轮毂涂装线电控说明要求技术协议版.docx

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轮毂涂装线电控说明要求技术协议版

XXXXX电控说明要求（技术协议）

1．动力条件：

动力

380V×50Hz×5Φ

照明

220V*50Hz

蒸汽

0.4-0.6Mpa

工业水

0.2MPa

压缩空气

5～7kg/cm2

天然气

8600Kcl/m3

序号

工艺名称

处理温度℃

处理时间min

作业形式

备注

1.

上件

RT

/

人工

带机械辅助装置

2.

热水洗

50-60

0.8

喷淋

蒸汽盘管加热

3.

预脱脂

50-60

0.8

喷淋

蒸汽盘管加热

4.

脱脂

50-60

3

游浸

蒸汽盘管加热

5.

水洗1

RT

0.55

喷淋

溢流排放

6.

水洗2

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

7.

水洗3

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

8.

表调

RT

0.8

喷淋

9.

磷化

40-45

3

游浸

蒸汽加热（板换热水换热）

10.

水洗4

RT

0.55

喷淋

溢流排放

11.

水洗5

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

12.

水洗6

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

13.

纯水洗1

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

14.

新鲜纯水洗

RT

/

喷淋

逆流漂洗

15.

自动吹水

RT

0.5

自动

16.

电泳

28±2

2.7

游浸

循环搅拌

17.

UF0

RT

/

喷淋

一排喷淋管

18.

UF1

RT

0.8

喷淋

溢流至电泳槽

19.

UF2

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

20.

纯水洗2

RT

0.8

喷淋

溢流排放

21.

纯水洗3

RT

0.8

喷淋

逆流漂洗

22.

新鲜纯水洗

RT

/

喷淋

逆流漂洗

23.

自动吹水

RT

0.5

自动

24.

滴水

RT

10

自然

25.

电泳固化

180-200

40

热风循环

天然气加热

26.

冷却

RT

40

自然

27.

喷漆（正面）

RT

2

人工

28.

喷漆（反面）

RT

2

人工

29.

流平/喷粉

RT

10/3

自然/人工

30.

油漆固化

140-160/220

40

热风循环

天然气加热

31.

冷却

RT

40

自然

32.

