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分子筛吸附原理

分子筛吸附原理

吸附是一种把气态和液态物质〔吸附质〕固定在固体外表〔吸附剂〕上的物理现象,这种固体〔吸附剂〕具有大量微孔的活性外表,吸附质的分子受到吸附剂外表引力的作用,从而固定在上面。

引力的大小取决于:

-吸附剂外表的构造〔微孔率〕;

-吸附质的分压;

-温度。

吸附伴随着放热,是一种可逆的现象。

类似于凝结:

-假如增加压力。

吸附才能增加;

-降低温度,吸附才能增加。

因此,在吸附时,要使压力升到最高,温度降到最低。

解吸时,那么要使压力降到最低,温度升到最高。

带有吸附床的净化工艺

也叫空气净化的“枯燥-脱除CO2〞工艺。

为使空气获得较低的净化前温度,常用制冷机组或空气水冷塔对其进展降温。

〔图中的“X10〞表示预冷设备。

净化装置位于空气压缩机、空气预冷系统之后,为了保持净化器工作的连续性,需要使用两台吸附器。

当一台工作时〔即正在脱除H2O与CO2〕,另一台处于再生状态。

吸附阶段

由于氧化铝吸附CO2的效果很差,故它主要用于吸附H2O,而位于其后的分子筛那么处理枯燥后含有CO2的空气。

注:

分子筛具有很强的吸水性,因此,在吸附和再生期间绝不能让分子筛与水份接触而降低其吸附CO2的才能。

假如有意外情况发生使水份带入了分子筛,惟有高温特殊再生〔见10章〕才可以使其恢复原有的吸附性能。

下列图显示了吸附质在临近穿透的时刻〔在吸附阶段完毕〕,CO2与H2O在两种吸附床层中及给定时间内的含量分布图。

 

吸附器必须在吸附质的前锋抵达吸附出口之前进展再生〔即在穿透之前〕。

再生阶段:

再生就是利用压力和温度两方面的因素,将吸附器里的吸附质排出去。

首先,将吸附器降压至较低的压力〔大气压力〕。

用加热的枯燥气体,解吸并带走所吸附的吸附质。

然后,用未加热的枯燥气体,将热端面推向铝胶床层,直至其出口,这样。

吸附剂又恢复到随之而来的吸附阶段时的正常温度。

过程见图示:

吸附器1

 

 

吸附器2

 

即为:

-吸附净化;

-降压;

-用加热的干气体吹扫吸附器;

-用未经加热的干气体吹扫吸附器;

-升压。

在有其他中间过程的大型装置中,该循环过程可能更为复杂。

 

下表列出了大型装置的各个阶段,并附有步进条件。

吸附器1FORBOTTLE1

阶段

该阶段完毕的条件

备注

1

并联

阀门动作完成

2

空气切断

阀门动作完成

3

降压

低压联锁(PSL)的时间延续

4

吹除

阀门动作完成

调节流量

5

加热

时间延续

电或蒸汽加热平安的低温联锁(TSL)

6

冷却

时间延续

高温切断联锁控制(TSH)

7

污氮切断

阀门动作完成

8

升压

低压差联锁(PDSL)的时间延续

9

待用

切换周期的时间延续

各步逐可以由下面的图示说明。

例如:

-吸附器R01处于再生状态;

-吸附器R02处于工作状态。

 

 

 

 

 

 

 

 

调节

为了减少热量损耗和机械疲劳,最好使吸附器切换的循环周期尽可能长,而升压和降压时间尽可能短,以减少再生后的等待时间。

注:

吸附器升压、降压时间缩短的可能性,应使气流在吸附器内的穿行速度不超出允许范围,以减少机械损耗。

调节再生气的流量是为了能在要求的时间内完成吸附剂的再生。

调整平安的加热温度。

调节加热的时间,以便使吸附器出口气流温度实际超过要求的温度〔峰值t2,t3,t4,〕。

调节PDSL和PSL到20kPa。

在再生期间,再生气流在吸附器进、出口处的温度分布,见于下列图:

从吸附器入口曲线,可以识别出加热阶段和冷却阶段。

温度曲线中的衰减部份是由于

再生吸附器上游的金属余热而形成的〔管道,无旁通的加热器〕。

吸附器出口的温度曲线,依次对应着各个再生步骤〔在该再生过程中CO2的解吸不重

要,固不考虑〕。

当时间到达t1时,吸附器的热端面的前锋还未抵达水份饱和的吸附区域,水的解吸是在冷状态下进展。

在时间处于t1和t2之间时,热端面的前锋已经抵达水份饱和的吸附域,水份的解吸如今已是在热状态下进展了,并且解吸加剧。

从再生开场起,吸附器出口的气流中,水份就是饱和的。

当到达t2时,水份已被完全解吸,导入吸附器的过剩热量以“热峰〞的形式呈现出来

(t2,t3,t4)。

到t3时刻,冷却开场,进入吸附器的冷端面前锋随即在出口呈现出来。

出吸附器的气流温度以类似于吸附器冷却时的入口温度的规律递减。

并趋近于冷却温度Tref,当其与Tref的温差到达时,再生便告完成。

虚线示意的是使用完全枯燥的吸附剂时吸附器出口的温度曲线。

“典型〞故障

-阀门故障〔堵塞,泄漏等〕;

-升压和降压期间,由于压力调节开关动作失常导致循环中止;

-蒸汽加热器泄漏,导致再生气流含湿〔由水份分析控制〕;

-加热与冷却超时〔再生气量缺乏〕;

-再生温度太低〔再生气量太大〕;

-两台吸附器的压降不等,切换行期间引起进冷箱空气冷箱的压力波动,给装置调节带来困难;

-吸附剂破损现象,即由于受气流冲击使吸附剂颗粒破碎,形成粉尘〔降压,升压速度过快〕。

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