市政工程监理工作手册.docx
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市政工程监理工作手册
市政工程监理工作手册
第一部分开工前准备阶段监理工作内容
一、根据合同及中标通知书（或直接发包通知书）准备下列材料：
1、监理合同（竣工验收时需准备原件）及中标通知书（或直接发包通知书）复印件；
2、企业资质证书、营业执照复印件；
3、监理部人员上岗证复印件；
4、总监授权委托书及见证取样人员授权委托书。
注：
以上复印件全部需加盖公司公章。
二、监理工作准备及施工资料审核
1、编制监理规划、监理实施细则（河道挡墙、道路、管线、桥梁及其他专业）、安全监理细则（超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需单独编制安全监理实施细则）、监理旁站方案（需旁站工序常规有砼浇筑、沟槽回填、水稳摊铺、沥青摊铺、管道功能性试验、水泥深层搅拌桩、各类预制桩的沉入施工、钻孔灌注桩等）；
2、熟悉设计图纸、相应的规范和标准图集、地方性法规（含建设单位及质监、安监部门的各项规定）；参加图纸会审和设计交底会议，对图纸中存在的问题做好记录，汇总整理图纸会审和设计交底会议纪要并经参建各方会签。
3、审查施工单位申报的施工组织设计（方案），提出审查意见，经总监审核签认后上报建设单位（表A2），方案还包括冬季或雨季施工方案、首道工序施工方案、应急预案、临时用电方案等；其余分部分项的施工方案可根据施工进度逐项申报。
（施工组织设计应根据合同、标书、设计文件和有关施工的法规、标准、规范、规程及现场实际条件编制。
内容应包括：
工程概况规模特点、施工平面布置图、施工部署、施工方案、保证质量和安全的保障体系与技术措施、必要的专项施工设计、以及环境保护、交通疏导等。
深基坑专家论证方案：
工程概况、开挖工艺、排水方案、围护方案、稳定边坡及防护桩垂直开挖后防护方案、安全保证措施（安全保障体系、施工机械安全措施、施工人员及施工现场安全措施））
4、审批施工单位提呈的开工报审表。
审批前，下列材料必须已经审查通过。
工程施工组织设计、首道工序的分项施工方案、项目部施工安全管理体系、工程用材料和设备、施工测量、工程安全防护措施费使用计划报审表等
附件：
（1）项目经理部管理人员情况一览表及有关证件。
（2）进场材料、设备的名称、数量、规格和性能一览表。
（3）特殊工种人员的姓名、上岗证一览表及有关证件。
（4）施工合同对以上３条内容的对应要求。
5、审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质保体系，内容包括：
（1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
（2）质量管理、技术、安全管理制度；
6、（分包工程开工前）审查分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料（表A3）时应审查以下内容，并由总监予以签认。
：
（1）分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、安全生产许可证；
（2）分包单位业绩；
（3）拟分包工程的内容和范围；
（4）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
7、参与现场交桩；
8、对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时专监予以签认：
（1）承包单位专职测量人员岗位证书及测量设备检定证书；计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。
（2）复核控制桩的校核成果、保护措施及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
（表A4）
9、识别危险性较大的分部分项工程及超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
危险性较大的分部分项工程应在施工前对承包单位单独编制的安全施工方案进行审查；超过一定规模的危险性较大的分部分项工程应督促施工单位组织专家进行论证审查（在市政工程中主要是开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程；采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；顶管；大型沉井、泵站的顶板混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上（板厚≥30cm）；集中线荷载20kN/m及以上（梁的截面积≥0.52m2）。
）；
10、参加第一次工地会议，起草第一次工地会议纪要，并经与会各方代表会签。
（第一次工地会议内容详见《建设工程监理规范》5.2.10）
11、建设单位组织的地下管线交底工作。
建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。
