轮盘插销式支撑架施工方案.docx
《轮盘插销式支撑架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮盘插销式支撑架施工方案.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
轮盘插销式支撑架施工方案
一、编制说明及依据
1编制说明
1本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主招标文件、施工合同及其它有关要求，针对本工程实际情况和《招标文书》及《施工合同》要求。
在本工程的梁、板、柱、墙模板专项安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的安全计算以及安全保证措施作为阐述的重点。
2本专项方案适用于脚手架工程施工。
2编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
3、《建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50/T-216-2015
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年局部修订）（GB5020—2015）
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
10、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
11、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
12、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
13、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
14、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
16、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
二、工程概况
各参见单位
工程名称：
龙轩大地三期6、21#楼及地下车库工程
（2）工程地址：
重庆市铜梁白龙大道339号
（3）建设单位：
重庆龙轩实业有限公司
（4）设计单位：
重庆市设计院
（5）监理单位：
重庆兴达建设监理有限公司
（6）施工单位：
重庆市双全建筑安装有限公司
（7）监督单位：
重庆市铜梁区建设工程质量监督站
（8）安全监督单位：
重庆市铜梁区建设工程安全监督站建筑概况：
本项目总建筑面积平方米，主要功能为住宅、车库、设备用房；层数6#楼32F/-1F、21#楼30F/-仆，地下车库1F;建筑高总度（地上）6#楼96m；21#楼，地下车库；建筑面积地上平方米，地下车库平方米；结构类型为框剪结构；基础型式为主要为桩基础，局部独立柱基和条形基础；抗震设防烈度为6度；建筑使用性质为住宅；结构抗震等级为三级、建筑工程等级为一级；屋面防水、电设备房防水等级为I级，车库为H级；耐火等级为I级；结构设计使用年限为50
年，外墙外保温设计使用年限为25年，建筑栏杆的安全等级为一级，使用年限如下：
木质栏杆5年，金属结构栏杆5-10年，砖结构栏杆15年。
三、轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点
1、轮盘插销式钢管支架结构图
（a）组装前（b）组装后
图轮盘插销节点
1—连接轮盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管
2、一般规定
1）轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘和水平杆杆端直插头组成。
2）水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为下部窄上部宽的楔形。
3）立杆连接轮盘应为可连接水平4个方向直插头的圆环形孔板。
4）立杆的连接应采用立杆连接套管。
5）立杆连接轮盘间距宜按或模数设置，水平杆长度宜按模数设置。
3、材料要求
1）立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送焊接钢管》GB/T3091及《建筑脚手架用焊接钢管》YB/T4202中规定的Q235普通钢管的规定，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规定的Q235普通钢管的规定。
2）立杆连接轮盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q345级钢的要求，并经600-650C的时效处理；连接轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T11352中ZG230-450的规定。
3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG230-450的规定。
4）立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结
构用无缝钢管》GB/T8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，其材质性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZG270-500的规定。
5）立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，
其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》GB/T8162中规定的20号无缝钢管的规定。
6）可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性
能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T9440中KTH330-08的规定及现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。
7）可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料
机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274中的Q235级钢的规定。
8）剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
4、制作质量要求
构配件各部位的焊接质量应符合下列规定：
1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；
2各焊接部位应牢固可靠；
3连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；
4立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；
5直插头与水平杆应环形满焊；
6可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；
7焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金
钢焊丝的要求；
8焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于。
立杆钢管规格宜为©X,钢管壁厚允许偏差应为土，外径允许偏差应为土；水平杆钢管规格宜为©X,钢管壁厚允许偏差应为土，外径允许偏差应为±。
连接轮盘与立杆焊接固定时，连接轮盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于±；以单侧边连接外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于±。
