T梁架设施工技术交底.docx

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T梁架设施工技术交底

XXXXXXXXXXXXXX项目部

T梁架设施工技术交底

单位：

XXXXXXXX编号：

XXXXXXX

工程名称

T梁架设施工

计划工期

工程

负责

施工负责人

开工日期

技术负责人

交底日期

交底地点

交底人

交底

内容

交底

内容

交底

内容

交底

内容

交底内容：

一、施工方案

1、架桥机主要参数

型号：

（视实际使用情况）

2、架桥机拼装

步骤一：

安装中横移轨道

1枕木摆放：

在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2横移轨道摆放：

用汽车吊或其他起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上；

3连接：

用M24×80螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行；

4超平：

用水平仪超平横移轨道；

5支垫：

横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。

步骤二：

安防中托轮组

1中托下轮组摆放：

让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

2电机减速机总成的安装：

中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；

3旋转座安装：

摆放旋转座于下轮组上，安装旋转销轴及M42螺母、垫片；

4反托轮组安装：

摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上Φ8开口销；

5电机减速机总成的安装：

轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；

6中托连杆：

用Φ40销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装Φ8开口销。

步骤三：

拼装主梁

1一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

2一次组拼梁节：

另搭起一组枕木垛，用Φ40销轴把梁节与前节梁连接，安装Φ8开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）

步骤四：

拼装前框架

1摆放：

用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；

2连接：

插上Φ40销轴，插上Φ8开口销。

步骤五：

拼装后上横梁

1摆放：

用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

2连接：

用M24×80螺栓进行拼接并紧固。

步骤六：

拼装前支腿

1泵站安装：

把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵离添加46#液压油；

2千斤顶安装：

把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

3电机减速机总成的安装：

前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

4支腿安装：

用M24×90螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

5托架安装：

把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用M27×70螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

6前支连杆：

用Φ40销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上Φ8开口销。

步骤七：

拼装后支腿

1泵站安装：

把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加46#液压油；

2千斤顶安装：

把千斤顶缸体固定端用Φ45销轴固定在主梁上的吊耳上，插上Φ8开口销，连接高压油管；

3电机减速机总成的安装：

后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

4托架安装：

把托架套在后支伸缩管上，插上Φ90销轴，然后用M27×70螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用Φ45销轴与千斤顶活塞端连接，插上Φ8开口销；

5后支轮组的安装：

把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用M24×80螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；

6后支连接梁的安装：

后支伸缩管下落，对正法兰盘，用M24×80螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

步骤八：

拼装天车

1电机减速机总成的安装：

天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×50螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；

2天车轮组的安装：

用Φ50销轴和Φ100销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3定滑轮组、起重小车的安装：

把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安放板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且M16螺杆有一定的预紧力；

4小卷扬的安装：

把小卷扬摆放在座板上，用M18×35螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；

5卷扬机的安装：

把卷扬机摆放在起重小车上，添加齿轮油；

6安放天车：

把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

7动滑轮，吊具的安装：

卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。

步骤九：

电器系统安装

1线架安装：

在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花篮螺栓张紧滑线；

2电控柜的安装：

在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3附件的安装：

在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；

4线路的铺设和捆扎：

铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5各机构的调试运行：

调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

步骤十：

全面安检

1线架安装：

在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花篮螺栓张紧滑线；

2电控柜的安装：

在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

3附件的安装：

在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；

4线路的铺设和捆扎：

铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；

5各机构的调试运行：

调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

3、梁板运输

梁板运输先用龙门吊吊运梁板横移至导梁前端，垂直落放在路基上的运输平车上，采用轮式运输车将梁板推运至架桥机位置，架桥机天车开至尾端，前端天车将梁板一端提升，下部平车移出，用前端天车和尾端平车同时将梁板完全运送至架桥机内，尾端天车提升梁板另一端，尾端平车移出，两部天车同时行走，将梁板抬运过孔至安装位置。

梁板吊运过程中，要注意起吊的平稳；在运输中构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾覆，并采取防止构件产生过大负弯矩的措施，以免断裂。

为了安全起见，门架移动，起吊大梁，横向就位等均需缓慢进行。

4、T梁安装

（1）施工准备

在T梁未安装前，首先用水准仪对各支座垫石顶面标高进行复核测量，如不符合设计要求，必须进行凿平或凿除重新浇筑，直至符合设计要求为止；在联端或伸缩缝处注意预埋四氟板式橡胶支座下钢板固定螺栓，完成凿平处理以及螺栓预埋后，垫石表面及螺栓孔用环氧砂浆填塞找平，然后将四氟滑板橡胶支座下钢板安装好。

