绿洲建设工程项目施工质量控制点检查验收规定.docx
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绿洲建设工程项目施工质量控制点检查验收规定
绿洲建设工程项目施工质量控制点检查验收规定
1综述
1.1质量控制点含义
质量控制点是指对本工程质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，绿洲工程质量就有了保证。
1.2质量控制点的确定
将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和建设项目工程质量检验评定标准中规定应检查的项目，作为检查本工程质量的质量控制点；参照上述规定，同时结合绿洲工程的特点和大同工程公司在以往总承包工程的经验，提出质量控制点及等级划分表，经业主、监理、施工分承包商共同商讨后，发布实施。
1.3质量控制点定级
根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：
1.3.1A级为最重要的质量控制点，必须由大同工程公司项目经理部、业主、监理、施工分承包商四方质检人员共同检查确认；
1.3.2B级为重要的质量控制点，由大同工程公司工程项目经理部与监理、施工分承包商三方检查人员检查确认；
1.3.3C级为一般质量控制点，由施工分承包商质检人员检查确认；
1.3.4在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如：
AR、BR、CR级。
1.4施工质量控制点及等级划分表实施中应注意的问题：
1.4.1等级划分表应经业主和监理确认后方可执行；
1.4.2等级划分表中的质量控制点，可根据工程的需要进行适当的增减；
1.4.3等级划分表中各质量控制点的检查等级，可根据业主和监理具体要求作适当调整。
1.4.4经各方确认的质量控制点将作为实际施工质量检查依据。
土建工程施工质量控制点及等级划分检查表
A1：
土建工程
序号质量控制点名称等级备注
一建设勘察
1基准点AR
2参考线/参考点AR
3放线B
二平整场地
1标高、边坡尺寸检查CR
三土石方工程
1填方土质检查A/BR
2回填标高、密实度、平整度检查BR
3挖方坑、槽边坡、底边尺寸C
4标高、平整度BR
四地沟工程
1挖方坑、槽边坡、底边尺寸C
2标高、平整度BR
3砖石砌筑方法、砂浆饱满度B
4砂浆配比、强度BR
5砌体结构允差B
6混凝土模板及支撑强度、刚度、稳定性C
7模板拼缝C
8混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差C
9钢筋、电焊条材质CR
10焊接接头外观B
11焊接接头机械性能试验BR
12钢筋的加工允差B
13钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR
14混凝土原材料检查CR
15混凝土强度BR
16混凝土外观C
17混凝土坍落度C
18浇筑混凝土允差BR
19防水抹灰原材料质量、配合比CR
20防水抹灰允差BR
21防水抹灰细部处理C
22地沟回填土土质检查CR
23回填标高、密实度、平整度检查CR
五桩基工程
1挖孔桩定位轴线、标高检查A/B
2桩孔尺寸、几何尺寸检查C
3钢筋、电焊条材质CR
4焊接接头外观B
5焊接接头机械性能试验BR
6钢筋加工允差BR
7钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR
8护壁模板及支撑强度、刚度、稳定性C
9模板拼缝C
10混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR
11护壁、桩混凝土原材料检查CR
12混凝土强度BR
13混凝土坍落度C
14桩测试AR
15桩基验收A/BR
16机械成孔桩定位轴线、标高检查A/BR
17试成孔检查A
18钢筋笼钢筋、电焊条材质CR
