建筑节能工程施工方案Word下载.docx
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工程性质
学校
工程规模
建筑面积32196.30平方米，建筑层数（地上4层、地下1层）。
结构体系
框架 结构
3
墙体
墙类型
页岩多孔砖
节能设计构造及指标
1、外墙采用无机轻级保温砂浆、；
2、页岩多孔砖干容重1400㎏／M3；
4
门窗
外窗类型
氩气层为12MM的辐射率小于0.15LOW断桥中空PA铝合金窗，进户门为双层钢板内夹20厚岩棉板
合金窗传热系数K小于 2.19 W/m2.k，可开取面积比为0.02-0.22，综合遮阳系数Sw 0.1-0.44，气密性不低于2级。
5
屋面
节能设计采用 60厚挤塑聚苯板 保温，
6
配电照明
采用线管预埋墙体内
三、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
项目经理——负责组织协调工作
副组长：
生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作
项目总工——技术总部署、方案编制及交底
组员：
现场施工管理、协调、施工质量控制及细部施工做法管理
2、建筑节能工程质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3、本工程采用的建筑节能措施
1、外墙采用无机轻级保温砂浆、保温层。
2、屋面采用60厚挤塑聚苯板 保温层。
3、配电照明采用穿插线管预埋墙体内。
四、建筑节能质量控制点
项目名称
质量控制点
质量控制要求
技术与管理
设计图纸及变更
1.设计图纸是否经过审查合格。
2.设计变更是否会降低节能效果，是否需经原审图机构审查。
新技术、新材料、新设备、新工艺
3.应经过评审、鉴定、备案。
4.对首次采用的施工工艺进行评价。
检测机构资质
5.应具备相应资质。
节能施工方案
6.节能施工方案经过批准。
材料构配件和设备
主要材料、构配件和设备进场验收
1.规格、型号、性能与设计文件要求相符。
不应有国家或省明令禁止、淘汰的技术与产品。
2.合格证、中文说明书、有效期内型式检验报告、定型产品和成套技术应用型式检验报告、进口材料及设备的出入境商检报告、进场验收记录、见证取样送检复试报告核查情况。
墙体节能工程
基层处理
1.基层表面空鼓、开裂、松动、风化及平整度及妨碍粘结的附着物及穿墙套管、脚手眼、孔洞等的处理。
保温层
2.重点对保温材料的粘结、固定、预制保温板的构造节点与板缝、保温材料的厚度等进行监督抽查。
热桥部位
3.检查是否符合设计要求，重点是女儿墙、变形缝、挑梁、连梁、壁柱、空调板、空调管洞、外门窗洞口侧壁等易产生热桥部位保温措施。
防止开裂和破损的加强措施
4.锚固件、增强网铺设、不同材料基体交接处。
5.容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层防止开裂和破损的加强措施。
门窗节能工程
间隙处理
1.外门窗框或副框与洞口间隙处理。
2.外门窗框与副框之间的间隙处理。
隔断热桥
3.金属外门窗隔断热桥措施及金属副框隔断热桥措施。
门的节能措施
4.特种门性能及安装的节能措施应符合设计要求。
密封条
5.门窗扇密封条的安装、镶嵌、接头处理。
屋面节能工程
1.基层处理的质量应符合规范要求。
2.屋面保温层铺设方式、厚度、板材缝隙填充等细部控制。
热桥处理
3.屋面热桥部位的保温隔热措施应符合设计要求。
隔汽层
4.屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。
表面防潮层
1.应符合设计要求。
7
配电与照明节能工程
电缆、电线截面及电阻检测
1.重点检查电缆、电线截面及对电阻见证送检。
五、墙体节能工程
一、砌体工程：
砌筑操作工艺
1）工艺流程：
砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定
2）施工准备：
（1）页岩砖浇水：
必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。
（2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、控制在±
5%以内。
用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）排砖撂底（干摆）：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。
（4）选砌块：
选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。
3）施工操作：
（1）盘角：
砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（2）挂线：
长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（3）砌筑：
砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。
砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm（10mm≤h≤15mm），随砌随将舌头灰刮尽。
（4）留槎：
砌筑留斜槎的长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。
（5）配筋与构造柱：
凡后砌的隔墙在纵横墙交叉处，门窗洞两边，墙尽端及沿墙长度方向每隔3米处设置构造柱，在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000。
构造柱应先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎。
（6）砖墙上的预留孔洞及预埋件：
按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口大于宽度大于300mm时应按规定加设钢筋砼过梁。
（7）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；
高1.2～2m，每边放3块；
高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
（8）与水电专业的协调：
直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇筑砼；
直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌4、质量标准
1）保证项目：
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（3）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
基本项目