下件

RT

/

人工

带机械辅助装置

14

磷化除渣系统

1套

15

磷化液/脱脂液转移槽

两条线4个槽共用

1套

16

磷化换热器

1套

17

纯水机

4T/H

1套

18

电泳槽

L18.6*W1.4*H3.15m

1套

19

主循环泵循环管路系统

流量：

100m3/h扬程：

35m

2套

20

超滤系统

1200L/H

1套

21

阳极系统

1套

22

恒温机组

14万大卡

1套

23

板式换热器

1套

24

直流电源

350V400A

1套

25

导电铜板

1套

26

电泳置换槽

1套

27

备用电源

150Kw（两线共用）

1套

28

电源加料泵

1050#

1套

34

自动吹水段

L2.5*W1.4*H5.55m

1套

35

电泳固化炉

L50*W2.8*H6.8m

1套

36

电泳固化炉加热系统

60万大卡（天然气加热系统）

2套

37

喷漆室

L7*W4.3*H5.4m

2套

38

喷漆室供风系统

62000m3/h

1套

39

喷粉室

L8*W1.5*H3.55m

1套

40

喷粉室回收系统

风量：

20000M3/H

1套

41

面漆流平室

详见平面图

1套

42

油漆固化炉

L50*W2.8*H6.8m

1套

43

油漆固化炉加热系统

60万大卡（天然气加热系统）

2套

44

悬挂输送系统

XT-160模锻链配SEW减速机

1套

45

供漆系统

二色一剂

1套

46

涂装线吊具

Q235材料制作（满足单挂、双挂）

2套

47

电器控制系统

智能人机界面

1套

1.5.7喷淋系统采用以下节水措施：

水洗2→水洗1，新鲜纯水直喷→纯水洗1→水洗4→水洗3，UF2→UF1，，新鲜纯水直喷→纯水洗2,可以降低自来水的消耗量及废水排放量；

1.6槽液加热温控系统：

1.6.1前处理加热槽采用蒸汽加热；

1.6.2热水洗、脱脂加热方式采用SUS304不锈钢槽内盘管换热器，磷化加热方式采用热水换热器；

1.6.3加热槽体槽液从室温升温到工艺温度时间为45min，主脱脂和磷化槽首次升温为120min；

1.7磷化连续除渣装置：

由于磷化液升温后易生成渣，配置一台绕带式磷化连续除渣机；当设备工作时通过磷化泵将磷化液抽到除渣机，当磷化液经过滤布静止时其含渣会自然沉淀到下面，经除渣收集;澄清磷化液流回到磷化槽中，除渣机采用SUS304不锈钢板氩弧焊而成，四周配型钢骨架；

1.9自动吹水装置：

1.10RO反渗透纯水机组：

1.10.1前处理与电泳线后处理共同配置一套4T/hRO反渗透纯水机组；

附表1：

前处理设备技术参数表

项目

热水洗

预脱脂

主脱脂

水洗1

水洗2/3

处理温度（℃）

50～60

50～60

35～40

RT

RT

喷淋/搅拌泵

水泵功能

喷淋

喷淋

-

喷淋

喷淋

水泵流量（m3/h）

26

26

-

17

26

材质

不锈钢

不锈钢

-

不锈钢

不锈钢

扬程（m）

20

20

-

20

20

电机（kw）

4kw

4kw

-

3kw

4kw

数量（台）

1

1

-

1

1

温度仪表

温度计

进口温控仪

进口温控仪

进口温控仪

-

-

换热系统

温调装置

槽内盘管换热器

槽内盘管换热器

槽内盘管换热器

-

-

封汽互吸装置

风机形式

离心式

-

-

容量

4500m3/hr200Pa

-

-

电机（kw）

1.5KW

-

-

材质

玻璃钢

-

-

项目

表调

磷化

水洗4

水洗5/6

纯水洗1

基本式样

处理方式

喷淋

游浸

喷淋

喷淋

喷淋

处理温度（℃）

RT

40～45

RT

RT

RT

喷淋压力Mpa

0.1～0.12

-

0.1～0.12

0.1～0.12

0.08～0.1

水泵流量（m3/h）

26

-

17

26

26

材质

不锈钢

-

不锈钢

不锈钢

不锈钢

扬程（mH）

20

-

20

20

20

电机（kw）

4kw

-

3kw

4kw

4kw

数量（台）

1

-

1

1

1

温度仪表

温度计

-

进口温控仪

-

-

-

换热系统

温调装置

-

-

-

-

-

封汽互吸装置

风机形式

-

离心式

-

-

-

容量

-

4500m3/hr200Pa

-

-

-

电机（kw）

-

1.5KW

-

-

-

材质

-

玻璃钢

-

-

-

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

2.7.1电泳漆温度过高时，电泳漆易变质，寿命降低，同时影响漆膜质量，必须保证漆液温度28℃±2℃；

2.7.2电泳时电沉积作用所产生的热量较大，选用一台水冷式冷东机组提供5-13℃的冷冻水作冷却介质控制漆液温度，水冷式冷东机组制冷量为：

140000kcal/h，配冷却塔一套；

2.7.3在循环系统的基础上增加一台槽外板式热交换器,材质为不锈钢；

2.7.4温度控制均采用自动控制，冷冻机组与热交换系统连锁，利用温感探头，通过气动三通薄膜阀自动控制漆液温度，保证控温精度±2℃，温度异常时发出报警信号；

2.8.2电泳涂漆电源400A/350V，单段电压。

输出电压为0-350V,无级调压,正常工作时电压可根据漆种要求操作，另外此整流器具有缓慢升压功能，同时要求脉冲电压不能超过电泳电压的5%，电压调定的精度在±3%以内；