19焊接接头外观B
20焊接接头机械性能试验BR
21钢筋笼加工允差BR
22钢筋绑扎、点焊骨架安装允差A/BR
23桩混凝土原材料检查CR
24混凝土强度BR
25混凝土坍落度C
26桩测试AR
27桩基试验AR
28预制桩定位轴线、标高检查A/B
29预制桩分批检查A/BR
30桩测试AR
31桩基验收AR
六堡坎
1堡坎地基检查A/BR
2毛石堡坎砌筑方法、砂浆饱满度B
3砂浆配比、强度BR
4砌体结构允差BR
5钢筋混凝土堡坎钢筋、电焊条材质CR
6焊接接头外观B
7焊接接头机械性能试验BR
8钢筋加工允差BR
9钢筋绑扎、点焊钢筋安装允差A/BR
10模板及支撑强度、刚度、稳定性C
11模板拼缝C
12混凝土模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR
13混凝土原材料检查CR
14混凝土强度BR
15混凝土外观C
16混凝土坍落度C
17允差BR
18回填土土质检查CR
19回填土标高、密实度、平整度检查CR
七道路、地坪
1道路地基土质、标高、平整度检查BR
2路基密实度C
3路基防滑B
4路基表面情况A
5道路基层片石厚度、砌筑方法检查BR
6底层材料试验CR
7底层密实度C
8底层防滑C
9横木板负荷试验CR仅重载区
10加强筋（位置/范围/尺寸/弯钩/接点/覆盖）B
11底层表面情况A
12混凝土原材料检查CR
13混凝土强度BR
14表面准备A
15中心/水平/位置CR
16表面坡度/厚度CR
17路边/路肩/L梁（位置/尺寸/水平）C
18综合外观A
19沥青砼路面（底层/道路表面/路面磨损）工厂测试CR
20沥青混凝土浇筑后温度C
21密度测试CR
22路边/路肩/L梁（位置/尺寸/水平）C
23综合外观A
24地坪地基土质、标高、平整度检查BR
25地坪基层碎石层厚度检查BR
26地坪混凝土面层原材料检查CR
27混凝土强度BR
28地面外观B/C
八封闭式排水系统
1基坑（最终水平度和坑底密实度及坡度）C
2安装（位置、水平）CR
3严密度试验BR
4回填〔回填材料/密实度〕C
5冲洗AR
6综合外观A
九电缆沟/管沟
1基坑（最终水平和坑底密实度）C
2圆石/砾石/碎石底/（位置/尺寸/水平/厚度）C
3混凝土平整（中心/水平）C
4外形（中心/尺寸/水平/垂直度）B
5加强筋（位置/内隔/尺寸/弯钩/接头/覆盖）A
6混凝土情况A/B
7测量（位置、尺寸、水平和垂直度）CR
8沟的清洁度C
9回填（回填材料、密实度）C
10砂（填砂）的测试CR
11充填（密实度）B
12安装混凝土盖C
13综合外观A
十涵洞
1预制砼涵洞基底土质、底面尺寸、标高检查BR
2预制砼涵洞分批检查BR
3预制砼涵洞接头检查B
4回填土土质、标高、密实度、平整度检查C
5砌筑涵洞基底土质、底面尺寸、标高检查BR
6砌筑材料检查CR
7砌筑方法、砂浆饱满度B
8砂浆配比、强度BR
9砌体结构允差BR
10回填土土质、标高、密实度、平整度检查C
十一钢筋混凝土基础
1现浇钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查CR
2钢筋、电焊条材质检查CR
3焊工合格证及焊接试验检查BR
4钢筋的加工允差BR
5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR
6模板及支撑强度、刚度、稳定性C
7模板拼缝C
8砼模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR
9混凝土原材料检查CR
10混凝土坍落度C
11混凝土强度BR
12混凝土外观检查C
13混凝土外观允差BR
14基础隐蔽检查B
15混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C
16预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检查C
