储罐防腐施工方案secret.docx

储罐防腐施工方案secret.docx

《储罐防腐施工方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐防腐施工方案secret.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

储罐防腐施工方案secret

某输油管道首站罐区配套工程（新建部分）

储罐防腐施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXX工程建设总公司

2007年9月30日

一、工程概况2

二、编制依据4

三、施工部署4

四、施工准备4

五、施工技术方案5

5.1作业流程图5

5.2脚手架搭设方案6

5.3表面处理7

5.4油罐防腐涂漆施工9

5.5补漆施工11

5.6质量检验11

六、质量保证措施11

七、施工HSE管理措施12

八、文明施工措施14

九、事故应急预案14

、工程概况

1、某输油管线首站罐区配套工程防腐工程的施工地点位于浙江省XX市XX镇此地东临上海，南临杭州湾，而且紧靠东海海边。

该地方空气潮湿，对油罐的

腐蚀性比较强

本工程的工程量包括30000n®内浮顶油罐2座：

15000m3拱顶油罐1座，原有

30000m3油罐底板更换2座。

2、设计参数3万立方罐（单罐）

防腐位置

表面处理

涂料

面积

m2

油漆用

量m3

防腐结构

总厚度

m

罐底板上表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

1540

0.231

底漆3道

>180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

1520

0.152

面漆2道

罐底板卜表面

达Sa2.5级

底漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

1540

0.1232

底漆1道

240

面漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

1540

0.2464

面漆2道

底板边缘板

达Sa2.5级

底漆一道+—次胶泥+二次胶泥+二层粘泥+玻璃布+面涂两道

一

一

底漆1道

一

一

一

面漆2道

罐壁内表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

560

0.056

底漆2道

>180

上下两米

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

560

0.056

面漆2道

浮舱浮顶上表面（包括浮顶上泡沫挡板，

浮顶集水系统）

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

一

一

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

一

一

中间漆1道

rr面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

一

一

面漆2道

浮顶下表面及侧面、支柱

外表面及所有附件外表

面等

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

一

一

底漆2道

>180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

一

一

面漆3道

网壳顶

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

一

一

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

一

一

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

一

一

面漆2道

平台、扶手、梯子

达Sa2.5级

:

底漆：

环氧富锌

1190

0.595

底漆1道

220

中间漆：

环氧云铁

1190

0.0952

中间漆2道

:

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

1190

0.0952

面漆2道

加强圈及抗风圈

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

一

一

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

一

一

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

一

一

面漆2道

网壳顶内

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油

漆

一

一

底漆3道

>90

船舱内表面

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油

一

一

底漆3道

>90

漆

罐外壁及拱顶外表

面

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

4730

0.2365

底漆1道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

4730

0.3784

中间漆2道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

4730

0.3784

面漆2道

1.5万立方罐

防腐位置

表面处理

涂料

面积

m2

油漆用

量m3

防腐结构

总厚度

m

罐底板上表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

920

0.138

底漆3道

>180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

920

0.092

面漆2道

罐底板卜表面

达Sa2.5级

底漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

920

0.0736

底漆1道

240

面漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

920

0.1472

:

面漆2道

底板边缘板

达Sa2.5级

底漆一道+—次胶泥+二次胶泥

+二层粘泥+玻璃布+面涂两道

一

一

底漆1道

一

一

一

［面漆2道

罐壁内表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

430

0.043

底漆2道

>180

上下两米

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

430

0.043

面漆2道

浮舱浮顶上表面（包括浮顶上泡沫挡板，

浮顶集水系统）

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

一

一

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

一

一

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

一

一

［面漆2道

浮顶下表面及侧面、支柱外表面及所有附件外表面等

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

一

一

底漆2道

>180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

一

一

面漆3道

网壳顶

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

一

一

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

一

一

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

一

一

［面漆2道

平台、扶手、梯子

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌

620

0.031

底漆1道

220

中间漆：

环氧云铁

620

0.0496

中间漆2道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

620

0.0496

面漆2道

加强圈及抗风圈

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

一

一

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

一

一

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

一

一

面漆2道

网壳顶内

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油

漆

一

一

底漆3道

>90

船舱内表面

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油

漆

一

一

底漆3道

>90

罐外壁及拱顶外表

面

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

2890

0.1445

底漆1道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

2890

0.2312

中间漆2道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

2890

0.2312

面漆2道

、编制依据

某输油管线首站罐区配套工程（A00）《防腐涂漆和表面色规定》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）