（道路要求：
开工前，建设单位应向施工单位提供施工现场及其毗邻区域内各种地下管线等建（构）筑物的现况详实资料和地勘、气象、水文观测资料，并约请相关设施管理单位向施工、监理单位的有关技术管理人员进行详细的交底；研究确定施工区域内地上、地下管线等建（构）筑物的拆移或保护、加固方案，形成文件,并予以实施。
）
第二部分施工阶段监理工作内容（新北区）
一、常规控制工作
1、对进场的原材料合格证（质保资料）进行检查，并及时见证取样送检；
（1）水泥：
同厂、同等级、同品种、同批号且连续进场的袋装水泥为不超过200t/批，散装为不超过500t/批，水泥出厂超过三个月应进行复验。
（2）热轧钢筋：
同牌号、同炉号、同规格为不大于60t/批，不足60t时应与实际使用量相近。
（3）电弧焊接：
不大于300个/批，不足300个时按一批计算。
（4）砂、石、块石：
不超过400m3或600t/批。
（5）生石灰：
200t/批，不足200t按一批计算。
（6）混凝土侧平石：
同一类别、同一规格、同一品种按20000块/批。
（7）混凝土普通砖：
15万块/批。
（8）水泥稳定碎石：
合格工程中按成品材料的组成各做一批，市优工程则按各组成材料的用量分别均不超过400m3或600t/批。
（9）沥青混合料：
每天每品种抽检一次马歇尔试验。
组成的各种原材料各检测一次。
（10）雨、污水管材各品种及各种井盖座均需抽检一次（球墨铸铁管除外）。
（11）桥梁上的橡胶支座检测一套。
（12）区分管道附属构筑物50m3/批制作试块与给水排水构筑物的概念砌筑砂浆按100m3/批制作试块，构筑物类型相同且单个砌体不足30m3时，该类型构筑物可按累计100m3/批制作试块。
（13）普通商品混凝土按100m3/批制作试块，不足100m3按一批计算。
抗渗混凝土按500m3/批，且每项工程不得少于两组。
（14）土工标准击实试验；灰剂量标准曲线试验、灰土标准击实试验；
2、审批总进度计划，审核施工单位上报的月度进度计划、周进度计划（包括材料进场计划），并对进度计划进行可行性评估，及时对进度实际情况比对，如有滞后，分析进度滞后原因，督促施工单位采取有效赶工措施；
3、根据第一次工地会议的要求，组织建设单位、施工单位每月召开工地例会，并整理例会会议纪要并经与会各单位会签；如发生质量、安全、进度、造价施工技术等重大偏差，及时组织各方召开专题会议。
4、组织施工单位、建设单位，（必要时组织设计单位、质检站、监测站）进行各道工序的验收；
5、每月进行不少于两次安全巡查并做好巡查记录，存在的问题要求整改，并下发安全文明类监理工程师通知单；
6、日常工地巡查；
7、对各道工序进行平行检验，并对数据进行整理记录；
8、对关键工序的施工做到全程旁站，并整理好旁站记录（市政工程需旁站的工序主要有混凝土浇注、土方回填、水泥稳定碎石层摊铺、沥青层摊铺、水泥深层搅拌桩、各类预制桩的沉入施工、钻孔灌注桩等）；
9、每月25号整理好监理月报，月报中应对所有内容进行详细论述；
10、每月20号前对承包单位上报的月度计量申报进行审核，确认当月的合格工程量；
11、对工程中存在的质量问题要求施工单位整改，必要时下发质量类监理工程师通知单；
12、及时做好台帐（材料进场台帐、见证取样台帐、试验检测台帐（合格与不合格应分别记录））的归类、收集、整理工作；
13、若现场需要签证，及时与建设单位沟通，并组织施工、建设（包括内审）、设计、城建处、监察室、跟踪审计等单位进行现场测量签证（与建设单位的要求相符即可）；
14、每日将施工内容上报至新北区质监站群，当天若有原材料检测、现场取样，至少提前2小时上报至建设单位检测群（新北区要求）；
15、及时整理好监理内部资料，每月月底接受建设单位的监理资料月度考核（新北区要求）。
二、给排水管道及附属构筑物工程控制流程及要点
1、对进场的管材、管道附件、构配件和主要原材料进行进场验收。
验收时检查产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按照取样规定进行取样复检，验收合格后方可使用。
新北区在砼管材等混凝土构件进场之后应通知质监站到现场进行随机取样并做标记，并将做有标记的管材进行送检，监理单位应会同施工、建设、新北区质监站等单位见证试验过程；污水管材进场后应及时送样到市排水公司进行检测，经检测合格后方可使用（球墨铸铁一般为排水公司指定品牌，无须复检）。
2、对管道沟槽开挖进行检查：
沟槽开挖至设计标高时，应对沟槽的底高程、尺寸、土质进行检查，发现土质与勘察报告不符或其他异常情况应通知建设单位会同上述单位研究处理措施；预防验槽要求特别是桥梁基坑，堆土距沟槽边缘不小于0.8米，高度小应超过1.5米
土方开挖方案的主要内容：
a、沟槽施工平面布置图及开挖断面图、开挖方法及堆土要求
b、无支护沟槽的边坡要求、有支护沟槽的边坡形式、结构、支拆方法及安全措施。
c、施工设备的机具型号、数量及施工要求
d、不良土质地段沟槽开挖采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施
e、施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物的保护要求等