2.8.4直流电源采用PLC控制，直流输出电压稳定度高，工艺过程参数设置，可实现电泳过程自动化，操作间无人值守；

2.8.5微电脑控制电泳电源，十二脉波整流，直流输出波形脉动小，纹波系数在额定输出时≤1%，稳定精度在额定输出时≤1%；

2.8.6具有输出电压软启动，冲击电流小；

2.8.7设备具有可靠的故障保护功能，如：

过流、过压、熔断、交流电流异常等，同时发出声光报警；

2.9超滤系统：

2.9.1超滤系统由超滤主机、清洗系统、袋式过滤器、超滤液/密封液水箱、轴封泵、超滤液转移泵、超滤循环泵、超滤液管路系统、超滤电控系统等组成；

1.9.6超滤系统的所有液位及轴封的控制均通过液位计，气动阀，工件的到位信号，实现超滤系统同整个的电泳循环和电泳后水洗的连锁自动控制；

1.9.7超滤系统提供所有电泳循环泵的轴封循环水，并设有电气的联锁控制，超滤系统的轴封泵不启动供水，电泳循环泵无法启动，以免意外启动水泵空转将机械密封损坏；

1.9.8为防止突发事故的发生，同时为了确保电泳漆能正常循环和温度能在28±2℃下，需备用发电机组，发电机组功率为：

150Kw；

附表3：

阴极电泳及辅助设备配置和参数表

膨体照明系统

6组40w×2，300Lux

1套

送风风机

风量6500M3/H,全压:

650Pa

1台

`

风量6000M3/H,全压:

650Pa

1台

循环泵

流量：

100m3/h扬程：

35m

2台

SUS304不锈钢材质

极液循环泵

无轴封磁力驱动泵5m3/h

1台

PVDF

流量压力电导仪表

UPVC材质

全套

侧壁电极板

SUS316L不锈钢

全套

7

漆液温度调节装置

漆液工作温度

28±1℃

加热、制冷量

140000kcal/h

1台

水冷机组

1套

冷冻水泵

58m3/h，3kw

1台

材质碳钢

冷冻水箱

800L

1座

材质碳钢

冷却水泵

65m3/h，3.75kw

1台

冷却塔

KST125

1套

板式换热器

SUS316L

1台

电控箱

1台

主要元器件进口

温度表

进口数显式

4只

8

电源和导电系统

整流电压

350V

电流

400A

可控硅整流电源

KYF53BT-400A/350V

1台

电压控制精度

±3%

工件通电方式

单段式电压

超滤泵

15KW

1台

轴封液循环泵

5m3/h,35m,2.2kw

1台

10

发电机

备用发电机组

功率：

150Kw

1台

发电机组工作源

轻柴油

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

一、清洗设备：

附表4：

电泳后清洗设备技术参数

项目

UF1

UF2

纯水洗2

纯水洗3

喷淋压力Mpa

0.08～0.1

0.08～0.1

0.08～0.1

0.08～0.1

材质

不锈钢

不锈钢

不锈钢

不锈钢

扬程（mH）

20

20

20

20

电机（kw）

4kw

4kw

3kw

4kw

数量（台）

1

1

1

1

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

二、电泳固化炉、油漆固化炉：

4.2电泳固化炉、油漆固化炉含：

烤炉室体、燃气加热系统、送回风系统、自动温控系统等；

1.4.2加热室上设置检修门，新鲜空气入口配有抽拉式调节阀门和空气过滤器，检修门方便进入燃烧室内部维修；

1.4.4燃烧机为利雅路燃烧机，包含程序控制器，供气管路系统，自动点火、点火检测器，调压装置、过滤装置等；

1.4.5燃烧系统有以下安全防爆措施：

点火不成功时，发出警报并自动切断气源，空气压力不足、点火器损坏、燃气压力超出规定范围、燃烧室热风循环风机损坏等情况下，阀门自动关闭；

1.6自动温控系统：

1.6.1设置超温保护开关对燃烧系统进行保护，遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出声光报警信号，并设置低温报警信号装置；

