08.21
7
#2主变内部检查和附件安装
2017.08.13
2017.08.13
8
#2主变真空注油
2017.08.14
2017.08.14
9
#2主变热油循环
2017.08.15
2017.08.15
10
高,中压侧中性点安装
2017.08.16
2017.08.18
11
#2主变设备接地,特殊试验
2017.08.19
2017.08.20
备注：
以上支配支配是在天气条件较好和全部材料设备等全部到场且合格的状况下进行，如遇雨天等不适合安装的天气或其他缘由，本支配顺延。
4.施工作业依次
1施工打算
主要进行起重机械及索具选型,施工电源布置,搭设施工脚手架及临时工棚,设备验收及送检,施工器材打算,技术培训及交底等工作。
2变压器吊罩检查
依据变压器上节油箱重量及现场条件，现场实际状况主变不须要掉罩。
3附件检查安装
依据附件最大重量及现场条件，选择25t汽车吊进行附件吊装，倾斜安装的套管拟采纳手动葫芦调整倾斜角度。
附件安装前，散热器,储油柜采纳空压机加气压做密封试验，托付有资质有实力的试验单位对套管,上升座CT,表计进行试验。
安装必需检查内部无水分,异物，管件和接头不渗漏，现场安装的全部法兰结合面必需清理干净,密封垫圈应换新。
为合理利用有效施工时间，先安装不需解除本体密封的附件，如储油柜,限制箱,爬梯等，天气条件（湿度低于75%）较好时再进行上升座,套管安装。
为削减污染,防止水分和异物进入变压器，只打开须要安装附件的密封面，最好一次打开一个人孔板，同时在开口处盖上干净的塑料薄膜；干燥空气宜从油箱下部供应，并保证足够气量使气流不间断地从变压器油箱开口处向外流出。
4抽真空脱潮
采纳罗茨真空泵机组对变压器本体连同全部附件抽真空。
当真空值小于130Pa，且稳定不变时视为正常状态，接着运行真空泵机组应大于24小时。
5真空注油
采纳高效真空滤油机进行真空注油，除储油柜外的全部附件参及真空注油，储油柜单独干脆从其进油管注油。
6热油循环
采纳高效真空滤油机进行热油循环，依据油温投入加热器组数，真空滤油机的出口温度不应低于65℃，变压器油箱内温度不应低于50℃。
7整体密封试验
从油箱下部注油打压，使油箱顶部达到0.03Mpa油压力，试验时间持续24小时，检查本体及附件各部位应无渗漏。
8电缆安装接线
变压器附件之间的电缆由变压器厂家供应，采纳金属槽盒布设电缆，穿蛇皮管爱护，及接线盒采纳管接头连接，变压器限制箱及其他设备的联系电缆由业主供货，采纳钢管引入电缆沟。
9电气交接试验
依据业主要求及试验单位实际状况，支配托付公司调试所进行绝缘,泄漏,直阻,变比,极性等常规试验，托付电科院进行绝缘油,沟通耐压,空负载,绕组变形,局部放电等试验项目。
交接试验项目执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》。
5.主要施工机具,检测设备,材料选择及配置,人力资源配置
5.1人力资源配置
5.1.1组织机构图
5.1.2人员支配表
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1名
技术负责，兼质检
2
施工负责人
1名
工作支配
3
平安员
1名
平安管理
4
材料员
1名
材料及工器具管理
5
吊车司机
1名
附件吊装
6
起重工
1名
附件吊装
7
高压安装工
4名
附件安装
8
协助工
8名
协助安装
特殊工种人员：
必需持证上岗
5.2主要施工机具,检测设备,材料选择及配置
5.2.1起重机械选型
依据山东鲁能泰山电力设备供应的变压器出厂说明书,主变压器安装平面布置图,吊装断面图（附后）。
实际负荷=上节油箱16t+吊钩重量0.515t+索具重量0.1t=16.525t；
计算起吊负荷=实际负荷16.525t×动荷载系数1.1=18.1775t。
工作半径R为8m，吊高H为6m，
吊臂长=√（R2+H2）=10m
选择25t轮胎式起重机，在以上条件下的额定起重量为24t，
额定起重量24t＞计算起吊负荷18.1775t，
因此，25t轮胎式起重机满意吊装要求。
