学习情境金属切削加工专业知识.docx

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学习情境金属切削加工专业知识

项目三、箱体类零件加工方法与技能训练

任务一：

箱体类零件的铣削加工

一、铣削加工范围

1、铣削加工的范围和特点

铣削加工是应用相切法成形原理，用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成形左面、型腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法，是目前应用最广泛的加上方法之一。

铣削加丁时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。

铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，其加工精度可达IT7一IT9，精铣表面粗糙度值可达3.2—1.6um。

铣刀的每一个刀齿相当于—把车刀，同时多齿参加切削，就其中一个刀齿而言，其切削加工特点与车削加工基本相同。

但就整体刀具的切削过程又有具特殊之处，主要表现在以下几个方面：

铣削加工生产率高

断续切削铣削时，每个刀齿依次切入人和切出工件，形成断续切削，切入和切出时会产生冲击和振动。

这种热和力的冲击会降低刀具的耐用度。

振动还会影响已加工表面的粗糙度。

容屑和排屑由于铣刀是多刃刀具，相邻两刀齿之间的空间有限，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳并能够顺利排出，否则会造成刀具破坏。

同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式（顺铣和逆铣）、不同的刀具。

二、铣床分类与使用

数控铣床（NumericalControlMillingMachine）适合于各种箱体类和板类零件的加工。

它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

按主轴布置形式分类

按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。

如图3-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。

一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。

为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。

通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。

但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系统的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。

卧式数控铣床

卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。

如图3-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。

为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转盘来实现四坐标、五坐标加工，这样不但工件侧面上的连续轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装过程中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。

尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同的角度或空间角度的加工面摆成水平来加工，这样可以省去很多专用夹具或专用角度的成形铣刀。

虽然卧式数控铣床在增加了数控转盘后很容易做到对工件进行“四面加工”。

使其加工范围更加广泛。

但从制造成本上考虑，单纯的数控卧式铣床现在已比较少，而多是在配备自动换刀装置（ATC）后成为卧式加工中心。

数控龙门铣床

对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构，以保证机床的整体刚性和强度，这就是数控龙门铣床。

如图3-12所示，数控龙门铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式。

主要用于大、中等尺寸，大、中等质量的各种基础大件，板件、盘类件、壳体件和模具等多品种零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗和铰等多种工序的加工，适用于航空、重机、机车、造船、机床、印刷、轻纺和模具等制造行业。

图3-12数控龙门铣床

（2）按数控系统的功能分类

按数控系统的功能分类，数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速数控铣床等。

经济型数控铣床

经济型数控铣床一般采用经济型数控系统，如SIEMENS802S等采用开环控制，可以实现三坐标联动。

这种数控铣床成本较低，功能简单，加工精度不高，适用于一般复杂零件的加工，一般有工作台升降式和床身式两种类型。

全功能数控铣床

全功能数控铣床采用半闭环控制或闭环控制，其数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适应性强，应用最广泛。

高速数控铣床

高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已逐渐得到广泛的应用。

这种数控铣床采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般在8000～40000r/min，切削进给速度可达10～30m/min，可以对大面积的曲面进行高效率、高质量的加工，如图3-5。

但目前这种机床价格昂贵，使用成本比较高。

三、铣刀分类、选用与安装

1、铣刀分类

（1）.按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。

带柄铣刀带柄铣刀有直柄和锥柄之分。

一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。

直径较大的铣刀多做成锥柄。

这种铣刀多用于立铣加工。

端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。

键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。

燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。

带孔铣刀带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。

模数铣刀用来加工齿轮等。

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

（2）铣刀按用途区分有多种常用的型式。

圆柱形铣刀:

用于卧式铣床上加工平面。

刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

按齿数分粗齿和细齿两种。

螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

面铣刀:

用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。

其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

立铣刀:

用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。

当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。

三面刃铣刀:

用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。

角度铣刀:

用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。

锯片铣刀:

用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′～1°的副偏角。

此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、铣刀的结构

分为4种：

（1）整体式:

刀体和刀齿制成一体。

（2）整体焊齿式:

刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体

（3）镶齿式:

刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。

这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。

刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

（4）可转位式（见可转位刀具）:

这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

铣刀的类型及应用

1．铣刀的类型

根据加工对象的不同，铣刀有许多不同的类型，是金属切削刀具中种类最多的刀具之一。

（1）按用途不同，铣刀可分为圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成形铣刀等。

（2）按结构不同，铣刀可分为整体式、焊接式、装配式、可转位式。

（3）按齿背形式，铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。

2．铣刀的应用

（1）圆柱铣刀如图5—1a所示，圆柱铣刀仅在圆柱表面上有直线或螺旋线切削刃（螺旋角"‘30‘一45‘），没有副切削刃。

圆柱铣刀一般用高速钢整体制造。

它用于卧式铣床上加工面积不大的平面。

GB1115--85规定，其直径为50、63、80、100mm四种规格。

（2）面铣刀面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端部切削刃为副切削刃。

按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两类。

面铣刀多制成套式镶齿结构。

可用于立式或卧式铣床上加工台阶面和平面，生产效率较高。

（3）立铣刀立铣刀一般由3—4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时只能沿刀具的径向进给，而不能沿铣刀轴线方向作

进给运动。

它主要用于加工凹槽、台阶面和小的平面，还可利用靠模加工成形面。

（4）盘形铣刀盘形铣刀包括三面刃铣刀、槽铣刀。

三面刃铣刀如图5－1f所示，除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了两端面的切削条件，提高了切削效率，但重磨后宽度尺寸变化较大。

三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃，主要用于加工凹槽和台阶面。

直齿三面刃铣刀两副切削刃的前角为零，切削条件较差。

错齿三面刃铣刀，圆周上刀齿交替倾斜一左、右螺旋角4，两侧刀刃形成正前角，它比直齿三面刃切削平稳，切削力小，排屑容易。

槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，侧面无切削刃。

为减少摩擦，两侧面磨出1‘的副偏角（侧面内凹）。

可用于加工IT9级左右的凹槽和键槽。

（5）键槽铣刀键槽铣刀只有两个刀瓣，圆柱面和端面都有切削刃。

加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。

主要用于加工圆头封闭键槽。

（6）角度铣刀角度铣刀有单角铣刀和双角铣刀两种，主要用于铣削沟槽和斜面。

（7）成形铣刀成形铣刀用于加工成形表面，其刀齿廓形根据被加工工件的廓形来确定。

（8）模具铣刀模具铣刀主要用于加工模具型腔或凸模成形表面。

其头部形状根据加工需要可以是圆锥形、圆柱形球头和圆锥形球头等形式。

上述的各种铣刀大部分都是尖齿铣刀，只有切削刃廓形复杂的成形铣刀才制成铲齿铣刀。

尖齿铣刀的齿背经铣制而成，后刀面形状简单，铣刀用钝后只需刃磨后刀面。

铲齿铣刀的齿背是经铲制而成，铣刀用钝后只能刃磨前刀面。

尖齿铣刀的主要结构尺寸

尖齿铣刀多为带孔结构，直径较小时做成带柄结构。

3．铣刀直径和齿数的选择

直径d是铣刀的主要结构参数。

选择较大的铣刀直径，可增大孔径，使铣刀心轴强度和刚度提高，可使工作平稳，获得较小的表面粗糙度值；刀体大，散热条件好，耐用度好；可增大容屑空间，改善排屑条件，刀齿强度也较高。

但铣刀直径也不宜选得过大，否则不仅增加刀具材料的消耗，而且将增大铣削转矩，增加动力消耗并容易引起振动。

选择铣刀直径的基本原则是：

在保证刀杆刚度的前提下，选择较小的直径。

对于面铣刀，其直径应大于铣削宽度，立铣刀和键槽铣刀直径应根据工件尺寸确定，铣槽时铣刀直径应等于槽宽。

铣刀齿数的选择主要涉及圆柱形铣刀、立铣刀和可转位面铣刀。

铣刀齿数对铣削过程和刀齿强度都有影响，选取时应保证刀齿强度及足够的容屑空间。

因此，粗加工铣刀的齿数应少些，精加工铣刀的齿数应多些；加工韧性材料时齿数宜少些，加工脆性材料时齿数宜多些。

四、铣削方式与铣削运动

（一）铣削方式

圆周铣削有逆铣和顺铣两种形式。

1．逆铣

铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。

逆铣时，刀齿的切削厚度d，从零逐渐增大。

刀齿在开始切入时，刀齿在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，产生冷硬层。

滑行到一定程度时，刀齿方能切下一层金属层。

下一个刀齿切人时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。

垂直铣削分力向上易引起振动。

2．顺铣

铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。

顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加上硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。

同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。

由于铣床工作台的纵向进给运动一般是依靠丝杠和螺母来实现的。

螺母固定，由丝杠转动带动工作台移动。

逆铣时，纵向铣削分力与驱动工作台移动的纵向力方向相反，使丝杠与螺母间传动面始终贴紧，工作台不会发生窜动现象，铣削过程较平稳。

顺铣时，铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。

如果丝杠与螺母传动副中存在间隙，当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使下作台带动丝杠出现窜动，造成工作台振动，使工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。