17预制基础分批检查BR
18预制基础安装允差BR
19混凝土土质、标高、密实度、平整度检查C
十二混凝土基础
1基础地基标高、底边尺寸检查CR
2钢筋、电焊条材质检查CR
3焊工合格证及焊接试验检查BR
4钢筋的加工允差BR
5钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR
6模板及支撑强度、刚度、稳定性C
7模板拼缝C
8模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR
9混凝土原材料检查CR
10混凝土坍落度C
11混凝土强度BR
12混凝土外观检查C
13混凝土外观允差BR
14基础隐蔽检查B
15回填土土质、标高、密实度、平整度检查C
十三砖石基础
1基础地基标高、底边尺寸检查CR
2砖石强度检查CR
3砌筑方法、砂浆饱满度B
4砂浆配比、强度BR
5砌体结构允差BR
6回填土土质、标高、密实度、平整度检查C
十四现浇钢筋混凝土结构
1钢筋、电焊条材质检查CR
2焊工合格证及焊接试验检查BR
3钢筋的加工允差BR
4钢筋安装、焊接隐蔽检查A/BR
5模板及支撑强度、刚度、稳定性C
6模板拼缝C
7模板组装、预埋铁件、预留孔偏差CR
8混凝土原材料检查CR
9混凝土坍落度C
10混凝土强度BR
11混凝土养护检查C
12混凝土外观检查C
13混凝土外观允差BR
十五预制钢筋混凝土构件
1预制钢筋混凝土构件分批检查BR
2预应力筋原材规格、品种、机械性能检查BR
3预应力筋焊接接头机械性能BR
4锚夹具性能CR
5预应力筋张拉CR
6混凝土抗压性能BR
7后张孔道灌浆强度和试验BR
8预应力结构试验BR
9预应力构件允差BR
10构件运输安装前合格证及强度检查BR
11安装前型号、尺寸、堵孔等检查C
12构件焊接质量CR
13吊装允差BR
14接头灌浆及灌浆混凝土抗压强度BR
15构件运输安装前合格证及强度检查BR
16安装前型号、尺寸、堵孔等检查C
17构件焊接质量CR
18吊装允差BR
19接头灌浆及灌浆混凝土抗压强度BR
20地脚螺栓原材料检查CR见出厂合格证
21地脚螺栓加工允差检查BR
22铁件原材料检查、焊条检查CR见出厂合格证
23焊接质量检查C
24标高竣工测量检查AR结构部分
25定位竣工测量检查AR结构部分
十六钢结构
1钢材、电焊条材质检查CR
2焊工合格证及焊接试验检查BR
3钢构件加工允差BR
4构件放样检查B/C
5构件组对检查B/C
6一般构件出厂（场）检查CR
7重要构件出厂（场）检查BR
8I、II级焊缝外观、探伤AR
9螺栓拧紧外观检查C
10构件合格证检查CR
11安装前型号（编号）尺寸检查C
12构件焊接接头检查CR
13安装前制作合格矫正检查C
14重要结构安装方案检查C
15安装基础底座交接检查BR
16连接螺栓、安装节点检查CR
17钢结构防腐、防火检查CR
18钢结构安装验收AR
十七墙体砌砖
1砖石强度检查CR
2砌筑方法、砂浆饱满度B
3砂浆配比、强度BR
4清水墙勾缝（砌体接槎方法）C
5门窗洞、预留洞标高尺寸C
6砌体结构允差（预埋拉接钢筋）BR
十八楼地面
1基层处理情况检查C
2基层与面层粘结情况C
3面层质量外观及允许偏差B/CR
十九瓦屋面
1平瓦质量检查验收CR
2平瓦铺设及允差CR
二十卷材屋面
1基层处理检查C
2保温（隔热）层铺设检查C
3找平层的坡度C
4找平层的质量B
5卷材、粘结材料质量CR见出厂合格证
6各粘结层质量C
7细部处理C
8排水坡度C
9保护层C
10卷材搭接宽度CR
11卷材的铺贴方法及搭接宽度B
12渗漏试验AR
二十一金属、木门窗
1木门窗木材含水率CR
2木门窗外观B/C
3窗纱C
4胶合制品质量C
5木门窗表面质量C
6木门窗制作允差CR
7木门窗框与墙体嵌固牢固程度C
8木门窗五金件C
9木门窗留缝宽度及间隙CR
10木门窗安装偏差BR
11钢门窗规格、质量BR见出厂合格证
12钢门窗安装前矫正变形C
13钢门窗框与墙体嵌固牢固程度C