采纳两根钢丝绳四点起吊，因四个绑点近似平均安排吊装负荷，依据力学平衡条件F=50D^2/K
，F……钢丝绳的破断力，单位，kg；D……钢丝绳的直径，单位：
mm；K……平安系数一般状况选4---6
提升5000KG的物体，选平安系数5，代入公式，得：
5000=50*D^2/5得出D=22.4mm即选钢丝绳的直径大于22.4mm的就可以了。
查钢丝绳性能表，应选择d=24钢丝绳，满意吊装要求。
5.2.2施工电源布置
施工机具最大负荷100kW，依据公式
，电流
=100×103/1.732×380×0.85=168.8A，依据《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ-46-2005）及电缆载流量参数表，选择1根35米VV22-3×70+2×35电缆，其平安载流量为185A。
经运行单位许可后，从站用配电屏备用出线开关上引接电源，就地设置一块施工电源盘，电缆沿墙敷设或电缆沟埋设，通过马路时采纳钢管爱护。
5.2.3主要施工机械工具支配
序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
25t
台
1
2
专用吊带
3T/3m
根
2
3
真空滤油机
流量>150L/min
台
1
4
罗茨真空泵机组
台
1
5
油漏斗
个
1
6
轻巧式电焊机
2～3KW,220/380V
台
1
7
万用表
UT201
只
1
8
梯子
5米
把
2
9
活动扳手
18
把
4
10
活动扳手
15
把
4
11
活动扳手
6
把
4
12
梅花扳手
17-19
把
4
13
梅花扳手
24-27
把
4
14
梅花扳手
30-32
把
8
15
梅花扳手
32-36
把
8
16
梅花扳手
36-41
把
4
17
一字螺丝刀
16寸
把
2
18
一字螺丝刀
8寸
把
2
19
十字螺丝刀
16寸
把
2
20
内六角扳手
套
1
21
套筒扳手
套
1
22
榔头
2.5P
把
2
23
钢丝钳
把
2
24
手动葫芦
1T
个
2
25
干湿温度计
水银.酒精或指针式
块
1
26
防水手电筒
2节#1电池
把
1
27
钢丝刷
把
2
5.3主要施工材料支配
序号
名称
规格
单位
数量
1
真空泵油
kg
15
2
干燥空气
含氧量≥19.5%
瓶
10
3
纯棉白布
米
30
4
白布带
圈
5
5
棉纱
kg
20
6
透亮塑料布
厚型
米
20
7
磨口瓶
500mL
个
10
8
玻璃针管
100mL
支
10
9
无水酒精
瓶
4
10
工作服
无钮扣
套
4
11
绝缘鞋
38-41码
双
5
12
洗衣粉
1kg/袋
袋
2
13
塑料桶
100L
个
5
14
尼绒绳
Φ10
米
15
15
麻绳
Φ25
米
20
16
导电膏
瓶
2
17
凡士林
瓶
2
18
黄油
包
2
19
变压器油
DB-25＃变压器油
按需
20
双背平安带
付
4
21
电工平安带
付
4
22
干粉灭火器
4㎏
瓶
6
23
接油桶
个
4
6.作业步骤及质量标准
6.1施工打算
（1）检查变压器基础及预埋件符合设计，满意设备安装要求。
（2）安装所需工具,材料应列出明细表，指定专人负责保管清理。
工具活动部分应牢靠连接，手柄,铭牌不会脱落或用绝缘胶带缠牢，表面无油漆和电镀层等易脱落件。
安装前应先卸掉及安装无关的私人物品（手表,戒指,手机,硬币等）。
（3）就近租赁1台25T汽车吊，用于变压器附件安装。
6.2作业材料,半成品的质量要求：
厂家供应的设备材料必需有合格证，安装的螺栓紧固件必需是镀锌件，密封圈必需是耐油件。
安装之前，套管,上升座（CT）,瓦斯继电器各种表计应做相关试验并合格。
6.3设备验收和保管
6.3.1变压器本体运输就位后，及运输单位一起进行交接验收，检查外观无损伤,漏油，本体上的冲击记录仪显示值符合标准；附件设备开箱检查必需由安装单位材料员,技术干部及作业人员,现场专业监理代表,业主代表共同进行。
6.3.2为避开两台变压器附件混装，因协作尺寸差异造成安装困难，变压器附件到场后应放在变压器旁边分区堆放,分别标识，确定2台变压器的出厂编号，变压器套管,温度计及温度限制器,压力释放阀,气体继电器等应送检后运抵现场。