1.6.2温控采用多点测温、多点控温方式，采用恒温控制方式控温。

铂热电阻探头，数显式温控仪，调节方便，控温误差不得大于±5°C；

1.6.2燃烧机和循环风机之间应设置延时开关功能，确体温度能迅速冷却下来；

1.7性能要求：

1.7.1升温时间：

电泳固化炉：

常温～200℃60min左右；油漆固化炉：

常温～160℃40min左右；

1.7.2控温性能：

炉内设有PID数显式自动温控仪和温度传感器各一套，通过控制燃烧机的火力大小来调节烘干炉的温度，另外炉内设有三个温度传感器均布在通道的有效温区段。

在温度控仪上显示温度；

附表5：

电泳固化炉、油漆固化炉技术参数

序号

项目名称

电泳固化炉

油漆固化炉

4

有效加热时间（min）

40

40

5

工艺温度（℃）

180-200

140-160

6

加热功率（万kcal/h）

60*2

60*2

7

加热热源

天然气8000～8500kcal/nm3

天然气8000～8500kcal/nm3

9

升温时间

40～60min

30～50min

10

燃烧机品牌

意大利利雅路

意大利利雅路

12

温控方式

铂热电阻+进口温控仪

铂热电阻+进口温控仪

13

温控误差范围

±5℃

±5℃

17

热风循环风量（m3/h）

39600*2台

39600*2台

21

废气排放方式

自然

自然

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

三、喷漆室

9.8.1照明系统采用隔（防）爆荧光灯制作；

9.8.2数量：

2*40W；

9.8.3喷漆室内所有电器均采用防爆电器；

附表6：

喷涂室设备技术参数

序号

项目名称

喷漆室

喷漆室

6

排风机

离心风机

离心风机

a

控制方式

变频调速

变频调速

b

风量:

37600M3/H

37600M3/H

c

全压

1800Pa

1800Pa

d

功率

22KW

22KW

e

数量

1台

1台

a

循环泵

ISG80-100

ISG80-100

b

流量

43M3

43M3

c

杨程

22M

22M

d

功率

5.5KW

5.5KW

不含粉线附表6：

喷涂室设备技术参数

序号

项目名称

机械手喷漆室

人工修补室

6

排风机

离心风机

离心风机

a

控制方式

变频调速

变频调速

b

风量:

21000M3/H

12000M3/H

c

全压

1800Pa

1200Pa

d

功率

22KW

11KW

e

数量

1台

1台

a

循环泵

ISG65-80

ISG50-65

b

流量

32M3

17M3

c

杨程

22M

22M

d

功率

3.75KW

2.2KW

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

四、供风室技术说明

6.10风机采用低噪音、低震动中压后倾风机，在送风口设置调节阀门；

附表7：

供风室设备技术参数

序号

项目

供风室

6

型号数量

37KW后倾双吸口式风机

7

风量

61000m3/h

8

全压

1000Pa

附表7：

供风室设备技术参数

项目

供风室

供风室

5.送风风机

⑴型号数量

37KW后倾双吸口式风机

15KW后倾双吸口式风机

⑵风量

48000m3/h

27000m3/h

⑶全压

1000Pa

1000Pa

8．供风区域

机械手喷漆室

人工修补喷漆室

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

五、粉体喷房

7.2单级粉末回收装置：

壹套

7.3喷涂方式：

采用往复机自动+手动补喷的方式

7.7回收方式：

滤芯回收系统

7.8回收风机采用铝合金风轮，风机防爆且噪音小

7.11回收风量：

20000m3/h

7.12设计特点说明：

附表8：

喷粉室设备技术参数

序号

项目

规格

说明

备注

3

耐高温防尘照明灯具

80W×4

4个

6

自动喷枪

进口美国诺信/瑞士金马

4把

7

手动喷枪

进口美国诺信/瑞士金马

2把

8

自动升降机

行程2.5米

2台

回收柜设备技术参数

序号

项目

规格

技术参数说明

备注

3

回收风机

11KW铝风叶防爆风机

1台

4

脉冲自洁系统

1.5"脉冲电磁阀

1套

5

滤芯系统

￠325*1200*12支

1套

6

气动闭路清喷系统

1套

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

8.4隔离间内合理设置多组照明装置，确保隔离间内亮度均匀且照明光度≥300Lux；

六、悬挂输送系统：

9.5驱动装置采用变频无级调速技术连接PLC控制，变频器为汇川产品；

9.6张紧装置上设有位移极限保护开关，全线各关键部位均设有悬链急停开关，驱动设有机械、电气双重安全保护；

9.13在各以下位置设置急停按钮，并在车间的醒目位置设置急停工位声光显示器，以及时告知生产管理人员急停发生位置：

a.上件位置

b.前处理进口

c.电泳槽入口

d.固化炉进口

e.驱动位置

f.控制柜

g.下件位置

附表8：

悬挂输送系统技术配置表

序号

名称

形式/型号

数量

说明

7

设计输送速度

2.2m/min

-

-

8

调速范围

1.5-3m/min

-

-

9

驱动电机

功率：

3.75kw

3台

-

10

驱动电机形式

变频调速

3台

-

11

同步装置

有

-

同步器

16

紧急停止器

8处

驱动部、控制位、电泳槽、上下件、其他

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

七、废气处理

10.5.1排风风机与喷漆室风机共用

注:

以上数据仅供参考,准确数据以最终设计为准

八、电器控制系统：

11.1系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、集中温控系统、电线、电缆及穿线管、桥架等。

共设有3个标准控制柜；

11.2电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。

电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区。

所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准:

GB38368-1999《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规程》

GBJ54—83《低压配电装置及线路设计规范》

11.3电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求

11.4所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器元件散热良好；

11.5电柜设置手动功能，手动控制时，各台控制柜上分别有对应的开关分别控制；

11.6电器元件选型时充分考虑到防火、防爆、防尘、耐高温、防腐等特殊工作环境工作要求，同时电器产品质量好、技术性能高、使用安全可靠、通用性强、升级换代方便、备品备件充足、技术服务优良等为原则，选择国内外知名生产厂的优秀产品，使得自动化控制水平总体上在国内处于领先地位；

11.7整线采用PLC控制，人机界面方式为触摸屏，软件包括PLC编程软件、应用软件（用户编制的控制程序、数据传输程序等）；

11.8设备层在整个控制系统的金字塔形结构中处于底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元（接近开关、光电开关等）、现场其它输入设备、现场执行机构（如电动机、电磁阀等）等，直接或通过现场总线与控制层中的PLC相联系，将输入信号发送给PLC，将PLC输出指令发送到现场设备；

11.9所有电器安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。

整个系统接地良好，并作好标示；

11.10电器通用技术说明:

11.10.1电压额定值和保护措施:

A.主电源：

A）380V±10%3相50HZ±2HZ（三相四线，车间另配接地线PE）；

B）总开关必须具有过电流保护功能；

B.辅助电源：

控制回路

AC220V50Hz或DC24V

控制设备电源电路

AC220V单相50Hz

控制柜内的荧光灯

AC220V单相50Hz

控制柜内的插座

AC220V

专用控制电路

DC5V-30V

交流感应电机

AC380V3相50Hz

控制电压

AC220V50Hz或DC24V

PLC的输入电压

AC220V

指示灯、电磁阀和行程开关的电压

DC24V

C.在掉电情况下的保护:

A）电控系统及元件必须能够适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰；

B）在电源断电或设备急停时，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动；

D.在电机过载情况下的保护:

A）采用过载保护装置，而且要防止它自动再次接通；

B）三相电机的电流过载保护器分别安装在三相线路上；

E.互锁保护:

A）存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险；

B）无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁；

11.10.2PLC（可编程序控制器）:

a.在各PLC系统中最少应预留5%I/O（输入/输出）点；

b.使用的控制程序编程语言是梯形图及注释文件；

11.10.3现场总线模块使用标准:

a.安装在现场的总线模块选用IP67防护等级，安装在控制柜、操作站内的模块可选用IP20防护等级；

b.总线电缆比较长的时候，可使用接头分段连接，以便于扩展和维修；

c.分散在设备各处的各总线模块I/O点应留有10%的富余量；

11.10.4控制柜的技术要求:

a.出线方式：

控制柜顶部或底部进出线；

b.布线方式：

柜内采用线槽；

c.控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求；

d.为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，提供强制的通风；

e.风扇电源为220V，50HZ，风扇有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要