（4）砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
（5）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
（6）构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；
残留砂浆清理干净。
2、砌筑偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
标高
mm
±
用水准仪和尺量检查
15
垂直度
用2m托线板检查
≤10m
8
＞10m
表面平整度
用经纬仪或吊线和尺量检查
水平灰缝平直
拉10m线和尺量检查
水泥、灰缝厚度mm
与皮数杆比较尺量检查
清水墙游丁走缝
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口（后塞口）
尺量检查
9
预留构造柱（宽度、深度）
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
3、、成品保护
1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2）浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
4）在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
4、注意的质量问题
1）灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2）墙面粗糙：
舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；
墙背面偏差较大；
错层造成螺丝墙。
半截砌块分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。
3）构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深120mm时，上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
。
二、墙体保温
5.2.1、范围：
本工艺适用于浦江县岩头中小迁建工程外墙外保温层施工。
5.2.2、施工准备：
2·
1、材料要求
1·
1、水泥用普通硅酸盐水泥32.5R。
2、EPC：
粒径2.5和1.5各一半，要求20㎏/m³
3、VAE：
705型。
4、珍珠岩：
要求粒径1.0、0.5各一半，80~90㎏/m³
5、纤维采用“好易特”，纤维长度规格8~12mm。
6、纤维素醚粘度75000。
2、基层墙体准备：
1、对于砖墙一般只需浇水润湿即可（冬季免浇）。
砼墙、烧结页岩砖墙应清洁表面后涂刷界面剂。
2、为保证整个外墙几何尺寸，应按外墙四角垂直线、各作业层门窗上下洞口水平通线，按保温层（设计厚度）在所有洞口、转角、墙垛、柱保持方正和垂直度。
3、弹厚度控制线，应按垂直、水平方向在阳台栏杆、转角、墙垛处弹好厚度控制线。
4、根据厚度控制线，用聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋，间隔适度。
3、操作工艺：
3·
1、保温砂浆配制：
原材料严格按重量比计量，机械搅拌。
配合比：
水泥:
EPS:
VAE:
珍珠岩:
纤维:
纤维醚
100:
4:
10.6:
5:
0.303:
0.606
机械搅拌顺序为：
所需EPS倒入搅拌机→加VAE→加适量水→加水泥→加珍珠岩→加纤维→加纤维醚→加水适量拌合,搅拌时间7~10分钟为宜。
保温砂浆配制要严格控制用水量,拌好的料浆应在初凝前用完,超过初凝时间的料浆不得使用。
严禁不断加水搅拌以延长使用时间。
2、工艺流程：
基层处理湿润墙体→打粑冲筋→刷界面剂→20㎜厚保温砂浆→3㎜厚聚合物砂浆（或8㎜厚1：
3水泥砂浆）→装饰面层
1、基层处理：
应将外墙清扫干净，局部砼蜂窝、麻面、露筋等剔到突处后,用1：
2水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头，铁丝头等事先清除掉。
提前一天浇水湿润墙面。
2、抹灰前应用保温砂浆做成灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处的抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。
3、刷界面剂：
界面剂采用四川华神的成品。
直接加水，用冲击钻加小搅拌器在桶内充分机械搅拌，水灰比为0.5~0.6，用滚筒涂于基层上。
涂刷应满刷，不留空白。
以拉起小水泥疙瘩为宜。
4、抹保温砂浆：
依据外墙冲筋，由上而下依次进行。
保温砂浆厚度为20㎜。
抹灰宜分层进行，每层厚度10㎜左右。
上墙时适当用力，也不能在一个部位反复抹压，避免产生起皱。
当界面砂浆初凝，表面有一定强度后，随即进行上一层保温砂浆抹灰，待抹灰厚度达到冲筋后，用大杠刮平，用铁抹搓平，并进行垂直度，平整度检查。
5、抹罩面灰砂浆：
贴文化石部位外墙，用聚合物砂浆罩面。
贴挂板外墙用1：
3水泥砂浆8㎜厚罩面。
聚合物砂浆为四川华神的成品。
直接加水，用冲击钻加小搅拌器在桶内机械搅拌。
水灰比0.3~0.5，直接用铁板在保温砂浆面层上刮抹。
罩面砂浆一次成活，厚度为3㎜厚。
罩面为水泥砂浆的工艺操作同水泥砂浆抹灰罩面层。
4、质量标准：
4·
1、保温砂浆与基层各层砂浆之间应粘结牢固，不得有空鼓，起泡、裂缝、漏压等缺陷，不得有掉粘现象。
2、接茬平整，阴阳角平直，表面整洁。
3、墙裙、踢脚出墙厚度一致，上口平直。
4、允许偏差：
偏差名称
允许偏差（㎜）
检查方法
表面平整
用2m靠尺板
阴阳角垂直
用2m靠尺板或坠线
墙面垂直
阴阳角方正
用方尺检查
5、用插针法检查保温层厚度是否达到设计要求。
5、成品保护：
5·
1、应保护好墙上的预留洞，不要随意抹死。
2、抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、捶击、振动和挤压，以保证灰层有足够强度。
3、不要浪费砂浆，用多少，搅拌多少，随拌随用。
6、安全措施：
6·
1、施工前作好安全技术交底。
2、外架作业拴好安全带，双跳作业。
3、禁止从外架上向下掷灰桶，倒灰
六门窗节能工程
6.1施工准备
6.1.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4其它。
6.1.2现场准备
1机具准备;
2预埋件检查;
3轴线及标高复核;
4材料堆放场地要求和防雨、防潮措施;
6.2主要施工方法
6.2.1工艺流程
弹线找定位→门窗洞口处理→绝缘、防腐处理→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体联接固定→副框与墙体间隙的处理→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→安装五金配件→清理、嵌缝→安装门窗玻璃、窗纱扇。
