质量保证体系文档格式.docx

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③贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。

④所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。

按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。

⑤严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。

当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。

（三）原材料质量控制措施

1、原材料质量要求

（1）水泥选用时，应注意其特性对砼结构强和使用条件是否适合或有无不利影响。

（2）水泥标号的选用，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩水、和易性好，并节约水泥为原则。

（3）水泥应符合国家标准，并附有出厂品质试验报告等合格证明文件，并进行抽样复检，合格后方可使用。

（4）砂、石选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的产品。

2、原材料质量保证措施

（1）对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

（2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

管材、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

（3）对材质证明持疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

（4）各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。

（5）水泥在运输、存放时需保留标牌。

（四）制定材料试验计划

原材料抽样检查方法：

1、石灰

石灰混合料拌和场，堆放地应宽敞、相对地势较高，并覆盖。

石灰在使用7天前进行充分消解。

2、水泥

同一水泥厂生产的同期出厂的品种、同标号的水泥，以同批次进的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量，袋装水泥不得超过60t。

抽样方法对袋装水泥可用分层随机抽样法，从不少于10袋中采取等量水泥。

3、骨料（砂、石）

按同产地、同规格分批检验。

对产源固定，产品质量稳定、用大型工具运输的以200m3组成一组样品。

）抽样方法在料堆上取样时，用分层随机取样法。

对于砂子由各部位抽取大致相等的6份组成一组样品；

对于石子由各部位抽取大致相等的12份组成一组样品。

4、混凝土强度检验

批量划分由强度等级相同、设计要求验期相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成一验收批、一般不超过一个季度为宜。

现浇混凝土一个验收批不应超过100m3。

抽样方法宜用机械随机抽样法。

取样频率要求为不超过100盘或100m3，或1个工作班同配比混凝土，取样不少于1组，每组3个试件。

（五）分项工程质量控制措施

本工程子项目（工序）较多，但工程质量环环相扣，互为因果，均要求各部位整体工程质量务必100%达到规范标准，此列重点工序仅仅是强调性的提示控制点与控制方法。

1、施工测量的质量保证措施

本标段的施工测量及精度要求，应符合施工技术规范及现行有关规范的规定。

（1）施工前必须建立测量控制网。

对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

（2）补充施工需要的中线桩及水准点。

（3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；

施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

（4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。

（5）施工中各阶段的测量放样，应在公路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。

（6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。

（7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

2、路基施工质量保护措施

（1）施工前用电磁枪结合明挖掘2m深探坑以探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。

（2）所有挖方和填方作业均应严格符合图纸或监理工程师指定的线向、标高和横断面。

（3）路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使公路不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。

保证整个施工期间路段排水畅通。

（4）开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。

（5）挖土时不直接挖至沟槽设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。

（6）道路基底未经项目监理验收，不得进行基层填筑，填筑时，应随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。

填方作业应分层平行摊铺每层松铺厚度，应根据压实设备、压实方法及现场压实试验确定。

不同土质的填料应分层填筑，且层数应尽量减少。

（7）填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样，按标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；

进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

（8）碾压时，先压边缘，后压中间；

先累压，后重压。

填筑的基底在20cm范围内的压实度应不小于98%。

基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；

下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。

压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40~50cm，前后相邻两区段纵向重叠1~1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

3、砂砾垫层

控制点：

石子粒径及含砂率应符合级配要求；

控制方法：

严格按试验取得的级配数据和含水率控制砂砾垫层。

4、水泥稳定土基层

水泥稳定土基层配合比应符合设计要求，拌和均匀、压实。

（1）施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。

（2）施工前应通过试铺确定材料用量。

（3）底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确保路基顶面达到土基规定的弯沉值。

（4）拌和料采用机械拌和。

（5）严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。

（6）压实系数约为1.3~1.5。

（7）以压实后（7天）测试弯沉值须≤47（1/100mm）为准。

压实度98%。

（8）湿润、封闭养生不少于7天龄期。

二、质量保证体系

我司在长期的施工活动中，已建立了一套行之有效的文件化的质量保证体系。

该体系囊括了从工程项目的投标。

签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。

所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。

规范化、有章可循。

责任分明。

1、按照施工规范及标准施工

在该工程施工中，严格按照有关施工规范和标准组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

2、建立健全和严格执行各项制度

（1）推行技术管理工作责任制

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。

正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

（2）建立健全各级技术责任制

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度

工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。

对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

（4）建立严格的奖罚制度

在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。

对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

（5）建立健全技术复核制度和技术交底制度

在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。

工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。

杜绝重大差错事故的发生。

（6）坚持“三检”制度

即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

（7）坚持“三级”检查制度

公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。

检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。

质量检查程序见图。

3、质量保证措施

1）、确保施工质量的技术措施

①、严格执行我司制定的施工工程各项质量标准

按质量手册和程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续并不断上升的根本保证。

②、加强技术管理

认真贯彻执行国家规定。

操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，住址做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

2）、保证质量和管理措施

（1）健全责任制

①、岗位责任制：

按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖罚权。

②、奖罚制：

质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。

③、材料进场检查制：

要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。

④、三检制：

主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

⑤、隐检制：

根据施工进度安排预检、隐检计划、进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。

（八）成品保护制度

为了本工程生产的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施：

1、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

2、各种贵重材料，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体办法。

3、现场保卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。

4、砼施工完毕，应进行覆盖或遮挡保护。

5、收尾阶段每天派专人巡逻，保护好成品。

三、关键及重要部位控制措施

1、组织措施

①制定详细的单项施工组织措施，充分考虑可能的突发事件，如施工等情况的出现，做到有准备、有对策，将可能出现的事故隐患消灭在萌芽状态。

②不仅安排经验丰富的施工人员指挥现场，同时在选用作业人员方面也要认真考虑，一定要选用有该部位施工优良业绩并有着较丰富的经验的队伍。

同时，在施工前对施工人员及作业人员进行认真两级技术交底，让所有现场人员都做到心中有数。

③加强质量跟踪检查，严格按施工规范和设计要求操作；

严格按质量标准进行检查。

对不合格的坚决返工重做。

④制订好奖惩措施，重奖重罚。

同时采取行政措施，对忽视质量的人和事坚决处理。

对质量问题，做到齐抓共管，严格组织，以保证沟槽和路基回填质量，从而确保整个工程的施工质量。

2、技术措施

道路土基、基层质量的好坏，将直接影响到路面质量的好坏。

同时，也是决定本工程使用功能好坏的最主要因素。

因此，如何保证这一工程关键部位的质量就显得尤为重要。

为此，我们从以下几个方面着手，制定质量保证措施。

①路基施工前，首先要将表层土挖除，应换尽不良土，并进行填前压实。

路基挖，填分段进行，采用综合机械作业，主要以机械作业运行为主，配置辅助机械协调。

在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运、整平、辗压等平行交叉流水作业的方法。

②路基回填应用重型压路机，以确保回填质量。

土路基的施工时土路基必须分层回填夯实，每层回填厚度小于30cm，用压路机碾压的遍数不小于四遍，用环刀法或灌砂法检查其密实度必须达到设计要求。

③水泥稳定土基层、砂砾垫层配合比应符合设计要求，机械拌合均匀、机械摊铺压实，湿润、封闭养生不少于7天龄期。

④路基成形后应对中线、高程、纵横坡度等进行检测，合格后立即进行养护处理，养护期满后报请质检部门进行检测验收。