连接轮盘内径不应小于49mm连接轮盘厚度不应小于10mm连接轮盘最薄处宽度不应小于10mm。
同一立杆上下相邻连接轮盘之间距离的允许偏差应为2mm水平杆两端之
插头的平行度偏差应为±1mm。
水平杆直插头长度不应小于100mm下伸的楔形段长度不应小于40mm直插头板材厚度不应小于10mm直插头楔形件厚度不应小于10mm侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于1000mm的接触面积。
立杆连接套管规格应不小于©57mnX,立杆连接套管长度不应小于160mm可插入长度不应小于110mm套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm
可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于38mm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于4mm直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：
直径与螺距系列》GB/T和《梯形螺纹第3部分：
基本尺寸》GB/T的规定。
调节螺母厚度不得小于30mm可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5
扣。
可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节,齿形均匀一致,每滚齿10根应采用螺母试戴,并贯通1/2长度。
可调螺杆采用20号无缝钢管时,壁厚不得小于3mm。
立杆顶部可调托撑U形顶托板厚度不得小于5mm底部可调底座的垫座板厚度不得小于6mm承力面钢板长度和宽度均不应小于120mrX80mm承力面钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于20mm。
构配件外观质量应符合下列规定：
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；
5构配件表面应进行涂漆或热浸锌处理，涂层应均匀、牢靠；表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
6主要构配件上的生产厂家标识应清晰。
出厂的主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录C的规定。
构配件力学性能应符合下列规定：
1连接轮盘焊缝抗剪承载力不小于60kN；
2连接轮盘抗拉承载力不小于30kN；
3直插头节点焊缝抗剪承载力不小于30kN；
4可调托撑抗压承载力不小于50kN；
5可调底座抗压承载力不小于50kN。
4、木材的选用
1）板结构或构件的树种应根据重庆地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）采用不常用树种作为承重结构或构件，按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
制作的原木、方木结构，不应大于25%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。
5、竹、木胶合模板板材的选用
1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不小于10mm并符合现
行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于5%。
胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
严禁使用脲醛树脂生产的竹、木胶合板模板和未经处理的普通原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。
四、施工准备
1、模板支撑架施工前应根据建筑结构的实际情况，根据本规范的规定编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。
2、模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和本规范的要求，对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，作业人员应正确理解其施工顺序、工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并履行签字手续。
3、对进入现场的模板支撑架构配件，使用前应按本规范的要求对其质量进行复检，不合格产品不得使用。
4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
5、模板支撑架搭设前，应对场地进行清理、平整，并采取排水措施使排水畅通。
6、支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设立隔离设施。
7、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合。
8、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
9、每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
配备足够数量的架子工，以满足现场施工需求。
五、施工方法
1、架体总体布置
支撑系统采用承插行轮扣式脚手架，配可调U托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，主龙骨采用2根直径①48X钢管，次龙骨50x100mm木方，模板采用10mm厚竹胶板。
在拆模时，底板模及支架项目部可根据实际情况提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土强度达到要求后方可拆除。
其他如下：
1）模板支架采用轮扣式脚手架加可调U托，顶板支撑立杆纵向间距1220mm横向间距900mm端部立杆距墙体和框架梁150〜375mm梁下用钢管扣件做支撑，与两侧顶板立杆用水平横杆拉结成整体。
2）横杆步距为1400mm高低跨处不符合模数时水平横杆采用①48钢管拉结。
拉杆间距1200mm水平间距同立杆，此拉结横杆必须与不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架全部练成整体。
3）立杆搭设时根据实际净空高度，顶部立杆伸出水平杆自由端长度w650mm含
U托），U托伸出立杆长度w200mm
4）轮盘插销式钢管模板支撑架应根据建筑结构的实际情况，选取适合的支撑架几何参数，支撑架应传力明确、构造简单、空间几何稳定。
不同地基高度的支撑架应进行可靠连接。
5）模板支架示意图如下:
7）梁底杆设置要求，梁体下部宜沿梁纵向应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆,并应符合下列规定：
（1）当梁截面面积不超过时，梁下可不设置主承立杆（图）；
图梁下不设置主承立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；
4—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆；5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点
（2）当梁截面面积在~之间时，梁下宜设置1排主承立杆（图）；
图梁下设置1排主承立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆;
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆
（3）当梁截面面积超过时，宜在梁下设置多排加密立杆（图）；
H
r
—1i
>..八.
■
i°r
:
.