变压器油到场后应取样送检。
6.3.3在变压器保管期间，应定期检查变压器本体及附件的密封状况。
6.4变压器检查
6.4.10器身检查内容如下表
检查
部位
检查内容
检查方法
绕
组
检查相间隔板和围屏，围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形,发热和树枝状放电。
外观检查
检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝间绝缘无破损。
外观检查
检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑坚固。
外观检查
检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸,油垢或杂物堵塞现象，可用软毛刷或绸布轻轻擦拭；绕组线匝表面,导线如有破损袒露则应用绝缘纸进行包袱处理。
用软毛刷,绸布擦拭，用绝缘纸包袱
引
线
及
绝
缘
支
架
检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形,变脆,破损，引线有无断股,扭曲，引线及引线接头处焊接状况是否良好等。
外观检查
检查绕组至分接开关的引线长度,绝缘包扎厚度,引线接头的焊接（或螺接）,引线对各部位的绝缘距离,引线的固定状况等。
尺子,扳手检查
检查绝缘支架有无松动和损坏,位移，检查引线在绝缘支架内的固定状况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
外观检查
扳手检查
检查引线及各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排）及箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地
尺子检查
铁
芯
检查铁芯外表是否平整，有无片间短路,变色,放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭顶部和下铁轭底部有无油垢杂物。
外观检查
检查铁芯上下夹件,方铁,绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹，检查铁芯接地小套管的引出线连接牢靠。
外观检查
扳手检查
检查压钉,绝缘垫圈的接触状况，用专用扳手逐个紧固上下夹件,方铁,压钉等各部位紧固螺栓。
扳手检查
用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查及测量绝缘状况。
扳手检查
检查铁芯间和铁芯及夹件间的油路应畅通无杂物。
检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，外露部分应包扎绝缘，铁芯只允许一点接地。
外观检查
检查铁芯的拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应及铁芯绝缘。
外观检查
有
载
调
压
开
关
各分接头及线圈的连接应紧固正确，限流电阻完好；
外观检查
各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；全部接触部分用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去。
塞尺检查
转动接点应正确停留在各个位置上，且及指示器所指位置一样；
外观检查
切换装置的拉杆,分接头凸轮,小轴,销子等应完整无损；
外观检查
转动盘应动作敏捷，密封良好。
外观检查
油
箱
及
其
它
检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定坚固。
外观检查
检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否坚固，表面有无放电痕迹。