采用全站仪在盖梁上测放橡胶支座纵横轴线以及T梁的安装中心线。

（2）架桥机过孔

步骤一：

过孔准备

1启动后泵站，操作手轮送油，同时顶起后液压千斤顶，让中托轮组与桥机主梁下弦脱离；

2使用前起吊天车将中托轮组及中横移轨道吊运到两端墩台处；

3启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，将中托轮组及中横移轨道支垫在梁端，中横移轨道尽可能与前桥墩平行；

4操作前泵站手轮回油，收回液压千斤顶，桥机主梁落在反托轮箱上；

5用两个5吨手拉葫芦吊起前横移轨道，前液压千斤顶继续回油，收起前支腿并提起前横移轨道；

6将两台天车停在后液压支腿上方，调平主梁，准备架桥机过孔；

步骤二：

自平衡过孔

1架桥机主梁靠前反托轮组和后液压支腿横梁下的轮组共同驱动，向前自行２８米。

2操作后泵站手轮回油，收回液压千斤顶，主梁后端下落，前端翘起一定高度（抵消主梁悬臂下挠距离为宜）；

3随后用运梁平车将配重梁运至起升小车下方，并用起重小车上的吊具吊接好配重梁，让钢丝绳有一定预紧力，完成桥机自平衡过孔，使用时间约为１０分钟。

步骤三：

架桥机配重过孔

1架桥机继续过孔时，架桥机主梁靠前反托轮组和后下横梁底部的轮组共同驱动向前过孔，同时，主梁顶部的两台起重小车同步向主梁相反的方向运行并保持起重小车的吊具与配重梁吊点的相对位置不变。