z_
F
—Lr
丄
j
JI
乜
■_L
r
图梁下设置多排加密立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆;
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆
2、工艺流程
放支撑杆件点位线
搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）
可调托撑
主次龙骨安装（跨度大于4m按3%。
起拱）
安装模板
安装镶板并调整好与模板高差
绑扎梁、板钢筋
浇筑混凝土
达到设计强度
拆模
3、施工搭设要求
支撑结构的地基应符合下列规定：
1）搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2）在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；
3）混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4）对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理；
5）对冻胀性土层，应有防冻胀措施；
6）湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施；
7）当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应不小于50mn,宽度应不小于200mm长度应不小于2跨。
4、地基与基础施工
1）对于直接支承在混凝土楼面梁和板之上的模板支架支承钢管，其地面承载
力满足承载要求，不需进行承载力设计，钢管可直接支撑在已浇筑完成的混凝土梁、板之上。
对于支承在地坪上的模板支架支承钢管，由于回填土较为软弱，不能采用填土直接作为钢管立柱底部持力层，应该对地坪采取加固措施。
按照建筑施工图的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面层浇筑完成后，再搭设支架。
如考虑到地梁顶面与地坪表面标高存在高差，而竖向剪力墙、框架柱又不能在该处留设水平施工缝，为保证地坪浇筑的连续性采取的措施为：
在桩顶面以上的墙、柱周边支设砖砌体内模（MU1CM岩砖，M5水泥砂浆，厚200mm砌筑高度hmni页部与地坪顶齐平），该部分砖砌体一次性消耗在地坪以下，地坪浇筑示意图如图所示。
图先浇筑地坪时的立杆底部基础构造示意图
如果在支架搭设前地坪浇筑确有困难，可在立杆底部铺设16#A槽钢作为立杆
支承件，槽钢两端支撑在已经浇筑成型的地梁（承台梁）上，构造如图所示。
图立杆底部设置槽钢支撑构造示意图
回填土选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于3遍，如
果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，
2）立杆及其他杆件
1梁的支撑系统为：
梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。
2现浇板支撑系统为：
板下部支撑采用轮扣式钢管脚手架。
纵横向间距为
970mn局部位置用1220mm870mn做调整。
3在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
4立柱钢管搭设时底层必须按照杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹线搭设。
5杆件采用人工运输，塔吊上拉。
3）剪刀撑
①在支撑架外侧周边及内部纵、横向分别由底至顶设置连续封闭竖向剪刀撑，竖向剪刀撑的布置宜均匀、对称，剪刀撑跨越立杆不应大于6跨（按立杆不加密时确定的跨数），且不应大于6m②在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上；③水平剪刀撑跨越立杆跨数宜与竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一致。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°~60°之间，竖向剪刀撑斜杆底端应与地面顶紧；剪刀撑杆件应每步与立杆扣接，扣接点距轮盘节点的距离不应大于150mm当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；剪刀撑杆件接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mn处固定，扣件扭紧力矩应为40〜65N-m
5、支撑架搭设与拆除
1）立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施工方案确定的位置放线测量。
2）立杆底座、土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
3）在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的支撑架单元，应以此扩展搭设成整体支撑架体系。
4）水平杆直插头插入立杆的连接轮盘后，采用不小于的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘节点水平杆的抗拔力不小于
5）模板支撑架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可正式投入使用。
6）每搭完一步支撑架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的％0且不得大于30mm
7）模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙、柱牢固拉接。
其高度与宽度相比大于倍的独立支撑系统，应按本规范第条的规定加设保证整体稳定的构造措施。
8）在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
9）模板支撑架应设置保证人员上下的安全设施、防护设施。
10）搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验算。
11）混凝土浇筑前，施工单位应组织相关人员对搭设的支撑架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后，方可浇筑混凝土。
12）模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中混凝土强度的有关规定。
13）预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。
14）支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员进入作业范围。
15）支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。
专项施工方案中应完善支撑架的拆除顺序和措施，分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证分段拆除后模板支撑架的稳定性。
当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规定：
1应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；
2拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；
3分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后支撑架的稳定；
4梁下支撑架的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下支撑架的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；
5设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除,严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。
6拆除的构件应及时分类、指定位置堆放。
6、支撑架检查与验收
1）模板支撑架搭设前，应按表进行检查验收。
表支撑架搭设前检查验收表
序号
项目
技术要求
允许偏差
（mr）i
检验方法
1
地基承载力
满足承载能力要求
——
检杳计算书、
地质勘察报告
2
平整度
场地应平整
10
水准仪测量
3
排水
有排水措施、不积水
——
观察
4
垫板
应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板
——
观察
厚度符合要求
-5
钢卷尺量
宽度
-20
钢卷尺量
2）模板支撑架搭设完成后按表进行检查验收。
表支撑架搭设完成后检查验收
序号
项目
技术要求
允许偏差
（mr）i
检查方法
1
立杆垂直度
——
高度的％。
且
<30
经纬仪或吊线
2:
水平杆水平度
——
3%o
水平尺:
3
杆件
步距
专项万案
±10
钢卷尺
4
间距
纵、横立杆间
专项万案
±5
钢卷尺
距
5
直插头与轮盘楔紧度
直插头楔入轮盘卡紧
——
目测
6
构造要求
——
按本规范及专项方案要
求
——
目测
3）模板支撑架使用前应对专项施工方案、构配件进场验收记录、支撑架安装验收记录等资料进行检查，并做好使用过程检查记录。
4）模板支撑架在使用过程中应进行日常的例行检查，例行检查应针对下列内容，并对发现的问题进行整改：
1基础应无积水，基础周边排水有序；
2支撑架各部件的品种、规格、空间尺寸等应符合安全专项方案及本规范的要求；
3支撑架应无明
升级会员 