3、管道交叉处理：
满足管道间最小净距要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让主干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理；施工过程中对既有管道进行保护时所采取的措施应征求有关单位的意见
4、管道基础施工的控制
混凝土基础：
（1）严格按照设计图纸与图集规定的基础型式、强度标号等要求对施工单位基础浇筑施工进行监理；砼施工前重点检查内容为检查井的落底部分是否施工完成并符合要求、管中心线定位及检查井定位是否正确、模板安装是否稳固、模板尺寸是否符合规范要求等。
（2）管基通常分二次浇筑。
先浇筑平基，待管道铺设完成后，再浇筑稳管砼并将管口抹带中的钢丝网置入稳管砼中；
（3）当钢筋混凝土管为承插式时，要注意确保管内底标高符合设计要求；当采用超深开挖沟槽保证承插管道管内底标高方法时，应确保达到设计所要求的混凝土角度；
（4）混凝土浇筑过程中应全程旁站，并应督促施工单位及时有效振捣，按要求见证制作试块，并及时做好混凝土浇筑旁站记录；
砂石基础：
（1）对进场的砂石原材料进行检查，砂为中粗砂，碎石粒径应符合设计及图集要求；
（2）砂石铺设之前对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水；
（3）管道有效支承角范围必须用中粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
（参考最新图集为S01-2012）
5、管道交叉注意事项：
6、同槽施工管线注意事项：
7、管道安装控制
钢筋混凝土管安装控制要点：
（1）柔性接口钢筋混凝土管控制要点：
安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，承口朝向上水位；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上；
（2）管道排铺后应进行调整，确保管中心线、流水标高、整体直顺度满足要求；管道伸入检查井内的长度满足标准图集中的要求；
（3）刚性接口钢筋混凝土管控制要点：
a、钢丝网水泥砂浆抹带接口材料符合下列规定：
选用粒径0.5~1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；选用网格10*10mm、丝径为20号的钢丝网；水泥砂浆配合比满足设计要求；
b、抹带施工前应将管口的外壁凿毛、洗净（应在铺设前完成凿毛工作）；钢丝网端头应在浇筑管座时置入混凝土内（见标准图集）。
抹带应分层施工，确保钢丝网位于抹带中部。
为保证抹带外观质量，可现场自制相应宽度模板修饰；
c、抹带完成后立即覆盖（建议用PE薄膜）养护；
d、水泥砂浆填缝及抹带作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平，压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。
e、井室内暂时不接支线的预留管应封堵。
化学建材管材安装控制要点：
（1）对进场的管材外观质量检查，应符合下列规定：
a、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
b、内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重冷斑及明显的痕纹、凹陷；
c、管节不得有异向弯曲，端口应平整；
d、橡胶圈应符合相关规范的规定，由管材厂配套供应，且外观光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。
（2）管道铺设控制：
a、采用承插式接口时承口朝向上水位，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3米或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
b、采用热熔、电熔接口的，宜在沟槽边将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入时，表面不得有明显的划痕。
c、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行（其他连接应在当日温度较低或接近最低时进行），插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
d、球墨铸铁管及玻璃钢夹砂管工法与化学建材管材安装基本相同，但球墨铸铁管安装须挖接口工作坑且橡胶圈须复试合格管径在600mm内（含600mm）允许转角3度，700mm----800mm允许转角2度、900mm及以上允许转角1度。
e、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接（管节长度约1.5米）。