14钢门窗开启C
15钢门窗油漆质量B
16钢门窗安装质量BR
17玻璃安装外观C
18油灰C
19压条C
二十二抹灰
1各级抹灰主要工序检查C
2高级抹灰外观质量B
3中级抹灰外观质量C
4普通抹灰外观质量C
5基层与抹灰层粘结强度C
6抹灰颜色、图案、花纹检查B
7各层抹灰厚度、总厚度检查B
8抹灰质量允差BR
二十三装饰抹灰
1各层粘结、外观检查C
2水刷石B
3干粘石B
4水磨石B
5剁斧石B
6拉毛灰C
7洒毛灰C
8抹水泥C
9装饰抹灰允差BR
二十四镶贴面层
1品种、规格、颜色、图案与设计是否一致，其它缺陷A/B
2与基层粘结牢固程度C
3凸出物细部处理C
4表面质量C
5饰面板（砖）安装允差A/BR
二十五喷刷浆
1颜色B
2外观检查要求BR
二十六细木装饰
1木材含水率CR
2与基层连接牢固程度C
3细木外观质量C
4细木安装允差BR
二十七防腐蚀—玻璃钢衬里工程
1玻璃布原材料质量检查及其去蜡处理CR见出厂合格证
2粘结材料（各种树脂）配比C
3基层处理C
4与基层粘结牢固程度B
5搭接长度B
6表面质量BR
二十八防腐蚀—耐酸砖、板衬里工程
1耐酸砖、板品种、规格检查BR见出厂合格证
2粘结胶泥配比、原材料检查C
3与基层粘结牢固程度C
4凸出物细部处理C
5表面质量BR
6耐酸砖、板安装允差A/BR
二十九防腐蚀—橡胶板及塑料板衬里工程
1粘结胶泥配比、原材料检查C见出厂合格证
2与基层粘结牢固程度C
3搭接长度检查C
4表面质量C
5橡胶板及塑料板粘贴允差A/BR
6防腐蚀工程竣工验收AR二十七至二十九同
三十筑炉工程
1安装和筑炉工序检查CR
2耐火材料及制品检验CR见出厂合格证
3耐火混凝土试块耐压试验CR
4保温混凝土容重和试块试验CR
5各类砌体砖缝检查BR
6复杂部位的预砌筑检查CR
7预埋件、结构件隐蔽检查BR
8各种预留孔、门尺寸检查B
9各类膨胀缝检查AR
10墙面和受热管间隙检查BR
11悬挂炉顶下表面平整度BR
12耐火混凝土外观检查B
13保温混凝土外观检查B
14炉墙保护层抹灰层检查A
15炉墙几何尺寸检查BR
16炉膛断面尺寸检查B
17筑炉工程竣工验收AR
三十一建、构筑物沉降观测检查AR
设备安装工程施工质量控制点及等级划分表
A2：
设备安装工程
序号质量控制点名称等级备注
一换热器
1设备及材料交接检查BR
2设备基础交接检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓清洁度及其灌浆C
5方位检查C
6找正对中BR
7二次灌浆C
8紧固地脚螺栓C
9抽芯试验（如需要）AR
10泄漏试验（如需要）AR
11基础沉降观测（如需要）C
12最终外观检查B
二塔
1设备、材料检查BR
2基础检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C
5方位检查C
6找正对中BR
7二次灌浆C
8紧固地脚螺栓C
9安装托盘BR内件
10安装除雾器A内件
11内部清洁度B
12触媒填充（如由施工单位填充）AR
13紧固人孔螺栓C
14检查梯子平台C
15塔密封前的检查AR
16基础沉降观测（如需要）C
17最终外观检查B
三分段组装塔
1设备及材料交接B
2焊接工艺、焊接资格认定BR
3几何尺寸检查B
4方位检查B
5塔对接尺寸检查B
6焊接接头外观检查C
7无损检测BR
8焊后热处理BR
9梯子平台检查C
10压力试验AR
11气密性试验AR
12设备基础交接检查BR
13垫铁地脚螺栓灌浆检查A/B
14找正AR
15二次灌浆B
16内件安装：
塔盘AR
17内件安装：
附件B
18塔封闭前检查A
19人孔螺栓紧固C
20基础沉降观测（如需要）B
四容器
1设备、材料检查BR
2基础检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓清洁度及其灌浆C
5方位检查C
6找正对中BR
7二次灌浆C
8紧固地脚螺栓C
9容器密封前检查AR