外观检查
清扫油箱内部，清除油污杂质，清扫油循环管路,检查孔接口，对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。
用白布擦拭
检查上节油箱（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。
外观检查
6.5附件安装：
依据现场布置和变压器特点，自下而上安装附件，采纳25吨汽车吊起吊，先安装冷却器,储油柜,限制箱,爬梯等，再安装上升座,套管，最终安装联管,表计。
为避开协作尺寸差异造成安装困难，附件安装应严格依据装配图对号入座。
在安装过程中从油箱下部向本体内持续充入干燥空气，并保证足够气量使气流不间断地从变压器油箱开口处向外流出。
为削减污染,防止水分和异物进入变压器，只有入孔及安装附件的开口可以打开，一次只能打开一个入孔板，同时在开口处盖上干净的塑料薄膜。
安装时必需先检查全部附件内部是否有水分,异物，管件和接头是否渗漏，现场安装的全部法兰结合面必需清理干净,密封垫圈应换新。
6.5.1开关联管连接
联管的安装：
分接开关头部法兰上具备有三个联结弯管，这些联结管可按安装的须要方向自由定向，即松开联结管的套圈环后，联结管可以随意旋转，因此联结管的安装非常便利。
（1）气体继电器的联结弯管
气体继电器安装在分接开关头及储油管之间的联结管路中，尽可能靠近分接开关头部处，通常干脆地连接在弯管R法兰上，安装水平箭头标记须指向储油柜。
（2）吸油连接弯管：
分接开关配置一根吸油联结管S。
吸油连接管是切换开关检修或换油时从切换开关油室吸油用的，因此在变压器油箱处，必需安装一根比切换开关油箱底部水平低的管子，上端连接在吸油法兰上，下端备有一放油阀门。
此吸油连接管也可用作带滤油器的出油管。
6.5.1.3注油连接弯管：
此连接管用作带滤油器的回油管Q，假如没有滤油器用闷盖封住，建议也用一根管子引出，下端有一放油阀门，这样可使滤油器经吸油管和注油管循环滤油。
E2可直通变压器本体，在抽真空时应及Q联接。
注：
开关在抽真空时需及变压器接一联通管,确保变压器及开关油室压力相同。
6.5.2上升座安装：
（1）将上升座上下盖板打开，检查互感器垫块是否紧固牢靠，然后从上部法兰口放入肯定长度的干净白布带（提引线用）固定在上部法兰上，紧固上部法兰。
（2）安装上升座之前，将上升座盖板按吊装依次拆除，在拆除上部盖板时应留意留两个螺栓，防止盖板脱落或杂物落入器身。
（3）本体上升座盖板打开，检查器身内部夹件压钉，器身内部有无杂物。
将固定引线绑扎带去除，引线调直，便利安装套管时引线拉出，将密封面擦拭干净，胶垫固定在密封槽上。
将安装上升座的工具及螺栓打算好。
（4）指挥吊车将上升座降至变压器安装口上方，缓慢着陆，当降至安装口200mm时，停止着陆，将白布带绑在引线导电杆上部，吊车缓慢着陆，当降至距安装口50mm时用尖锥导正螺栓孔（上升座连管法兰处应在油箱最高面）用螺栓将上升座固定。
（5）联接主管道及小联管，各联管安装密封面整齐，胶垫位置合适，胶垫无偏移，胶垫压缩量一般为1/3,紧固后法兰连接处平整，法兰面平齐无偏斜。
6.5.3套管安装：
（1）检查套管箱有无破损，配套件完好齐全，套管安装依次如下：
主体密封胶垫,瓷套,套管顶部密封胶垫，压罩，胶珠，压盖，铜垫圈，螺母的依次放置，并紧固到位。
（2）打开手孔，用白布酒精清理瓷套及密封面。
将协助绝缘（瓦楞纸）穿进引线，协助绝缘件的中心约在套管下口（增加绝缘及使引线居中）。
拽线绳从套管中心穿过，绑在引线导电杆上，将套管放下，拉出导电杆,旋转套管，使套管定位及引线定位在同一位置。
将压板全部上好，调整瓷套及胶垫的位置。
紧固时瓷套不行单边受力，不行一次紧固到位，要循环紧固。
（3）采纳25吨汽车吊一钩一手动葫芦法起吊套管，当套管起吊到上升座上方位置时将引导绳螺栓拧入引线头的M12螺孔中后，利用手动葫芦调整套管至所需倾斜角度（约20度）。
（4）套管缓缓插入上升座内，同时引导索将引线接头向上拉。