6.2.2操作工艺
1．弹线定洞尺寸，在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，高层建筑宜用经纬仪找垂直。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下标高，划线标记。
2．门窗洞口处理、墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图及窗台的宽度确定门窗的墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上应以一房间窗台外露尺寸一致为准。
门窗洞的尺寸应大于实际安装门窗框尺寸的每边2cm，应考虑安装灌缝间隙。
如窗台是采用大孔砖或红砖砌筑，应考虑窗台防水，应做8cm厚防水砂浆或细石砼为宜。
3．门窗两侧的防腐处理按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或油漆保护，避免填缝水泥浆直接与金门窗表面接触，产生电化学反映，腐蚀门窗。
4．运输门窗应按规格分类、运输到现场应检查是否有变型和损坏，如有损坏应及时进行处理。
5．就位和临时固定，根据放好的安装位置线，按设计开启方向安装，并将其吊直线正，校好几何尺寸无问题后用木楔临时固定。
6．门窗框固定方法，铁脚应采用1.5cmm厚20mm×
180mm镀锌铁片至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm，用射钉Φ6膨胀钉固定在砼上，严禁固定在红砖墙上。
如是红砖墙应用电锤打Φ6孔（深80mm）并用Φ6钢筋打入孔中，再将连接铁脚与预埋件焊牢。
在高层建筑超过45m以上外墙门窗应做防雷处理，门窗框安装的电阻点宜易采用不锈钢1.5mm厚、20mm宽焊接在主体防雷带上，达到建筑物设计的接地电阻要求。
7．门窗口周边灌缝：
灌缝应用低碱性水泥防水砂浆或低碱性细石砼，所用材料均应能满足结构热工设计要求，灌缝时不应力过大，防止窗框受力后变形，灌缝完后应用在窗框外周边窗框与砂浆接触处留5~8mm深槽口填嵌防水膏，防止渗水。
在砼或防水砂浆在初凝时应及时取出木楔，用防水砂浆补木楔孔洞。
用水泥浆固定，地弹簧安装应注意地弹簧座与室内地面标高。
地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。
8．窗扇安装：
根据半成品扇安装，将窗安装窗框内，注意开启方向，调整推拉轮及铰链、安装防脱装置及打排水孔。
门扇安装调整扇上的转动孔位，扇平行位置。
9．门窗扇清理方面：
玻璃及胶清理，铝材清理不宜用酸或碱性清理。
10．五金配件安装：
窗锁安装注意开关灵活，平开窗及门扇的执手安装牢固，使用螺钉最好不锈钢螺钉，以免生锈。
11．安装纱门窗：
绷纱压条固定、挂纱扇、装五金配件。
6.2.3质量标准
1．门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方面、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；
尺量检查；
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
2、门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查：
门窗安装的允许偏差和检验方法
项次项目
1门窗槽口宽度、高度
≤1500mm1.5
＞1500mm2
用钢尺检查
2门窗槽口对角线长度差
≤2000mm3
＞2000mm4
3门窗框的正、侧面垂直度
2.5
查
用垂直检测尺检
4门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞
尺检查
5门窗横框标高
6门窗竖向偏离中心
7双层门窗内外框间距
8推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢尺直检查
3、窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查；
手扳检查。
4、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
开启和关门检查；
一般项目
1．门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
观察。
2．推位门窗扇开关力应不大于100N
用弹簧秤检查。
3．门窗与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
轻敲门窗框检查；
4．门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
开启和关闭检查。
5．有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6.2.4施工注意事项
1．安装组合时应注意平整，不得有扭角、变形。
2．地弹簧及拉手安装应牢固，位置符合要求。
应提前检查预留洞口尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
3．施工时注意成品保护，造成污染及时清理。
七、屋面节能工程
7.1施工准备
6.1技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
6.2现场准备
1机具准备（注：
列出所采用节能材料所需的专用机具名称）;
2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施;
3屋面结构层蓄（淋）水试验;
4屋面基层清理要求;
5放线与标高、坡度等复核;
7.2主要施工方法
7.2.1工艺流程：
LC7.0轻集料混凝土找坡→20厚1；
3水泥砂浆找平→60挤塑聚苯板→30C20细石混凝土→1.5厚水泥聚合物反防水涂料→1.2厚PPC聚乙烯防水卷材→5厚掺有纤维的水泥砂浆→50厚C20细石混凝土刚性防水层。
7.2.2操作工艺
1、屋面保温隔热工程的施工必须在基层（结构层）质量验收合格后进行；
2、铺设保温材料的基层（结构层）施工验收完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料；
3、找坡层为粒径在5～40mm，不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡；
4、在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线；
5、屋面保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损；
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