10泄漏试验（如需要）AR
11基础沉降观测（如需要）C
五压缩机
1设备、材料交接检查BR
2设备基础交接检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C
5底座找正对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR
6二次灌浆C
7紧固地脚螺栓C
8拆检及回装间隙CR
9联轴节对中:
配管前/后BR
10内部清洁度A/BR
11辅助设备安装B
12盘车系检验B
13油系统检验A/BR
14油洗、气吹BR
15驱动装置检查（转动方向、电流、温度检查）C
16联轴节最后对中AR
17单体试车（振动、温度、噪音）AR
六泵
1设备、材料检查BR
2基础检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C
5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR
6二次灌浆C
7拆检及回装间隙CR
8联轴节对中（配管前/后）C
9内部清洁度（如需要）B
10手动盘车检查C
11油循环BR
12单体试车（振动、温度、噪音）AR
七风车
1设备、材料交接检查BR
2基础交接检查BR
3地脚螺栓孔灌浆及垫铁布置CR
4风机找正CR
5驱动装置找正对中CR
6二次灌浆C
7风筒安装检查C
8翼尖间隙、翼片角度检查C
9V型皮带松紧度检查BR
10驱动机转动方向、电流、温度C
11试车（振动、温度、噪音）AR
八电动机
1设备、材料交接检查BR
2基础交接检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C
5设备找正A/BR
6二次灌浆C
7油系统检查BR
8单体试车AR
九驱动机
1设备、材料交接检查BR
2基础交接检查BR
3基础表面处理及垫铁布置CR
4地脚螺栓孔清洁度及其灌浆C
5底座对中（标高、中心线、水平、方位）A/BR
6二次灌浆C
7拆检及回装间隙C
8联接轴对中C
9内部清洁度（如需要）B
10手动盘车检查C
11油系统检查BR
12单体试车（振动、温度、噪音）AR
十离心机、透平等
1设备、材料交接检查BR
2设备基础交接检查BR
3基础平面处理及垫铁布置CR
4垫铁地脚螺栓孔灌浆检查A
5底座找正对中AR
6二次灌浆B
7拆检及回装间隙CR
8联轴节对中：
配管前/后BR
9内部清洁度（如需要）A
10辅助件安装C
11最终外观检查B
12手动盘车检查B
13油系统检查C
14油洗、气吹BR
15驱动装置找正检查BR
16联轴节最后对中AR
17单体试车AR
十一干燥、过滤、压滤等设备
1设备、材料交接检查B
2设备基础交接检查BR
3找正C
4驱动找正对中找正C
5称量装置调校（如需要）CR
6程序试验、联锁试验BR
十二大型机组（本体部分）
1设备、材料交接检查A
2设备基础交接检查BR
3垫铁地脚螺栓孔灌浆检查AR
4找正A/BR
5二次灌浆B
6拆检及回装间隙BR
7联轴节对中：
配管前/后AR
8内部清洁度A
9盘车检查C
10油系统清洗AR
11联轴节对中（如需要）AR
12单体试车AR
13基础沉降观测（如需要）CR
十三冷却器
1设备、材料交接检查BR
2设备基础交接检查BR
3地脚螺栓检查C
4主钢结构水平/垂直度C
5紧固螺栓B
6驱动装置对中AR
7扇套和翼轮的间隙BR
8辅助件安装C
9检查平台和梯子C
10驱动机转向检查BR
11最终外观检查B
12试车AR
十四翅片式空气冷却器
1设备、材料交接检查BR
2设备基础交接检查BR
3垫铁放置CR
4结构找正（垂直度、标高）BR
5管体安装BR
6风扇环安装C
7风扇环间隙及风扇角度检查BR
8驱动装置对中AR
9V型皮带松紧度检查BR
10紧固螺栓B
11检查平台C
12最终外观检查B
13
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