随着桥机过孔主梁外伸长度的增加，后起重小车钢丝绳的张力会逐渐增大，待架桥机主梁前支腿达到前桥墩位置时，桥机前行１２米。

2后起重小车松绳，待架桥机前横移轨道达到前桥墩墩台时，安放、支垫横移轨道，让其与中横移轨道平行、水平。

3启动前泵站，操作手轮送油，同时顶起前液压千斤顶，调整主梁前端高度，让主梁尽可能水平或前端略高。

完成配重过孔。

（3）架桥机架梁

步骤一：

喂梁

1运梁平车运梁：

启动运梁平车，把预制梁运到后支位置，让预制梁前吊装孔正好在前天车正下方；

2前天车起吊梁片：

如果用钢丝绳作吊具，必须加护钢瓦再行起吊，如果用钢带作吊具，可在横担梁上放置竹胶板再行起吊，起吊高度以预制梁隔板能过运梁平车为准；

3喂梁：

同时启动后运梁平车和前天车，以同一速度吊梁前行，直到后天车到后支位置，让预制梁后吊装孔正好在后天车正下方；

4后天车起吊梁片：

如果用钢丝绳作吊具，必须加护钢瓦再行起吊，如果用钢带作吊具，可在横担梁上放置竹胶板再行起吊，起吊高度以预制梁隔板能过运梁平车为准。

步骤二：

天车吊运

1吊梁前行；同时启动前、后天车以同一速度吊梁前行，直到预制梁正好在两桥墩正上方；

2落梁：

卷扬机动作松绳，如果已有架好的梁片，落梁让钢丝绳或横担梁距预制梁顶面100mm，如果桥机喂梁位置桥墩上没有梁片，落梁让梁地面距临时支座100mm。

步骤三：

横移架梁

1桥机横移：

前支横移轮组和中托下横移轮组同时同向同速动作，驱动整个桥机连带梁片横向移动；

2落梁：

桥机横移到次边梁位置，把预制梁放置在临时支座上，卷扬机继续松绳；

3起重小车横移：

启动小卷扬，把两台起重小车横移到天车梁上的架边梁位置；

4桥机横移：

桥机与起重小车反向横移，直到钢丝绳垂直靠近主梁下弦为宜；

5起梁：

前、后天车同时起吊梁片，起升高度为100mm；

6桥机横移：

横移桥机至边梁位置；

7落梁：

摆放好橡胶垫板，卷扬机松绳，调整前横移轮组和中横移轮组位置，安放好预制梁。

步骤四：

桥机返回

1起重小车横移：

拆掉吊具，收起钢丝绳，两起重小车横移到天车梁中间；

2桥机横移：

横移桥机到喂梁梁位置；

3天车返回：

天车返回到后支位置，作好架下一片梁的准备。

5、施工注意事项

（1）电机运行前必须在减速机中加32#轻型机油；

（2）检查电气开关，使开关指令与轮箱的运行方向一致；

（3）检查各螺栓连接处是否有松动的现象，高强度螺栓必须用扭矩扳手，打到预紧力；

（4）变换轮箱运动方向时，必须让机构完全停止时，再反向启动；

（5）架桥机喂梁时，切记将Φ90的支腿定位销轴插入支腿调节孔中使油缸不受力；

（6）主梁就位后必须及时进行翼板及横隔板间的钢筋连接和湿接缝混凝土的浇筑。

只有其设计强度达到85%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。

运梁设备在桥上行驶时必须使设备重量落在梁肋上。

二、质量控制

加强施工工序控制，消除质量隐患

1、T梁安装

（1）T梁纵横轴线控制，纵向采用全站仪。

首先在盖梁垫石上测放T梁中心线，并在T梁两端上测放中心线，两条中心线相对应来控制，横向采用拉线控制。

（2）桥梁支座要按照测放的中心线放置准确，支座与梁板底部预埋钢板紧密接触。

2、支座上下支撑面的施工控制

在支座安装前应在实地精确确定好各支座的中心线及摆放位置，测定标高误差，必要时先采用环氧树脂砂浆调平（而非调高）。

支座底面标高不足时，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板（钢板应作防锈处理，尺寸应比支座周边各宽3cm以上）来调整，但不得由2块以上的钢板叠加调整，严禁采用油毛毡、橡胶板、木板等材料垫高支座。

支座安装后，要求对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴。

三、安全控制

1、移梁作业前，预制班必须认真检查龙门吊轨道地基、枕木、钢轨、夹板、轨距等，加固龙门吊杆件螺栓以及横梁贝雷片插销。

并确认轨道地基无沉陷，轨道上无障碍物。

行走时应确认两侧驱动同步，发现偏移，必须停车检查、调整。

空车行驶时，吊钩应离地面2.5米以上。

2、机电班必须全面检修平车底座、平车、减速机、发电机、钢丝绳等机械设备，认真检查电力电缆线路。

3、加固处理存梁地基，备好枕木、方木、垫板、大头尖等材料。

4、吊梁时穿钢丝绳时必须用土工布包裹，防止损坏梁体及磨伤钢丝绳。

5、开始起吊前，运行线路的地面有人或落放吊装物时，应铃示警。

严禁吊装物从人员上方越过。

吊车行驶时，吊物离周围障碍物的距离必须大于50厘米。

停歇作业时，必须将吊装物放至地面，不得将吊装物悬在空中。

6、移梁作业时，必须统一指挥，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80％。

两台龙门吊机在同一轨道上作业时，两机之间距离应大于3米，严禁用一台吊机顶推另一台吊机。

7、运行时，不同层高轨道上的吊机错车时，上层吊机应主动避让。

8、龙门吊机吊装的重物重量接近额定荷载时，应先吊离地面进行试吊，确认吊挂平衡时，制动良好、机构正常后，再缓慢提升、运行。

严禁同时操作三个控制手柄。

9、龙门吊机运行时，严禁人员上下和检修设备。

10、龙门吊机运行中突然停电时，必须将开关手柄放置到“0”位。

吊物未放至地面或索具未脱钩前，操作人员不得离开操作室。

11、严禁擅自拆卸起重机的限位器等安全防护装置。

12、当吊装的重物接近限位器，大、小车临近终端，大车临近其它起重机时，应减速慢行。

严禁用反向操作代替制动、用限位开关代替停车操作。

严禁用紧急开关代替普通开关。

13、操作人员应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走或上下。

大车轨道两侧除检修外不得行走。

严禁在小车轨道上行走。

严禁从一台吊机跨越到另一台吊机上。

14、龙门吊机的步道及机构上不得堆放物品和工具。

15、停止作业后，必须切断电源，锁紧夹轨器，锁好门窗。

16、司机必须认真做到“十不吊”。

1）超过额定负荷不吊；

2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；

4）桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，

5）歪拉斜挂不吊；

6）工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；

7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8）带棱角缺口未垫好不吊；

9）埋在地下的物件不吊；

10）液态或流体盛装过满不吊。

18、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

四、环保控制

1、工程材料按施工平面图定位，分类堆放整齐，在材料堆放前场地进行清理、整平、硬化、围砌，以防污染环境。

2、采取必要措施，防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等对周围环境和空气的污染。

3、防止施工噪音对附近居民的污染，把施工对环境、空气、和居民的影响减少到最小程度。

4、施工现场的生活垃圾要集中堆放，快餐盒等白色垃圾不可随处乱丢。

接受交底

人签字