套管就位过程中，应有专人在油箱内部协作套管就位，并负责检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度，等电位连线的连接牢靠。
（5）套管法兰在上升座上对位后，连接并紧固好套管法兰安装螺栓。
（6）将引线头拉出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必需台面朝上），拧到及引线头的孔对准时插入圆销。
放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头紧固在套管的导电座上。
（7）套管安装后，要检查引线的绝缘锥，假如进入均压球的深度不合适，应进行适当的调整。
对采纳软铜片的6kV低压引线，应保证及套管连接绝缘距离不低于出厂时的值。
6.5.4散热器安装：
（1）检查散热器外观有无磕碰。
卸下油箱蝶阀及对应散热器上的盖板，用棉纱擦净散热器和蝶阀的密封面及胶垫，并检查散热器内部。
（2）依据由内向外的依次，对片式散热器进行安装（安装时留意散热器的上下位置），并按安装的依次拆掉片式散热器的防雨包装。
（3）专人指挥吊车将散热器吊起，轻靠碟阀，防止磕碰，将上下螺孔对准，检查散热器密封面是否及蝶阀密封面吻合，密封胶垫是否放正，人工缓慢推入。
（4）对螺母进行对称紧固，紧固时不行一次紧固到位，对角循环紧固，紧固后密封面及蝶阀靠紧，无偏斜,离缝，散热器全部安装完成后，调整散热器间距，安装定位扁钢。
（5）对于风冷变压器的风机安装，依据图纸要求将风机安装到指定位置，用扳手将螺栓逐个进行紧固，螺栓紧固匀称到位。
6.5.5储油柜安装：
（1）检查储油柜在运输过程中有无损坏，油位表等显示是否正常，由专人指挥吊车将储油柜吊起,调整到位，对准储油柜座上螺栓孔，轻轻将储油柜放到座上，必要时可加导向螺杆定位。
（2）依据储油柜连接口及气体继电器之间的尺寸，将储油柜吊装。
用螺栓将储油柜稍稍固定，待各配件联管安装好后再紧固到位，紧固时留意储油柜及柜角不得偏斜。
6.5.6压力释放器的安装：
用白布擦拭压力释放器内壁,安装到油箱上对应位置，排油口朝向变压器外侧，匀称紧固法兰连接螺栓，安装过程中不允许拧动定位螺钉。
6.5.7气体继电器安装：
（1）检查继电器外形完好，并试验信号地点和跳闸的动作牢靠。
（2）按气体继电器外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将继电器安装在其连管中间，继电器应在安装前检查并拆除绑扎带。
控流阀安装在气体继电器及储油柜之间，控流阀箭头方向指向变压器本体。
（3）控流阀加油时应在手动打开位置，注油后将手柄打至运行状态。
6.5.8吸湿器：
（1）运用前检查玻璃件不应破损，且密封良好，变色硅胶应为蓝色或白色。
安装时必需拆除吸湿器储存和运输时用的密封封口。
将吸湿器依据图纸要求安装在储油柜呼吸管上。
（2）当变色硅胶变为粉红色，一般白色硅胶变为黄褐色时（变色量超过2/3左右时），可将内部硅胶更换。
将吸湿器从变压器上拆除下来，然后倒入合格的硅胶。
受潮后的硅胶可在100℃-180℃温度下烘焙,直到全部硅胶变回原色，即可重新运用
（3）正常状况下吸湿器硅胶有少量变色状况是正常反应，说明变压器温度存在改变，胶囊收缩,膨胀良好的反应。
油杯内的油完全变色为正常，是油暴露在空气中正常氧化的结果，产品安装完成后油杯内会随着气温改变出现吸气或呼气状况。
6.5.9温度限制器安装：
（1）拧下运输时用的塑料封堵（温度计底座上的），在温度计座中注入变压器油，约留40mm空气层，把探头插入后，油应完全没过探头温包，并将探头拧紧。
（2）将接头上的空心螺栓拧出，调整探头尽可能插入最大深度，最终拧紧空心螺栓。
（3）探头及限制器表头间的细管应引直，每隔300mm做适当的固定（如用不锈钢扎带进行绑扎），多余的盘为Ф200mm以上圆环状。
6.6抽真空脱水脱气：
（1）抽真空前打算
1,检查全部密封面是否密封良好。
如带有载调压开关的，用连通管将有载调压开关及变压器本体联接。
2,将专用法兰上至
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