塑料管常用中介层做法（先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀的涂一层塑料粘结剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10～20分钟,即成表面粗糙）。
8、钢管安装
a、焊工应持证上岗，并根据经评定的焊接工艺指导书进行施焊。
b、当在沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。
c、钢管施焊时，其端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计要求。
d、无损检测数量和要求按设计执行，如设计无要求，则取样数量不少于焊缝量的10%；不合格焊缝应返修，返修次数不得超过3次；三级焊缝不用做无损检测。
9、沟槽回填的控制：
（1）回填条件
a、预制钢筋砼管道的现浇砼的砼强度及水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MP
b、现浇钢筋砼管渠的强度；混合结构的矩形或拱形管渠、砌体的水泥砂浆强度；井室、雨水口及其它附属构筑物的现浇砼强度、水泥砂浆强度须符合设计要求。
c、防止管道发生位移和损伤的措施。
d、化学建材管和管径大于900mm的钢管、球磨铸铁管应采取控制竖向变形的措施
e、雨季防止管道漂浮的措施。
地下水位高的应按设计要求进行降水。
（2）管道沟槽回填可分成三个部分，见下图示：
图示说明：
雨水管两侧胸腔回填类型为轻型，压实度见图纸要求；
管顶以上50cm范围内回填类型为轻型，压实度见图纸要求；
管顶50cm以上范围回填类型为重型，其压实度应根据图纸要求分别按挖、填方的不同深度（小于80cm、80-150cm、大于150cm三种，从相应路基顶标高处往下算）决定，详见设计要求；钢管和球墨铸铁管道的变形率超3%及化学建材管超5%时应会同设计处理
委托土层压实度检测时应根据实际进度情况，新北区规定同一检验批每天委托不超过3层，每层回填压实厚度不超过20cm；检测时应分别对灰剂量（若是素土回填无此项）、压实度进行委托，检测频率可根据实际施工情况每3-5个井段位一检验批。
需要注意的是，若管道基础为砂基础，应委托砂压实度（最大干密度试验检测）。
（1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；压力管道试验段不应超过1KM，试验段中的阀门应打开，不能代替堵板；倒虹管采用钢管铺设时，其功能性试验通常为压力试验。
压力管道试验前，须编制试验方案，压力表须经检测标定；不同管材同时试验时，以压力高的为检测标准。
（2）无压管道在闭水合格后应及时回填。
雨、污水管道闭水试验记录。
雨、污水管线一个施工段施工结束后，在回填之前应进行闭水试验，闭水试验应会同监理、业主、设计、质监站、排水管理处等单位共同见证。
闭水试验井内允许下降高度计算方法如下（以现场观测时间为30min计）：
先计算允许渗水量：
Q=0.0046D（24小时一千米允许的渗水量，化学管材与球墨铸铁管道均参考此公式）
计算每米每半个小时允许渗水量：
0.0046D/（48*1000）
计算验收段长度允许N米的渗水量：
*N
计算每个井内允许下降高度：
/（井的个数*单个井的水位面面积或试验段内所有井的水位面面积和）
闭水试验合格后，参建各方代表在管道闭水试验记录表上签字（有新表格）。
（钢筋混凝土管闭水试验允许渗水量参见规范，注意的是大口径混凝土管允许渗水量是Q=1.25
）
10、井室施工管理控制：
（1）关于S01-2012与S01—2004区别：
基本特征：
高于国标图集要求及苏S01—2004要求。
a、检查井底板采用C30钢筋砼（S01—2004为C25砼）
b、井深大于4米采用C30钢筋砼井身、井底板（S01—2004为C25钢筋砼）
c、井身采用M10水泥砂浆砌MU15砖。
d、井身抹面采用20厚1：
2水泥砂浆，内外全粉，污水井内粉采用聚合物水泥砂浆，爬梯材料：
包塑铁爬梯爬梯。
（2）施工顺序：
（3）新北区雨污水检查井基础一般为10cm碎石垫层+10cmC15混凝土垫层+预制底板，作为监理单位绝不能忽视相应的原材料（碎石、底板钢筋等）送检、混凝土试块送检（C15垫层、底板砼）；
（4）砌筑砂浆要饱满，要进行砂浆饱满度测（每井）。
铁爬梯间距、尺寸、钢筋直径等要符合设计要求，做法见标准图集（位置在流水方向的左侧）。
（5）雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不应大于2cm，粉刷后应与井壁齐平。
（6）雨水管穿井墙处，管顶应砌砖圈.应注意矩形砖砌检查井中，管道直径大于等于300mm且小于1000mm，券高125mm；管道直径大于等于1000mm，券高250mm；
（7）严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
（见前图）
（8）施工过程中严禁积水及透水。
沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：
φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