因此，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置，或采取其他有效措施。

因此，在没有丝扛螺母间隙消除装置的铣床上，宜采用逆铣加工。

3．对称铣削和不对称铣削

端画铣削时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。

铣削力

根据对刀具和铣削加工动力的影响可分为：

（1）主切削力F在铣刀圆周切线方向上的分力，又称切向力。

消耗功率最多，是主切削力。

（2）背向力F在铣刀半径方向上的分力，又称径向力。

—般不消耗功率，但会使刀杆弯曲变形。

（3）轴向力F在铣刀轴线方向上的分力。

切削力的计算可用有关手册经验公式进行计算，它与工件材料、刀具材料、铣刀的形式以及铣削用量要素有关。

五、铣削用量的确定

1、铣削要素

铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层称为切削层。

（1）铣削用量

铣削用量包括背吃刀量、侧吃刀量。

、铣削速度。

和进给量。

铣削可分为圆周铣削和端面铣削。

切削刃分布在刀具圆周表面的切削方式称为圆周铣削；切削刃分布在刀具端面上的铣削方式称为端面铣削。

背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

侧吃刀量即垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

铣削速度铣削速度为铣刀主运动的线速度，单位为m／min。

其值可用下式计算：

Vc＝dn／1000式中；d--铣刀直径，mm；n--铣刀转速，r／min。

进给量进给量是铣刀与工件在进给方向上的相对位移量。

它有三种表示方法：

每齿进给量f是铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm／z。

每转进给量f是铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／r。

进给速度Vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm／min。

铣床铭牌上给出的是进给速度。

调整机床时，首先应根据加工条件选择or或f，然后计算出，井按照uf调整机床。

2、切削层要素

（1）切削厚度切削厚度是指由铣刀上相邻两个刀齿主切削刃形成的过渡表面间的垂直距离。

铣削时切削厚度是随时变化的。

刀齿即将离开工件到达A点时，切削厚度为最大值。

端铣时，刀齿的切削厚度在刚切入工件时为最小，切入中间位置时为最大，以后又逐渐减小。

（2）切削宽度d。

切削宽度为主切削刃参加工作的长度。

直齿圆柱铣刀的切削宽度等于背吃刀量；螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的。

随着刀齿切人切出工件，切削宽度逐渐加大，然后又逐渐减小，因而铣削过程较为平稳。

端铣时，切削宽度保持不变。

（3）切削层横截面积A。

，

铣刀同时有几个刀齿参加切削，铣刀的总切削层横截面积应为同时参加切削的刀齿切削层横截面积之和。

但是由于切削时切削厚度、切削宽度和同时丁作的齿数均随时间变化而变化，从而计算较为复杂。

为了计算简便，常采用平均切削总面积这一参数，其定义为：

式中：

Q——单位时间材料切除率，mm／min。

六、铣削平面与直角沟槽

1、平面的铣削方法

用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。

铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。

（1）周铣

利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。

周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。

圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图3-6所示。

周铣时，保证加工平面质量的方法如下：

表面粗糙度。

从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。

平面度。

从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。

（2）端铣

利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。

用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。

端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行。

端铣时，保证加工平面质量的方法如下：

表面粗糙度。

较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面质量。

平面度。

平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。

所以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。

用立铣刀铣平面

用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。

由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小，因此，加工效率较低。

用立铣刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值Ra较大。

但其加工范围广泛，可进行各种内腔表面的加工。

1．铣平面的加工步骤

确定铣削方法，选择刀具

（1）粗铣加工

粗铣加工时应选用粗齿铣刀；铣刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深度大，铣刀的直径也应选大些，端铣刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.2～1.5倍；铣刀宽度要大于工件加工面的宽度。

（2）精铣加工

精铣加工时应选用细齿铣刀；铣刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性较好，铣削时平稳，能够保证加工表面的质量。

2．确定工件装夹方案

铣削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铣削尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

装夹应按相应要求和注意事项完成。

3．确定铣削用量

（1）端铣时的背吃刀量ap和周铣时的侧吃刀量ac

在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铣时，每次的吃刀量要小一些。

（2）端铣时的侧吃刀量ac和周铣时的背吃刀量ap端铣时的侧吃刀量和周铣时的背吃刀量一般与工件加工面的宽度相等

（3）每齿进给量fz

通常取每齿进给量fz=0.02～0.3mm/z，粗铣时，每齿进给量要取大一些，精铣时，每齿进给量则应取小一些。

（4）铣削速度vc

根据工件材料及铣刀切削刃材料等的不同，所采用的铣削速度也不同。

（三）对刀

在铣床上，移动工作台有手动和机动两种方法。

手动移动工作台一般用于切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铣削。

在调整工件或对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/2～1周），再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。