《涂膜颜色标准》（GB/T3181-95）

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003

《某输油管线首站罐区配套工程一成品油罐组一储罐防腐规格书》

三、施工部署

3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

3.2施工进度计算安排

本防腐工程计划在2007年10月5日开工，2008年1月20日完工

（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

四、施工准备

1、施工准备

1技术准备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。

2原材料准备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合

格，产品在在有效使用期内。

3施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗

施工队长

1名

技术员

1名

专职安全员

1名

□质检员口

1名

起重工

2名

电工

2名

喷沙施工人员

10名

防腐施工人员

20名

脚手架工

10名

辅助工

6名

驾驶员

2名

④施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

1壁板及蒙皮板

表面处理（喷砂处理）一防腐底漆涂刷一搭设脚手架一中间层及面层涂刷一检查验收一脚手架拆除

2底板

表面处理一底板下表面防腐（底层、中间层、面层）一罐壁及罐顶防腐一底板上

表面防腐

5.2脚手架搭设方案

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。

脚手架应经检查验收合格后才准使用。

架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。

木垫板厚度不小于5cm长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。

两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m

（8）纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

（9）主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（12）脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

（13）拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

（14）脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m水平间距不

应大于7m

（15）脚手板材质必须符合规范要求。

竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采

用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲

压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1:

3,运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1:

6。

拐弯处设平台。

通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工区域应有防雷措施。

（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/卅。

（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：

1悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

2悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。

3全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

4吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

5悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆

的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

6在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。

5.3表面处理

依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St3级。

⑴喷砂除锈：

1•喷砂主要技术指标：

a砂子的选择：

精制干燥石英砂

b空气湿度：

不大于80%

c空气压力：

5—6Kg/cm2

d喷射角度：

30—750

e喷射距离：

100—200MM

2.磨料的选用

喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：

全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：

必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

油罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。

并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

3•喷嘴

施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPQ喷嘴最小直径为8mm喷射角度为30〜75°，喷距80〜200mm

4.空气压缩机

应选择每分钟供气量不得低于6n3,气压为0.5〜0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。

产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

5.压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），

压力不得低于0.55MPa。

6.操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7.装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

8.按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

9.当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65〜70%寸，应立即

更换。

10.构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

11.喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

12.下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

干式混合喷砂工艺流程作业示意图

1、空气压缩机

2、储气罐3、

高压气管4油水分离器

5、喷砂除锈机

6、高压喷砂软管

7、喷射枪8、被喷基体

9、高压气管道

⑵喷砂对象：

喷砂之前首先要固定被喷的对象一钢板。

让吊车将切割好的成形钢板吊至喷砂

场地，然后对钢板的正反面进行喷砂、除锈。

在钢板的吊装过程中，要注意吊装方法，做到及时翻板，而且要确保人员财产的安全。

在喷砂除锈时，要注意钢板的边缘要预留50mm宽的空间，并用胶带缠绕，确

保其清洁。

等焊接完毕后，再对焊缝进行打磨，然后再防腐处理。

5.4油罐防腐涂漆施工

⑴概述

油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

⑵材料要求

1涂料的配制：

漆的调配：

将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%，充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。

调和好的涂料要在2小时内用完

2涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定

3领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求

才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—

120目铜筛过滤后才能使用。

已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

4涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。

5涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

⑶涂料施工

在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5〜30C为宜，相对湿度不大于80%施工温度若低于10C时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。

涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。

每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：

a.有锈蚀不刷涂。

b.表面有尘土油污不刷涂。

c.有雨雪潮湿时不刷涂。

d.遇大风不刷涂。

e.没有底漆不刷涂面漆。

f.底层漆未干不涂下层漆。

g.气温不符合规定不刷涂。

h.漆膜破损不刷涂。

i.温度超过80%不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

5.5补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。

对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

5.6质量检验

⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。

当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。

⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。

⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）

六、质量保证技术措施

⑴在施工过程中，严格按照IS09001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。

⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。

⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。

施工人员必

须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。

⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。

技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。

⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。

⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。

七、施工HSE管理措施

1、HSE方针

以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2、HSE管理目标

健康安全目标：

使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；

环保目标：

努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。

3、本次施工HSE管理体系

4、HSE承诺

4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。

4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。

4.3油漆施工要保持良好的通风。

4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。

4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。

4.7未经允许不准动用场内各种设施和物品。

4.8在架子下面作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故。

4.9施工人员在涂刷油漆现场，严禁吸烟和明火作业。

检查通风情况以防事故发生。

4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放。

4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。

4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。

4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。

涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场严禁吸烟及使用明火。

4.14施工现场应保持通风良好。

浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。

4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。

离开现场应更换工作服，将手洗干净。

八、文明施工措施

1、坚持文明施工，施工范围内的工作面坚持做到“工完料尽、场地清”。

2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量避免发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布（塑料布）进行覆盖。

3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。

4、废料及时清理并分类存放于指定地点。

5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以避免火灾

九、事故应急预案

1、目的

为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的方法抢救被困人员或

自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。

特制定本预案。

2、组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作

组长：

XXX

成员：

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

3、具体分工如下：