（9）井室周围500mm范围内的回填，一般为6%灰土回填，压实度轻型大于等于90，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于500mm。
（10）井室高度大于等于1.8米，其高度起算面从管内底标高处算起。
三、道路工程
单位工程完成后，施工单位应进行自检，并在自检合格的基础上，将竣工资料、自检结果报监理工程师，申请预验收。
监理工程师应在预验合格后报建设单位申请正式验收。
1、现场准备工作及路床施工
a、施工前，对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方允许施工；
b、督促施工单位在道路范围外设置桩号标示点，并对桩号标示进行保护；
c、督促施工单位将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理，将地面大致整平；（清表施工）
d、清表后，督促施工单位在道路两侧范围外，红线范围内（一般在绿化带内）开挖排水沟（实际一般在管道工程回填完成之后，在灰土层施工时设置）；
e、若给排水管道施工在道路范围内，先进行该分部工程施工（给排水工程施工监理工作控制流程详见前文）；
f、控制好路基的填挖方施工，在挖填方施工结束对标高进行复核，控制好路基的标高、纵横坡，及时见证土工标准击实试验；路床验收为质监站规定的停检节点，须会同参建各方验收。
2、灰土施工
a、对灰土拌制施工进行检查控制。
在灰土碾压前对灰土进行取样送检，检测灰剂量。
控制范围为（-1+2），如6%的灰土合格范围为（5%8%）
b、灰土施工分层进行（每20cm一层）。
每完成一层，对该层应进行测量检验，对纵横坡、高程进行检查，并进行外观检查；及时通知建设单位、检测单位进行压实度、灰剂量检测，检查数量：
每1000m2、每压实层抽检一组（3点），检验方法：
环刀法、灌砂法或灌水法（碾压前应通知质监人员抽检含灰量）；
c、水泥土施工与石灰土区别：
水泥土必须现场拌制，3H之内完成碾压，成型后覆盖保养；但俩者施工过程中均须有“大宝马”拌合，平地机整平。
d、施工至路床顶（新北区一般为6%灰土最后一层）时，除了上述的检测，还需进行弯沉值的检测，弯沉值不大于设计值，检查数量：
每车道、每20m测1点；检测方法：
弯沉仪检测；6%完成后及时进行路面收水管、各管种的过路管铺设。
e、施工至底基层时（新北区一般为10%灰土层），灰剂量、压实度、弯沉值、7天无侧限试验检测见证取样送检，其中灰剂量取样、弯沉值检测需要联系新北区质监站；收水口在10%完成后及时施工到位并确保位置准确。
水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。
应按当班施工长度计算用料量。
分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
宜在冬期开始前15～30d完成施工。
应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
3、水稳施工
当旧水泥混凝土路面作为基层加铺沥青混合料面层时，应对原水泥混凝土路面进行处理，整平或补强，符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）对原混凝土路面应作弯沉试验，符合设计要求，经表面处理后，可作基层使用。
（2）对原混凝土路面层与基层间的空隙，应填充处理。
（3）对局部破损的原混凝土面层应剔除，并修补完好。
（4）对混凝土面层的胀缝、缩缝、裂缝应清理干净，并应采取防反射裂缝措施。
a、水稳原材料的检测。
应提前组织建设方、质监站、检测单位到水稳生产单位进行原材料见证取样检测并同时进行封样，此工作通常在10%灰土施工时进行
b、水稳层摊铺之前应督促施工单位准备好基层验收资料，并组织建设单位、设计单位、质监站等单位进行基层验收；
c、水稳层摊铺施工前，底基层（新北区一般为10%灰土层）应提前进行洒水保持湿润；应准备足够的碾压设备，按规范要求分初压、复压、终压三阶段碾压；应注意水稳层的宽度不小于设计宽度，且确保侧石靠背基础能坐在水稳层上；
d、水稳施工时，按照新北区质监站要求前后场均应安排监理人员进行全程旁站。
后场人员应按照设计、配合比要求，对水稳料水泥含量、含水量、骨料粒径级配等进行检查，并防止料场使用废料；现场监理人员应对水稳厚度、摊铺工艺等情况进行全程跟踪旁站并做好旁站记录表。
水稳摊铺过程中应及时通知建设单位、检测单位对水稳层进行压实度试验检测，见证取样送检7天无侧限抗压强度、水泥剂量试验、筛分试验等检测；
e、水稳二层连摊时，应根据环境温度、材料的运输时间控制好第二层的摊铺时间，第一层摊铺施工段通常控制在80米左右后回头进行第二层水稳摊铺。
确保第二层摊铺时下层密实度符合要求、上层成型时间不超过下层的初凝时间；按规范要求做好纵横向施工缝的处理工作。
若水稳层是分层施工，每层之间均需至少一周养护期，养护期到了之后组织建设单位、施工单位、质监站、检测站进行弯沉值、取芯检测。
取芯厚度误差在1
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