（四）直角沟槽的铣削方法

1.用立铣刀铣直角沟槽

封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。

立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽。

由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。

立铣刀的强度及装夹刚度较小，容易折断或让刀，加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀小些。

对于槽宽要求较高、深度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀加工。

2.用三面刃铣刀铣削直角沟槽

敞开式直角沟槽又称直角通槽。

当尺寸较小时，通常都用三面刃铣刀加工，成批生产时采用盘形槽铣刀加工。

3.用合成铣刀铣直角沟槽

成批加工宽度较大的沟槽，可用合成铣刀加工，它由两半部镶合而成，当铣刀刀齿因刃磨而变窄时，中间可加垫圈或铜皮，使铣刀宽度增大到所需要的尺寸。

这种铣刀左半部分为左旋，右半部分为右旋，比盘形槽铣刀切削性能好，更适宜于成批、大量生产。

七、铣削轴上键槽

1、铣削键槽的方法

轴上键槽有通槽、半通槽和封闭槽三种。

轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。

轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。

（1）.工件的装夹

装夹工件不但要保证工件稳定、可靠，还要保证轴槽的中心平面通过轴线。

常用的装夹方法有以下几种:

.用平口钳装夹

.用V形架装夹

.用分度头装夹

2.铣刀位置的调整

为保证轴上键槽的对称度，必须调整铣刀的位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线。

常用的调整方法有：

（1）按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法。

①盘形槽铣刀切痕调整方法

②键槽铣刀切痕调整方法

（2）擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较长（相对工件直径而言）的场合。

调整时，先在工件侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台退出工件，再将工作台横向移动一个距离A,A可用下式计算:

用盘形槽铣刀

用键槽铣刀时:

（3）用杠杆百分表调整铣刀位置对中心这种方法对中精度高，适合在立式铣床上采用，调整时，将杠杆百分表固定在立铣头主轴上，用手转动主轴，观察百分表在钳口两侧、V形架两侧和角尺两侧的读数，横向移动工作台使两侧读数相同。

3．铣削键槽的方法

（1）铣通键槽铣削通槽或一端为圆弧形的半通槽时，一般都采用盘形槽铣刀来加工对于长轴类零件，若外圆已经磨削，则可采用平口钳装夹进行铣削。

为避免因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出端用千斤顶支撑。

若采用一夹一顶装夹下件铣削通键槽时，中间需用千斤顶支撑。

（2）铣削封闭键槽用键槽铣刀铣削轴上封闭槽的方法有以下两种:

①分层铣削法。

分层铣削法是用符合键槽宽度尺寸的铣刀分层铣削键槽，如所示。

②扩刀铣削法。

扩刀铣削法是先用直径较小的键槽铣刀（比槽宽尺寸小0.5mm左右）进行分层往复粗铣至槽深，深度留余量0.1～0.3mm，槽长两端各留余量0.2～0.5mm,再用符合轴槽宽度尺寸的键槽铣刀精铣。

精铣时，由于铣刀的两个刀刃的径向力能相互平衡，所以铣刀偏让量较小，键槽的对称度好。

但应当注意消除横向进给丝杠和螺母配合间隙的影响，以免键槽中心位置偏移。

（二）键槽的检测

1．键槽长度和深度的检测

轴上键槽的长度和深度可用游标卡尺或千分尺检测。

封闭槽的深度可用图的方法检测。

用游标卡尺测量时，可在轴槽内放一块比槽深略高的平键，量得尺寸减去平键高度尺寸即为槽深。

宽度大于千分尺测量杆直径的轴槽，可用千分尺直接测量。

2．轴槽宽度的检测

常用塞规或塞块检测。

3．键槽对称度的检测

将工件置于V形架上，选择一块与轴槽尺寸相同的塞块塞入轴槽内，并使塞块的平面大致处于水平位置，用百分表检测塞块的A面与平板（或工作台台面）平面平行并读数，然后将工件转动180°，用百分表检测塞块B面与平板平面平行并读数，两次读数的差值的一半就是轴上键槽的对称度误差。

（三）影响键槽铣削精度的因素

1．影响尺寸精度的因素

没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接铣削工件，造成尺寸误差。

用键槽铣刀铣键槽，铣刀径向圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣键槽，铣刀端